CNC ڈرلنگ مشینوں کا برقی سامان

CNC ڈرلنگ مشینوں کے برقی آلات پر مشین ماڈل 2R135F2 کی مثال پر غور کیا جائے گا۔

CNC ڈرلنگ مشینوں کا ماڈل 2R135F2 جسم کے اعضاء کی پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ پرزہ جات جیسے «flange»، «کور»، «پلیٹ»، «بریکٹ» اور دیگر کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشینیں ڈرلنگ، ڈرلنگ، کاؤنٹر سنکنگ، تھریڈنگ اور دیگر کاموں کی اجازت دیتی ہیں۔

مشین کا عمومی منظر انجیر میں دکھایا گیا ہے۔

جس ورک پیس پر کارروائی کی جائے گی وہ میز پر رکھی گئی ہے۔ ٹاور چھ آلات رکھ سکتا ہے۔ مشیننگ کی وضاحت کرتے وقت، ٹیبل X، Y محور کے ساتھ پروگرام کے ذریعے متعین کردہ پوزیشن پر منتقل ہوتا ہے۔ ٹیبل انسٹال ہونے کے بعد، سپورٹ چالو ہو جاتی ہے۔

مشیننگ کے دوران سلائیڈر کی حرکت پروگرام کے مطابق Z محور سے نیچے ہوتی ہے۔ سلائیڈر اس وقت تک اپنی اصل اوپر کی پوزیشن پر واپس آجاتا ہے جب تک کہ حد سوئچ فعال نہ ہوجائے۔ ٹول کی تبدیلی برج کو اوپری سلائیڈ پوزیشن پر گھما کر کی جاتی ہے۔

میز کے محوروں اور سلائیڈنگ محوروں کے ساتھ مقامی حرکات کو پوزیشن سینسرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے مسلسل معلومات CNC بلاک میں منتقل ہوتی ہیں۔ برج میں چھ اختتامی سوئچ ہوتے ہیں جو کسی ایک ٹول کی ورکنگ پوزیشن کا تعین کرتے ہیں۔

انجیر. 1. مشین کا عمومی منظر: 1 — ٹیبل، 2 — CNC ڈیوائس، 3 — سپورٹ، 4 — ٹاور، 5 — کنٹرول پینل، 6 — ریلے آٹومیشن کے لیے کابینہ۔

مشین کے برقی آلات میں ریلے آٹومیشن کیبنٹ، ایک عددی کنٹرول ڈیوائس (CNC) اور مشینوں کے ڈھانچے پر براہ راست نصب مشینیں اور آلات ہوتے ہیں۔

برقی کابینہ پر مشتمل ہے:

1 - ریلے پینل جس پر CPU یونٹ کے ساتھ رابطے کے لیے انٹرمیڈیٹ ریلے اور ریلے لگے ہوئے ہیں،

2 — پاور پینل، جس پر ایک کنٹرول شدہ تھائیرسٹر کنورٹر، ٹرانسفارمرز، مقناطیسی اسٹارٹرز، حفاظتی آلات، بجلی کی فراہمی کے ریکٹیفائر نصب ہیں،

3 — مشین کو برقی نیٹ ورک سے جوڑنے کے لیے ان پٹ سوئچ۔

مشین کے ساتھ لیس ہے:

1 - الیکٹرک موٹرز،

2 — مشین کے کام کرنے والے اداروں کی حرکت کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے ETM قسم کے برقی مقناطیسی کلچز،