دھاتی کاٹنے والی مشینوں کا برقی سامان

جدید انجینئرنگ میں ایک پیچیدہ شکل کے ساتھ ایک مصنوعات کی پیداوار کے مختلف طریقوں میں، دھات کی کٹائی پہلی جگہ لیتا ہے. میٹل کاٹنے والی مشینیں، فورجنگ اور کاسٹنگ مشینوں کے ساتھ، وہ آلات کی قسم ہیں جو صنعت، زراعت اور نقل و حمل کے لیے تمام جدید مشینوں، آلات، آلات اور دیگر مصنوعات کی تیاری کا کام کرتی ہیں۔

مکینیکل مشینیں خود مشینیں بنانے کی مشینیں ہیں۔ مکینیکل انجینئرنگ کی تکنیکی ثقافت اور ترقی کا انحصار بنیادی طور پر مکینیکل انجینئرنگ پر ہے۔ دھاتی کاٹنے والی مشینیں مقصد، آلہ، طول و عرض، عمل کی شکلوں اور درستگی کے لحاظ سے بہت وسیع اقسام سے ممتاز ہیں۔

دھاتی کاٹنے والی مشینوں کے برقی آلات میں الیکٹرک موٹرز (اسینکرونس گلہری-کیج موٹرز، ڈی سی موٹرز)، برقی مقناطیس، برقی مقناطیسی کلچ، سفر اور حد کے سوئچ، مختلف سینسر (مثال کے طور پر، ہائیڈرولک نظام میں تیل کے دباؤ کو کنٹرول کرنے)، کنٹرول بٹن، سوئچز شامل ہیں۔ , سگنل لیمپ، مقناطیسی آغاز، ریلے، ٹرانسفارمرز جو کنٹرول سرکٹ میں وولٹیج کو کم کرتے ہیں، الارم سرکٹ اور مقامی روشنی، حفاظتی آلات (سرکٹ بریکر، فیوز اور تھرمل ریلے)۔

جدید دھاتی کاٹنے والی مشینوں کے برقی آلات اور آٹومیشن میں مختلف پروگرام ایبل کنٹرولرز، فریکوئنسی کنورٹرز، الیکٹرک موٹرز کے لیے سافٹ اسٹارٹرز، نان کنٹیکٹ اسٹارٹرز، نان کنٹیکٹ لمٹ سوئچز اور دیگر الیکٹرانک اور قابل پروگرام کنٹرولز شامل ہیں۔

دھاتی کاٹنے والی مشینوں کا برقی سامان خود مشین پر، کنٹرول پینل پر اور کنٹرول کیبنٹ میں ہوتا ہے، جو عام طور پر مشین کے ساتھ ہی ہوتا ہے۔

یہ مضمون بحث کرتا ہے کہ مختلف سب سے عام دھاتی کاٹنے والی مشینوں کے برقی آلات کی خصوصیات اور اختلافات کیا ہیں: موڑنا، ڈرلنگ، ملنگ، پیسنا اور پلاننگ۔

دھاتی کاٹنے والی مشینوں کی اہم اقسام

دھاتی کاٹنے والی مشینوں کی مکینیکل پروسیسنگ کا مقصد ورک پیس میں اس سے چپس کو ہٹا کر اس طرح کی تبدیلی کرنا ہے، جس کے بعد ورک پیس مطلوبہ (کھردرا اور ابتدائی پروسیسنگ) کے قریب شکل اختیار کرے گا یا اس کے ساتھ ایک خاص درستگی جیومیٹرک شکل کے ساتھ موافق ہوگا۔ ، طول و عرض (فائنشنگ) اور سطح کی تکمیل (فائن ٹیوننگ)۔مختلف عوامل پر منحصر ہے، مختلف قسم کی پروسیسنگ اور مختلف مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے حصے کی شکل میں ضروری تبدیلی کی جاتی ہے۔

فی الحال، دھاتی کاٹنے والی مشینوں کی ایک بڑی تعداد تیار کی جاتی ہے، مقصد، تکنیکی صلاحیتوں اور سائز میں مختلف۔

آٹومیشن کی ڈگری کے مطابق، میں فرق کرتا ہوں:

• مشینی

• خودکار مشینیں (خودکار اور نیم خودکار مشینیں)۔

ایک مشینی مشین میں ایک خودکار آپریشن ہوتا ہے، جیسے کہ ورک پیس کو کلیمپ کرنا یا کسی آلے کو کھانا کھلانا۔

ایک مشین، پروسیسنگ انجام دینے والی، تکنیکی آپریشن سائیکل کی تمام کام کرنے والی اور معاون حرکتیں پیدا کرتی ہے اور کارکن کی شرکت کے بغیر انہیں دہراتی ہے، جو صرف مشین کے آپریشن کا مشاہدہ کرتا ہے، پروسیسنگ کے معیار کو کنٹرول کرتا ہے اور اگر ضروری ہو تو، مشین کو ایڈجسٹ کرتا ہے، یعنی ٹول اور ورک پیس کی متعلقہ پوزیشن، ورک پیس کے معیار کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران حاصل ہونے والی درستگی کو بحال کرنے کے لیے اسے ایڈجسٹ کرتا ہے۔

ایک سائیکل کو وقتاً فوقتاً دہرائے جانے والے تکنیکی آپریشن کے آغاز سے اختتام تک وقت کی مدت کے طور پر سمجھا جاتا ہے، قطع نظر اس کے کہ بیک وقت تیار کیے گئے حصوں کی تعداد کتنی بھی ہو۔

نیم خودکار آلہ - ایک مشین جو خودکار سائیکل میں چلتی ہے، جس کی تکرار کے لیے کارکن کی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کارکن کو ایک حصے کو ہٹانا اور ایک نیا حصہ سیٹ کرنا چاہیے، پھر اگلے سائیکل میں خودکار آپریشن کے لیے مشین کو آن کرنا چاہیے۔

مشین کی مین (کام کرنے والی) حرکات کو مین (کٹنگ) موومنٹ اور فیڈ موومنٹ میں تقسیم کیا گیا ہے... مین موومنٹ اور فیڈ موومنٹ گردشی اور رییکٹیلینر (ٹرانسلیشنل) ہو سکتی ہیں، یہ ورک پیس اور ٹول دونوں کے ذریعے انجام دی جاتی ہیں۔

معاون حرکات میں سیٹنگ، سخت، ڈھیلا، چکنا، چپ ہٹانا، ٹول ڈریسنگ وغیرہ کی حرکتیں شامل ہیں۔

مشین ٹولز پر مشینی مصنوعات ورک پیس کو ٹول کے کٹنگ ایج کو ورک پیس یا ٹول کے کٹنگ ایج سے نسبتہ ورک پیس کو حرکت دے کر مطلوبہ سطح کی شکل اور طول و عرض فراہم کرتی ہے۔ مطلوبہ رشتہ دار حرکت ٹول اور ورک پیس حرکات کے امتزاج سے بنتی ہے۔

انجیر میں۔ 1. دھات کاٹنے والی مشینوں پر کی جانے والی عام قسم کی پروسیسنگ کے خاکے دکھاتا ہے، جس میں شامل ہیں: موڑنا (تصویر 1، اے)، پلاننگ (تصویر 1، بی)، ملنگ (تصویر 1، سی)، ڈرلنگ (اوریز۔ 1، ڈی) اور پیسنا (تصویر 1، ای)۔

لیتھز، کیروسلز، چہرہ اور دیگر مشینوں کو آن کرتے وقت، مرکزی تحریک 1 گردشی ہوتی ہے، جو ورک پیس 3 کے ذریعے انجام دی جاتی ہے، اور فیڈ موومنٹ 2 ترجمہی ہوتی ہے، جسے ٹول 4 (مل) کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔

پلاننگ مشینوں پر منصوبہ بندی کرتے وقت، مرکزی تحریک 1 اور فیڈ موومنٹ 2 مترجم ہوتی ہیں۔ طولانی پلاننگ میں، مرکزی حرکت ورک پیس 3 کے ذریعے کی جاتی ہے، اور فیڈ کی نقل و حرکت کٹر 4 کے ذریعے ہوتی ہے، اور ٹرانسورس پلاننگ میں، مرکزی حرکت کٹر 4 کے ذریعے کی جاتی ہے، اور فیڈ کو ورک پیس 3 کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔

چاول۔ 1. مشین ٹول پروسیسنگ مصنوعات کی مخصوص اقسام

گھسائی کرتے وقت، مرکزی تحریک 1 گھومتی ہے، یہ ٹول - کٹر 4 کے ذریعے کی جاتی ہے، اور فیڈنگ موومنٹ 2 ترجمہی ہوتی ہے، یہ ورک پیس 3 کے ذریعے کی جاتی ہے۔

ڈرلنگ مشینوں کی کھدائی کرتے وقت، مرکزی تحریک 1 گردشی ہوتی ہے، اور فیڈ موومنٹ 2 ترجمہی ہوتی ہے، دونوں حرکتیں ٹول کے ذریعے کی جاتی ہیں - ڈرل 4۔ ورک پیس 3 ساکن ہے۔

پیسنے والی مشینوں کو پیسنے پر، مرکزی تحریک 1 گھومنے والی ہوتی ہے، اسے ٹول کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے - پیسنے والی ڈسک 4، اور دو قسم کی فیڈ موومنٹ گردشی 2 ہے، یہ ورک پیس 3 اور پروگریسو 2« کے ذریعے کی جاتی ہے، یہ ہے 4 یا تفصیل 3 کو پیس کر انجام دیا گیا۔

جدید دھاتی کاٹنے والی مشینوں میں انفرادی (حرکت کے الگ ذریعہ سے) ڈرائیوز ہوتی ہیں۔ دھاتی کاٹنے والی مشینوں میں حرکت کا ذریعہ عام طور پر ایک برقی موٹر ہوتی ہے۔ الیکٹرک موٹر مشین کے آگے واقع ہوسکتی ہے، اس کے اندر، مشین پر، اسے ہیڈ اسٹاک وغیرہ میں بنایا جاسکتا ہے۔

دھاتی کاٹنے والی مشین کی مشینی عمل میں، کٹنگ کی سیٹ اور منتخب شدہ فیڈ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ منتخب کٹنگ موڈ سے انحراف پروسیسنگ کے معیار میں خرابی یا پیداواری صلاحیت میں کمی کا سبب بنتا ہے۔ اس لیے، مشین کی الیکٹرک ڈرائیو کو الاؤنس میں اتار چڑھاو کی وجہ سے بوجھ میں تبدیلی کے ساتھ تقریباً مستقل رفتار برقرار رکھنی چاہیے (سوائے کچھ قسم کے کنٹرول کے)۔ یہ ضرورت کافی سخت مکینیکل خصوصیات کے ساتھ الیکٹرک موٹرز سے پوری ہوتی ہے۔

کسی بھی دھاتی کاٹنے والی مشین کے لیے، الیکٹرک موٹر اور مشین کی کینیمیٹک چین مل کر ضروری کاٹنے کی رفتار فراہم کرتی ہے۔ زیادہ تر خصوصی مشینوں میں، سپنڈل فریکوئنسی (رفتار) میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔

گیئر باکس ڈرائیو فی الحال میٹل کٹنگ مشینوں میں مین ڈرائیو کی سب سے عام قسم ہے۔ ان کے فوائد کمپیکٹ پن، آپریشن میں آسانی اور آپریشن میں قابل اعتماد ہیں۔

گیئر باکس ڈرائیوز کے نقصانات رفتار کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنے میں ناکامی کے ساتھ ساتھ وسیع کنٹرول رینج کے معاملے میں تیز رفتار پر نسبتاً کم کارکردگی ہیں۔

مشینوں میں مین موومنٹ اور فیڈ موومنٹ کی رفتار کی سٹیپلیس ایڈجسٹمنٹ کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:

1. الیکٹریکل ریگولیشن برقی موٹر کی رفتار کو تبدیل کرکے انجام دیا جاتا ہے جو مشین کے متعلقہ سرکٹ کو چلاتی ہے۔

2. ہائیڈرولک ریگولیشن بنیادی طور پر رییکٹلینر حرکتوں کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (جب پلاننگ، کٹنگ، اسٹریچنگ)، بہت کم اکثر — روٹری حرکتیں)۔

3. مکینیکل متغیرات کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹمنٹ۔ مشین ٹولز میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مکینیکل متغیرات رگڑ متغیر ہیں۔

CVT ڈرائیو اور ڈرائیو کے درمیان ٹرانسمیشن تناسب کو ہموار اور ہموار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کا ایک طریقہ کار ہے۔

بھی دیکھو: CNC مشین ٹولز کے لیے الیکٹرک ڈرائیوز

لیتھز کا برقی سامان

خراد کا عمومی منظر انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 2. بستر 1 پر، ہیڈ پلیٹ 2 کو مضبوطی سے طے کیا گیا ہے، جو پروڈکٹ کو گھمانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بیڈ کے گائیڈز پر ایک سپورٹ 3 اور ٹیل 4 ہے۔ سپورٹ پروڈکٹ کے محور کے ساتھ کٹر کی حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ پیچھے، ڈرل، نلکوں، انفولڈرز کی شکل میں ایک لمبا پروڈکٹ یا ٹول رکھنے کے لیے ایک مقررہ مرکز ہے۔

ٹرننگ کٹر سب سے عام ٹول ہیں اور یہ مشینی طیاروں، بیلناکار اور شکل والی سطحوں، دھاگوں وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

چاول۔ 2. خراد کا عمومی منظر

ٹرننگ ورک کی اہم اقسام کو تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 3.

چاول۔ 3.موڑنے کی اہم اقسام (تیر ٹول کی حرکت اور ورک پیس کی گردش کی سمت دکھاتے ہیں): a — بیرونی بیلناکار سطحوں کی پروسیسنگ؛ b - بیرونی مخروطی سطحوں کی پروسیسنگ؛ c - سروں اور sills کی پروسیسنگ؛ d — نالیوں اور نالیوں کو موڑنا، ورک پیس کا ایک ٹکڑا کاٹنا؛ d - اندرونی بیلناکار اور مخروطی سطحوں کی پروسیسنگ؛ e - سوراخ کرنا، ڈوبنا اور پھیلانا؛ g - ایک بیرونی دھاگہ کاٹنا؛ h - اندرونی دھاگے کی کٹائی؛ اور - شکل کی سطحوں کا علاج؛ k — کوروگیشن رولنگ۔

لیتھز کی خصوصیت مصنوعات کی گردش ہے، جو کہ مرکزی تحریک ہے، اور کٹر 2 کی ترجمہی حرکت، جو فیڈ کی حرکت ہے۔ فیڈ طول بلد ہو سکتی ہے اگر کٹر پروڈکٹ کے محور (طول بلد گردش) کے ساتھ حرکت کرتا ہے، اور اگر کٹر مصنوع کے محور (قطع گردش) کے ساتھ کھڑے آخری سطح کے ساتھ حرکت کرتا ہے تو ٹرانسورس ہو سکتا ہے۔

اسپنڈل کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے مکینیکل طریقہ کار کا نقصان، گیئر باکس کے گیئرز کو تبدیل کرکے، ورک پیس کے تمام قطروں کے لیے معاشی طور پر فائدہ مند کاٹنے کی رفتار فراہم کرنے میں ناکامی ہے، جبکہ مشین مکمل کارکردگی فراہم نہیں کر سکتی۔ رفتار

شکل 4 لیتھ کی ساخت کو ظاہر کرتی ہے۔

چاول۔ 4. لیتھ کیریئر کا آلہ: 1 - نچلی سلائیڈ (طول بلد کی حمایت)؛ 2 - معروف سکرو؛ 3 - سپورٹ کی ٹرانسورس سلائیڈنگ؛ 4 - گھومنے والی پلیٹ؛ 5 - رہنما؛ 6 - اوزار کے لیے ہولڈر؛ 7 — ٹول ہولڈر کا گھومتا ہوا سر: 8 — کٹر کو ٹھیک کرنے کے لیے سکرو؛ 9 - ٹول ہولڈر کو موڑنے کے لیے ایک ہینڈل؛ 10 - نٹ؛ 11 - اوپری سلائیڈر (طول بلد کی حمایت)؛ 12 - رہنما؛ 13 اور 14 - ہینڈل؛ 15 - سپورٹ کی طولانی حرکت کے لیے ہینڈل۔

سکرو لیتھ مختلف کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان پر آپ کر سکتے ہیں:

• بیرونی بیلناکار، مخروطی اور شکل کی سطحوں کو پیسنا؛

• بیلناکار اور مخروطی سوراخ؛

• اختتامی سطحوں کو ہینڈل؛

• بیرونی اور اندرونی دھاگوں کو کاٹنا؛

• ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ اور ریمنگ؛ کاٹنے، تراشنا اور اسی طرح کے آپریشن۔

برج لیتھز جو سلاخوں یا بلٹس سے مشین کے پیچیدہ کنفیگریشن حصوں میں بیچ کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔

عمودی ٹرننگ لیتھز کا استعمال بڑے قطر لیکن نسبتاً کم لمبائی والے بھاری حصوں پر کارروائی کے لیے کیا جاتا ہے۔ وہ بیلناکار اور مخروطی سطحوں کو پیسنے اور ڈرلنگ کرنے، سروں کو کاٹنے، کنڈلی نالیوں کو کاٹنے، ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، بھڑک اٹھنے وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایپلی کیشنز، چھوٹے اور درمیانے درجے کی وسیع رینج کے لیے لیتھز اور ڈرلنگ مشینوں کی بنیادی ڈرائیوز، ڈرائیو کی اہم قسم ایک انڈکشن گلہری-کیج موٹر ہے۔

غیر مطابقت پذیر موٹر ساختی طور پر مشین ٹول کے گیئر باکس کے ساتھ اچھی طرح سے ملی ہوئی ہے، یہ آپریشن میں قابل اعتماد ہے اور اسے خاص دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے۔

ہیوی ڈیوٹی کے لیے لیتھز اور عمودی لیتھز میں عام طور پر ڈی سی موٹر کا استعمال کرتے ہوئے مین ڈرائیو کا الیکٹرو مکینیکل سٹیپلیس اسپیڈ کنٹرول ہوتا ہے۔

ایک پیچیدہ ڈیوٹی سائیکل والی مشینوں کے آٹومیشن میں سٹیپلیس الیکٹریکل سپیڈ کنٹرول (دو زون) کا استعمال کیا جاتا ہے، جو انہیں کسی بھی کٹنگ اسپیڈ (مثال کے طور پر لیتھز کے لیے کچھ خودکار لیتھز) کے ساتھ ایڈجسٹ کرنا آسان بناتا ہے۔

ڈرائیو ڈیوائس چھوٹے اور درمیانے سائز کی لیتھز اکثر مین موٹر سے چلتی ہیں، جو دھاگوں کو کاٹنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ملٹی اسٹیج فیڈ بکس استعمال کیے جاتے ہیں۔گیئرز کو دستی طور پر یا برقی مقناطیسی رگڑ کلچز (دور سے) استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جاتا ہے۔

کچھ جدید لیتھز اور بورنگ مشینیں فیڈر کے لیے وسیع کنٹرول کے ساتھ علیحدہ ڈی سی ڈرائیو استعمال کرتی ہیں۔ جدید دھاتی کاٹنے والی مشینوں میں - متغیر فریکوئنسی کے ساتھ غیر مطابقت پذیر ڈرائیو۔

معاون سامان اس کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں: کولنٹ پمپ، کوئیک کیلیپر موومنٹ، ٹیل موومنٹ، ٹیل کلیمپنگ، کوئل موومنٹ، گیئر باکس گیئر موومنٹ، لبریکیشن پمپ، موٹر کنٹرول ریوسٹیٹ موومنٹ، پارٹ کلیمپنگ، اسٹیبل موومنٹ ریسٹ، موو ایبل ڈیوائسز کے سپنڈلز کی گردش (ملنگ، پیسنا، وغیرہ)۔ ان میں سے زیادہ تر ڈرائیوز صرف ہیوی میٹل کاٹنے والی مشینوں پر دستیاب ہیں۔

اضافی الیکٹرو مکینیکل ڈیوائسز: سلائیڈ کی فیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے برقی مقناطیسی کلچ، سپنڈل کے ریوولیشن کو سوئچ کرنے کے لیے برقی مقناطیسی کلچ۔

آٹومیشن عناصر: مشین میں رکاوٹ کے دوران موٹر سٹاپ، پروسیسنگ کے اختتام پر کٹر کا خودکار پیچھے ہٹنا، پروگرام شدہ ڈیجیٹل کنٹرول اور سائیکل کنٹرول، الیکٹرک کاپی کرنا۔

کنٹرول اور سگنلنگ: ڈرائیو موٹر کے مین سرکٹ میں ٹیکو میٹر، ایمیٹرز اور واٹ میٹر، کاٹنے کی رفتار کا تعین کرنے کے اوزار، بیئرنگ ٹمپریچر کنٹرول، چکنا کنٹرول۔

حال ہی میں، لیتھز کا سافٹ ویئر کنٹرول بہت تیزی سے تیار ہوا ہے۔ کمپیوٹر کنٹرول لیتھز کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ملٹی آپریشن مشینیں پرزوں کی وسیع رینج کی عالمگیر ملٹی ٹول مشینی کے لیے تیار کی جاتی ہیں۔

کثیر مقصدی مشینیں پروگرام شدہ اور خودکار ٹول شاپ سے لیس ہیں۔ ٹول کی تبدیلی انفرادی پروسیسنگ مراحل کے درمیان خود بخود پروگرام کی جاتی ہے اور انجام دی جاتی ہے۔

جب ایک پیچیدہ شکل کے ساتھ گھومنے والی لاشوں کو پروسیسنگ کرتے ہیں - مخروطی، قدموں والے یا خمیدہ سابقوں کے ساتھ - لیتھز پر، کاپی کرنے کا اصول بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے... اس کا جوہر اس حقیقت میں مضمر ہے کہ مصنوع کی مطلوبہ پروفائل کو خصوصی طور پر تیار کردہ کے مطابق دوبارہ تیار کیا جاتا ہے۔ ٹیمپلیٹ (کاپیر) یا فی پری پروسیس شدہ حصہ۔ کاپی کرنے کے عمل میں، کاپی کرنے والی انگلی پیٹرن کے سموچ کے ساتھ حرکت کرتی ہے، جس کی شکل کٹر جیسی ہوتی ہے۔ ٹریکنگ پن کی حرکات خود بخود کنٹرول سسٹم کے ذریعے کٹر کے ساتھ سپورٹ میں منتقل ہو جاتی ہیں تاکہ کٹر کی رفتار ٹریکنگ انگلی کی رفتار کے مطابق ہو۔

کاپیئرز پر مشینی پرزے دستی یونیورسل مشینوں پر مشینی کے مقابلے میں حصوں کی شکل اور سائز اور محنت کی پیداواری صلاحیت میں نمایاں طور پر اضافہ کر سکتے ہیں، کیونکہ ٹول ہولڈر کو موڑنے، کاٹنے اور پیمائش وغیرہ کے لیے ملنگ کٹر کے باہر کوئی وقت نہیں لگتا۔ …

تاہم، کاپیئر پر مبنی آٹومیشن کاپیئرز اور ٹیمپلیٹس کی قبل از وقت پیداوار کی وجہ سے پیچیدہ ہے۔ جب کہ کسی پروڈکٹ کی پروسیسنگ اور پیٹرن کو تبدیل کرنے میں بہت کم وقت لگتا ہے، پیٹرن بنانے میں، جو عام طور پر لیبر انٹینسی مینوئل آپریشنز کے ذریعے کیا جاتا ہے، اس میں کافی وقت لگتا ہے (بعض اوقات کئی مہینے)۔

اس موضوع پر بھی دیکھیں: لیتھز کا برقی سامان

ڈرلنگ مشینوں کے لیے برقی آلات

ڈرلنگ مشینیں جو اندھے سوراخوں کے ذریعے یا بلائنڈ ہولز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، کاؤنٹر سنکنگ اور ریمنگ کے ذریعے سوراخوں کو ختم کرنے کے لیے، اندرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لیے، آخر کی سطحوں اور سوراخوں کو کاؤنٹر سنک کرنے کے لیے۔

• سوراخ کرنے والی - حصوں کے گھنے مواد میں سوراخ کرنے کا بنیادی طریقہ۔ ڈرل سوراخ، ایک اصول کے طور پر، ایک بالکل درست بیلناکار شکل نہیں ہے. ان کا کراس سیکشن بیضوی شکل کا ہوتا ہے، اور طول بلد حصے میں ہلکا سا تنگ ہوتا ہے۔

• سینسر - ڈرلنگ سے زیادہ درست شکل اور قطر حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ اور سٹیمپنگ کے ذریعے بنائے گئے پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں یا سوراخوں کی پروسیسنگ ہے۔

• ریمنگ - یہ ڈرل اور کاؤنٹر سنک سوراخوں کا حتمی علاج ہے جس کی شکل اور قطر میں کم کھردری کے ساتھ عین مطابق بیلناکار سوراخ پیدا ہوتے ہیں۔

عالمگیر ڈرلنگ مشینوں کی درج ذیل اقسام ہیں:

• بینچ ڈرلنگ؛

• عمودی ڈرلنگ (واحد تکلا)؛

• ریڈیل ڈرلنگ؛ ملٹی سپنڈل

• گہری سوراخ کرنے کے لئے.

شکل 5 ریڈیل ڈرلنگ مشین کا عمومی منظر دکھاتی ہے۔

چاول۔ 5. ریڈیل ڈرلنگ مشین کا عمومی منظر

ریڈیل ڈرلنگ مشین بیس پلیٹ 1 پر مشتمل ہوتی ہے، جس پر گھومنے والی آستین 3 کے ساتھ ایک کالم 2 ہوتا ہے، جو 360O کو گھومتا ہے... ٹراورس 4 آستین کے ساتھ عمودی سمت میں حرکت کرتا ہے، جس کے ساتھ سپنڈل ہیڈ (ڈرلنگ ہیڈ) 5 ایک الیکٹرک ڈرائیو کے ساتھ، اس پر رفتار کم کرنے والے کے ساتھ واقع ہے اور اسپنڈل فیڈ افقی سمت میں حرکت کرتا ہے۔

ڈرلنگ کرتے وقت، پروڈکٹ 7 کو ایک اسٹیشنری بیڈ ٹیبل پر لگایا جاتا ہے۔ ڈرل 6 گھومتا ہے اور اوپر اور نیچے حرکت کرتا ہے، ہر وقت پروڈکٹ میں گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ پلانٹر کو گھمانے کے لیے ڈرائیو مین ڈرائیو ہے اور ڈرائیو فیڈر ہے۔

مشین کنٹرول اسکیم انٹرلاک فراہم کرتی ہے جو انتہائی پوزیشنوں میں کراس ہیڈ کی نقل و حرکت کو محدود کرتی ہے، غیر محفوظ کالم کے ساتھ آپریشن کی ممانعت کرتی ہے اور کالم پر ٹھیک ہونے پر کراس ہیڈ کو اٹھانے کے لیے موٹر شامل کرتی ہے۔

مین موشن: ریورس ایبل اسکوائرل اسینکرونس موٹر، ​​ریورسیبل پول-سوئچ اسینکرونس موٹر، ​​EMU کے ساتھ G-D سسٹم (ہیوی میٹل کٹنگ مشینوں کے لیے)۔

ڈرائیو: مین ڈرائیو چین سے مکینیکل، ہائیڈرولک ڈرائیو۔

معاون آلات استعمال کیے جاتے ہیں:

• کولنگ پمپ،

• ہائیڈرولک پمپ،

• آستین کو اٹھانا اور نیچے کرنا (ریڈیل ڈرلنگ مشینوں کے لیے)،

• کالم کلیمپنگ (ریڈیل ڈرلنگ مشینوں کے لیے)،

• سپورٹ موومنٹ (بھاری ریڈیل ڈرلنگ مشینوں کے لیے)،

• ٹرننگ بشنگ (بھاری ریڈیل ڈرلنگ مشینوں کے لیے)،

• ٹیبل کی گردش (ماڈیولر مشینوں کے لیے)۔

خصوصی الیکٹرو مکینیکل آلات اور انٹرلاک:

• ہائیڈرولک کنٹرول کے لئے solenoids،

• وے سوئچ کا استعمال کرتے ہوئے سائیکل آٹومیشن،

• خودکار ٹیبل فکسنگ کنٹرول،

• پروگرام کنٹرول کے ذریعے کوآرڈینیٹ کی خودکار ترتیب (کوآرڈینیٹ ڈرلنگ مشینوں اور کوآرڈینیٹ ٹیبلز کے لیے)۔

بورنگ مشینوں میں تقسیم کیا گیا ہے:

• افقی ڈرلنگ؛

• جگ بورنگ؛

• ہیرے کی سوراخ کرنے والی؛

• گہری بورنگ مشینیں.

افقی ڈرلنگ مشینوں پر درج ذیل کام کیے جا سکتے ہیں۔

• ڈرلنگ

• بورنگ سوراخ؛

• سروں کو تراشنا؛

• نقش و نگار

• ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی.

ڈرلنگ مشین کی مرکزی ڈرائیو غیر مطابقت پذیر گلہری-کیج موٹرز کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ سپنڈل کی رفتار گیئر باکس کے گیئرز کو شفٹ کرکے کنٹرول کی جاتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی افقی ڈرلنگ مشینیں DC موٹرز کے ذریعے دو یا تین اسپیڈ گیئر بکس کے ساتھ چلائی جاتی ہیں۔

ڈرلنگ مشینوں کی فیڈ ڈرائیو عام طور پر مین موٹر کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے، جس کے لیے فیڈ باکس اسپنڈل ہیڈ پر واقع ہوتا ہے۔

یونیورسل اور ہیوی ڈرلنگ مشینوں کے لیے، ایک DC موٹر فیڈر GD سسٹم کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے (ہلکی مشینوں کے لیے PMU-D یا EMU-D سسٹم استعمال کیا جاتا ہے) یا TP-D (نئی مشینوں کے لیے)۔

معاون آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: کولنگ پمپ، ڈرلنگ اسپنڈل کی تیز رفتار حرکت، چکنا کرنے والا پمپ، گیئر باکس کے گیئرز کو سوئچ کرنے، ریک کی حرکت اور تناؤ، ریوسٹیٹ کی ایڈجسٹنگ سلائیڈ کی حرکت۔

خصوصی الیکٹرو مکینیکل ڈیوائسز اور انٹرلاکس: گیئر باکس کے گیئرز کو سوئچ کرتے وقت مین ڈرائیو کے کنٹرول کا آٹومیشن، مائکروسکوپ کی روشنی کے لیے ڈیوائسز، انڈکٹیو کنورٹر کے ساتھ کوآرڈینیٹ پڑھنے کے لیے آلات۔ جدید بورنگ مشینیں بڑے پیمانے پر بجلی سے بنی ہیں۔

CNC ڈرلنگ مشین کے برقی آلات کے بارے میں مزید تفصیلات 2R135F2 ماڈل کی مثال پر: بجلی کا سامان CNC ڈرلنگ مشین

پیسنے والی مشینوں کا برقی سامان

پیسنے والی مشینیں وہ بنیادی طور پر حصوں کی کھردری کو کم کرنے اور درست طول و عرض حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

پیسنے کے دوران، اہم کاٹنے کی تحریک ایک کھرچنے والے آلے کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے - ایک پیسنے والی ڈسک. یہ صرف گھوم رہا ہے اور اس کی رفتار m/s میں ماپا جاتا ہے۔ فیڈ کی نقل و حرکت مختلف ہو سکتی ہے، انہیں ورک پیس یا ٹول سے مطلع کیا جاتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کٹنگ کناروں کے ساتھ بندھے ہوئے کھرچنے والے دانوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔

پیسنے والی مشینیں، مقصد کے لحاظ سے، میں تقسیم ہیں:

• سرکلر پیسنے؛
• اندرونی پیسنے؛
• مرکز کے بغیر پیسنے؛
• سطح پیسنے؛
• خصوصی

شکل 6 سطح پیسنے والی مشینوں کی پروسیسنگ اسکیم کو حرکت کے عہدہ کے ساتھ دکھاتا ہے، شکل 7 میں - سرکلر بیرونی پیسنے کی اسکیمیں، اور شکل 8 - سرکلر پیسنے والی مشین کا ایک عمومی منظر۔

چاول۔ 6. سطحی پیسنے والی مشینوں کی پروسیسنگ اسکیم حرکتوں کے عہدہ کے ساتھ: a — b — افقی اسپنڈلز کے ساتھ جو پیسنے والی ڈسک کے دائرہ پر کام کرتے ہیں (a — ایک مستطیل میز کے ساتھ؛ b — ایک گول میز کے ساتھ)؛ c — d — عمودی سپنڈلز کے ساتھ، سنگل سپنڈل، پیسنے والی ڈسک کے پچھلے سرے کے ساتھ کام کرنا (c — گول میز کے ساتھ؛ d — ایک مستطیل میز کے ساتھ)؛ e — f — دو اسپنڈل مشینیں جو پیسنے والی ڈسک کے سامنے والے حصے کے ساتھ کام کرتی ہیں (d — دو عمودی اسپنڈلز کے ساتھ؛ f — دو افقی اسپنڈلز کے ساتھ)۔

چاول۔ 7. سرکلر بیرونی پیسنے کی اسکیمیں: a — طول بلد ورکنگ اسٹروک کے ساتھ پیسنا: 1 — پیسنے والی ڈسک؛ 2 - پیسنے کی تفصیل؛ b - گہری پیسنا؛ c - گہری کٹائی کے ساتھ پیسنا؛ d - مشترکہ پیسنے؛ ایس پی پی - طول بلد فیڈ؛ ایس پی - کراس فیڈ؛ 1 - پروسیسنگ کی گہرائی۔

چاول۔ 8. بیلناکار پیسنے والی مشین کا عمومی منظر

سرکلر پیسنے والی مشین (تصویر 8) مندرجہ ذیل اہم اکائیوں پر مشتمل ہوتی ہے: بیڈ 1، پیسنے والا سر 3، کھدائی کرنے والا 2، دم 4، ستون 5۔ پیسنے والی مشینوں میں پیسنے والی ڈسک کو ڈریسنگ کرنے کے لیے ایک آلہ ہوتا ہے (تصویر میں نہیں دکھایا گیا)۔ بیلناکار پیسنے والی مشین کا بستر اور میز تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

نچلا ٹیبل 6 بیڈ کے طول بلد گائیڈز پر نصب ہے، جس پر گھومتی ہوئی اوپری میز 5 نصب ہے۔ ٹیبل 5 کو بیئرنگ 4 کے محور کے گرد اسکرو 2 کے ساتھ گھمایا جا سکتا ہے۔شنک کی سطحوں پر کارروائی کے لیے جدول 5 کی مقررہ گردش ضروری ہے۔ نچلی میز کو ایک ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے جسے بستر پر لگایا جاتا ہے۔ ایک پلیٹ بستر پر، ٹرانسورس گائیڈز پر رکھی گئی ہے جس پر پیسنے والا سر چلتا ہے۔

پیسنے والی مشینیں درست مشینیں ہیں، اس لیے ان کی انفرادی اسمبلیوں اور کینیمیٹک ٹرانسمیشنز کے ڈیزائن کو ہر ممکن حد تک آسان ہونا چاہیے، جو انفرادی ڈرائیو کے وسیع استعمال سے حاصل ہوتا ہے۔ پیسنے والی مشینوں میں، درج ذیل قسم کی الیکٹرک ڈرائیوز کو ممتاز کیا جاتا ہے: مین ڈرائیو (گرائنڈنگ ڈسک کی گردش)، پروڈکٹ روٹیشن ڈرائیو، ڈرائیونگ ڈرائیو، معاون ڈرائیوز اور خصوصی الیکٹرو مکینیکل ڈیوائسز۔

10 کلو واٹ تک کی مین ڈرائیو پاور والی چھوٹی اور درمیانے درجے کی پیسنے والی مشینوں میں، وہیل کی گردش عام طور پر سنگل اسپیڈ غیر مطابقت پذیر گلہری-کیج موٹرز کے ذریعے کی جاتی ہے۔ بیلناکار پیسنے والی مشینیں جن میں اہم پیسنے والے پہیے کے سائز (قطر 1000 ملی میٹر تک، چوڑائی 700 ملی میٹر تک) موٹر سے سپنڈل تک گیئر بیلٹ ڈرائیوز اور رکنے کے وقت کو کم کرنے کے لیے ڈرائیو پر الیکٹرک بریک استعمال کرتی ہیں۔

اندرونی پیسنے والی مشینوں پر، چھوٹے طول و عرض کے دائروں میں پروسیسنگ کی جاتی ہے، لہذا وہ موٹر سے سپنڈل تک تیز رفتار ٹرانسمیشن کا استعمال کرتے ہیں یا پیسنے والے سر کے جسم میں بنائے گئے خصوصی ہائی سپیڈ غیر مطابقت پذیر موٹرز کا استعمال کرتے ہیں. ایک آلہ جس میں ایک گلہری سیل موٹر اور ایک پیسنے والی تکلی ساختی طور پر ایک یونٹ میں مل جاتی ہے اسے الیکٹرو اسپنڈل کہا جاتا ہے۔

مین ڈرائیو... اندرونی پیسنے والی مشینوں پر ورک پیس کو گھمانے کے لیے، گلہری-کیج اسینکرونس موٹرز، سنگل یا کثیر رفتار… بھاری بیلناکار پیسنے والی مشینوں میں، پروڈکٹ روٹیشن ڈرائیو G-D سسٹم کے مطابق کی جاتی ہے اور thyristor کنورٹرز کے ساتھ چلائی جاتی ہے۔

چھوٹی پیسنے والی مشینوں کی اننگز (ٹیبل کی باہمی حرکت، پیسنے والے سر کی طول بلد اور ٹرانسورس حرکت) ہائیڈرولک ڈرائیو کے ذریعے کی جاتی ہے۔ بھاری فلیٹ اور سلنڈرکل پیسنے والی مشینوں کی ڈرائیونگ ڈرائیوز EMU-D، PMU-D یا TP-D سسٹم کے مطابق ایک ڈائریکٹ کرنٹ موٹر کے ذریعے کی جاتی ہیں، ایک متغیر ہائیڈرولک ڈرائیو اکثر استعمال ہوتی ہے۔

معاون ڈرائیوز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: ٹرانسورس متواتر فیڈ کے ساتھ ہائیڈرولک پمپ، ٹرانسورس فیڈ (غیر مطابقت پذیر گلہری موٹر یا بھاری دھاتی کاٹنے والی مشینوں کی ڈی سی موٹر)، پیسنے والے پہیے کے سر کی عمودی حرکت، کولنگ پمپ، چکنا پمپ، کنویئر اور واشنگ، مقناطیسی فلٹر۔

خصوصی الیکٹرو مکینیکل آلات اور انٹرلاک: برقی مقناطیسی میزیں اور پلیٹیں؛ demagnetizers (ڈی میگنیٹائزر حصوں کے لئے)؛ کولنٹ کے لیے مقناطیسی فلٹرز؛ دائرے کو تیار کرنے کے لیے سائیکلوں کی تعداد گنیں۔ فعال کنٹرول ڈیوائس۔

برقی مقناطیسی پلیٹیں اور گھومنے والی برقی مقناطیسی میزیں سطح پیسنے والی مشینوں میں اسٹیل اور کاسٹ آئرن کے کام کے ٹکڑے کو تیز اور قابل اعتماد باندھنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ مستقل مقناطیس کلیمپنگ پلیٹیں (مقناطیسی پلیٹیں) صحت سے متعلق پیسنے والی مشینوں پر استعمال ہوتی ہیں۔

پیداواری صلاحیت کو بڑھانے اور اعلیٰ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ہر قسم کی جدید پیسنے والی مشینیں ایکٹیو کنٹرول ڈیوائسز سے لیس ہیں — پیمائش کرنے والے آلات ان کی پروسیسنگ کے دوران زمینی حصوں کے فعال کنٹرول کے لیے اور مشین کنٹرول سسٹم کو مناسب کمانڈ بھیجتے ہیں۔

جب مطلوبہ ورک پیس سائز تک پہنچ جاتا ہے، تو مشین خود بخود بند ہو جاتی ہے۔ ورکر مشین کو ورک پیس کے طول و عرض کو چیک کرنے کے لیے نہیں روکتا۔ وہ صرف تیار شدہ حصے کو ہٹاتا ہے، ایک نیا حصہ انسٹال کرتا ہے اور مشین شروع کرتا ہے۔

اندرونی پیسنے والی مشینوں پر پروسیسنگ کے دوران حصوں کے طول و عرض کے خودکار کنٹرول کے لیے سب سے آسان ماپنے والا آلہ ایک گیج ہے جو وقتاً فوقتاً ورک پیس پر لایا جاتا ہے۔

مسلسل حصے کی لوڈنگ کے ساتھ سطح کے گرائنڈرز پر، مشین کی خودکار ایڈجسٹمنٹ کے لیے الیکٹرک کانٹیکٹ ماپنے والے آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔

گھسائی کرنے والی مشینوں کا برقی سامان

گھسائی کرنے والی مشینیں فلیٹوں، شکل کی سطحوں، نالیوں کو کاٹتی ہیں، بیرونی اور اندرونی دھاگوں کو کاٹتی ہیں، گیئرز اور ملٹی کٹنگ ٹولز کو سیدھے اور ہیلیکل دانتوں (ملز، ریمر وغیرہ) سے۔ ملنگ کٹر - ملٹی ٹوتھ (ملٹی اینڈڈ ٹول)۔ ہر کاٹنے والا دانت آسان ترین کٹر ہے۔ افقی ملنگ کٹر کا عمومی منظر تصویر 9 میں دکھایا گیا ہے۔ ملنگ کٹر کی اہم اقسام تصویر 10 میں دکھائی گئی ہیں۔

چاول۔ 9. افقی گھسائی کرنے والی مشین کا عمومی منظر

کٹنگ ٹول (ملر 4) کو سپنڈل 5 میں نصب مینڈریل 3 اور ریک 1 پر واقع ایک سسپنشن 2 پر نصب کیا جاتا ہے۔ مشین کی مرکزی حرکت کٹر کی گردش ہے، جسے اندر واقع مرکزی ڈرائیو کے ذریعے گھمایا جاتا ہے۔ بستر. پروڈکٹ 6 کو ٹیبل 7 پر نصب کیا گیا ہے، روٹری پلیٹ 8 کے گائیڈز کے ساتھ کٹر کی گردش کی سمت میں، سلائیڈ 9 پر نصب، کنسول 10 کے ساتھ کٹر کی گردش کے لیے کھڑے سمت میں حرکت کرتا ہے۔ کنسول خود بیڈ II کے گائیڈز کے ساتھ عمودی سمت میں حرکت کرتا ہے۔

مشین کی فیڈ موشن پروڈکٹ کی حرکت ہے۔ مین فیڈ - کٹر کی گردش کی سمت میں میز کی طول بلد فیڈ۔ٹیبل فیڈ ڈیوائس کنسول کے اندر واقع ہے۔ مشین سلائیڈرز کے لیے کراس فیڈ اور بریکٹ کے لیے عمودی فیڈ بھی فراہم کرتی ہے۔ گھومنے والی پلیٹ کی موجودگی میز کو افقی جہاز میں گھمانے اور مطلوبہ زاویہ پر رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ سادہ ملنگ مشینوں میں، کوئی گھومنے والی پلیٹ نہیں ہے.

عمودی گھسائی کرنے والے کٹر عام طور پر اسی بنیاد پر بنائے جاتے ہیں جیسے افقی ملنگ کٹر، ان کا بنیادی طور پر ایک ہی ڈیزائن ہوتا ہے سوائے بیڈ کے، سپنڈل یونٹ جس میں اسے عمودی طور پر نصب کیا جاتا ہے۔ عمودی گھسائی کرنے والی مشینیں ہیں جہاں تکلا کو اسپنڈل ہیڈ میں نصب کیا جاتا ہے جو عمودی ہوائی جہاز میں میز کے ہوائی جہاز پر ایک خاص زاویہ پر گھومتا ہے۔ عمودی کٹر کے فیڈ میکانزم میں کوئی ٹرن ٹیبل نہیں ہے۔

انجیر. 10. کٹر کی اہم اقسام: a, b — بیلناکار؛ c، d، e - اختتام؛ f, g - اختتام؛ h - کلید؛ i- ڈسک دو- اور تین رخا؛ k - سلاٹ اور سیگمنٹ؛ l - زاویہ؛ m — شکل والا؛ A — بیلناکار یا مخروطی سوراخ کے ساتھ چاقو؛ T — گھسائی کرنے والے کٹر کو ٹھیک کرنے کے لیے اختتامی اڈے؛ P — طول بلد اور قاطع چابیاں کے ساتھ کٹر؛ K اور Ts - مخروطی اور بیلناکار اینڈ ملز

مین ڈرائیو۔ ایک گیئر باکس کے ساتھ مل کر سنگل یا ملٹی اسپیڈ غیر مطابقت پذیر گلہری کیج موٹریں چھوٹی اور درمیانے درجے کی ملنگ مشینوں کی مرکزی حرکت کو چلانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ انجن عام طور پر فلانگ ہوتے ہیں۔ اس طرح کی مشینوں کی ڈرائیو زیادہ تر معاملات میں مرکزی انجن کے ذریعے ملٹی اسٹیج فیڈ باکس کے ذریعے کی جاتی ہے۔

بھاری تہوں والی گھسائی کرنے والی مشینوں کی مین ڈرائیو بھی غیر مطابقت پذیر موٹرز کے ذریعے تکلی کی کونیی رفتار میں میکانکی تبدیلی کے ساتھ کی جاتی ہے۔

ڈرائیو ڈیوائس۔ایسی مشینوں کے فیڈ ٹیبلز اور ملنگ ہیڈز کی ڈرائیوز کے لیے، DC موٹرز استعمال کی جاتی ہیں، جنہیں G-D سسٹم کے مطابق EMU کے ساتھ ایک ایکسائٹر کے طور پر آن کیا جاتا ہے۔ فی الحال، اس طرح کی ڈرائیوز کے لیے TP-D سسٹم اور فریکوئنسی کنٹرولڈ غیر مطابقت پذیر الیکٹرک ڈرائیو استعمال کی جاتی ہے۔

ملنگ ہیڈز کی تیز رفتار حرکت، کراس بیم کی حرکت (طول بلد کٹر کے لیے)، کراس بارز کی کلیمپنگ، کولنگ پمپ، لبریکیشن پمپ، ہائیڈرولک پمپ کے لیے استعمال ہونے والی معاون ڈرائیوز۔

افقی ملنگ مشینوں میں، فلینج موٹرز عام طور پر بستر کی پچھلی دیوار پر لگائی جاتی ہیں، اور عمودی گھسائی کرنے والی مشینوں میں، وہ اکثر بستر کے اوپر عمودی طور پر نصب کی جاتی ہیں۔ فیڈر کے لیے الگ الیکٹرک موٹر کا استعمال ملنگ مشینوں کے ڈیزائن کو بہت آسان بناتا ہے۔ یہ قابل قبول ہے جب مشین پر گیئر کٹنگ نہیں کی جاتی ہے۔

سافٹ ویئر سائیکل کنٹرول سسٹم ملنگ مشینوں میں عام ہیں۔ وہ مستطیل شکل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ عددی کنٹرول اسکیمیں مڑے ہوئے شکلوں پر کارروائی کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

کاپی ملنگ کٹر کو ماڈلز کو کاپی کرکے مقامی پیچیدہ سطحوں پر کارروائی کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مشینیں ہائیڈرولک ٹربائن کے پہیوں، فورجنگ اور پنچنگ ڈیز، لکیری اور پریس ڈائز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ عالمگیر مشینوں پر اس طرح کی مصنوعات کی پروسیسنگ عملی طور پر ناممکن ہے.

الیکٹرک ٹریکنگ والی کاپیئر ملنگ مشینیں سب سے زیادہ پھیلی ہوئی ہیں - الیکٹروکوپیر کٹر۔

اس موضوع پر بھی دیکھیں: گھسائی کرنے والی مشینوں کا برقی سامان

پلاننگ مشینوں کا برقی سامان

پلاننگ مشینوں کے گروپ میں ٹرانسورس پلانرز، پلانرز اور ملنگ مشینیں شامل ہیں۔پلانرز کی ایک خصوصیت فارورڈ اسٹروک کے دوران پلاننگ موڈ کے ساتھ کٹر یا حصے کی باہمی حرکت اور کٹر یا حصے کے ہر ایک یا ڈبل ​​اسٹروک کے بعد وقفے وقفے سے کراس فیڈ کا نفاذ ہے۔

کاٹنے والی مشینیں بڑے حصوں کی منصوبہ بندی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مشینیں 1.5 - 12 میٹر کی میز کی لمبائی کے ساتھ مختلف سائز میں دستیاب ہیں۔

پلانر کا عمومی نظریہ انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ گیارہ.

چاول۔ 11. grater کے عام نقطہ نظر

ان مشینوں میں، ورک پیس 1 کو ٹیبل 2 پر فکس کیا جاتا ہے، جو آپس میں حرکت کرتا ہے، اور ملنگ کٹر 3، عمودی سپورٹ 4 پر فکس کیا جاتا ہے، ٹراورس 5 پر نصب ہوتا ہے، ساکن رہتا ہے۔ پلاننگ کا عمل آگے میز کے ورکنگ اسٹروک کے ساتھ کیا جاتا ہے، اور الٹ اسٹروک کے ساتھ ملنگ کٹر کو اٹھایا جاتا ہے۔ ٹیبل کے ہر ریٹرن اسٹروک کے بعد، کٹر ایک ٹرانسورس سمت میں حرکت کرتا ہے، ایک ٹرانسورس فیڈ فراہم کرتا ہے۔

ورکنگ اسٹروک کے دوران ٹیبل کی طولانی حرکت مرکزی تحریک ہے، اور کٹر کی حرکت فیڈ موومنٹ ہے۔ معاون حرکتیں کراس ہیڈ اور مشین کیریجز کی تیز رفتار حرکتیں، ٹیبل کے پیچھے ہٹنے کے دوران کٹر کو اٹھانا، اور سیٹ اپ آپریشنز ہیں۔

پلانرز کے پاس مین ڈرائیو، کراس فیڈ ڈرائیو اور معاون ڈرائیوز ہوتی ہیں۔ پلانر کی مرکزی برقی ڈرائیو ورک پیس ٹیبل کی باہمی نقل و حرکت فراہم کرتی ہے۔ الیکٹرک ڈرائیو ریورس ایبل ہے۔ جب میز آگے بڑھتا ہے تو، مین موٹر کو کاٹنے کے حالات کے مطابق لوڈ کیا جاتا ہے، اور جب یہ پیچھے کی طرف جاتا ہے، تو موٹر کا بوجھ صرف میز کو اس حصے کے ساتھ منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے بغیر پلاننگ کے عمل کے۔الیکٹرک ڈرائیو کاٹنے کی رفتار کا ہموار کنٹرول فراہم کرتی ہے۔

پلانر کی مرکزی برقی ڈرائیو میز کی رفتار کے شیڈول کے مطابق مشین کا تکنیکی عمل فراہم کرتی ہے۔ پلانر کی مین الیکٹرک ڈرائیو کا عمل شروع ہونے اور بریک لگانے کے بڑے لمحات کے ساتھ بار بار موڑ سے منسلک ہوتا ہے۔ طول بلد طیاروں میں، میز کو ایک DC موٹر سے چلایا جاتا ہے جو تھائیرسٹر کنورٹرز سے چلتی ہے۔

کیلیپر فیڈ پلاننگ وقتاً فوقتاً ڈبل ٹیبل کے ہر اسٹروک کے لیے کی جاتی ہے، عام طور پر جب الٹے سے سیدھے کی طرف پلٹتے ہیں، اور کٹائی شروع ہونے سے پہلے اسے مکمل کرنا ضروری ہے۔ اس طرح کی بجلی کی فراہمی کے نفاذ کے لیے مکینیکل، الیکٹریکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک اور مکسڈ ڈرائیو سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں سے سب سے زیادہ وسیع الیکٹرو مکینیکل ہیں، جنہیں AC غیر مطابقت پذیر موٹر کے ذریعے سکرو یا ریک اور پنین میکانزم کی مدد سے لاگو کیا جاتا ہے۔

معاون ڈرائیوز، جو کراس بیم اور سپورٹ کی تیز رفتار حرکت کو یقینی بناتی ہیں، نیز ٹیبل کے ریٹرن اسٹروک کے دوران کٹر کو اٹھانا، بالترتیب غیر مطابقت پذیر موٹرز اور برقی مقناطیس کے ذریعے انجام دی جاتی ہیں۔

پلاننگ مشین کے خودکار کنٹرول کی اسکیم مشین کے آپریشن کے ضروری تکنیکی طریقوں کے لیے تمام ڈرائیوز کا کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ یہ آپریشن کے خودکار اور ٹرگر موڈ فراہم کرتا ہے۔ اس اسکیم میں الیکٹرک ڈرائیوز اور مشینوں کے میکانزم، تکنیکی انٹرلاک کے تحفظات شامل ہیں، جس میں آگے اور پیچھے کی سمتوں میں میز کی نقل و حرکت کو محدود کرنے کے لیے انٹرلاک بھی شامل ہیں۔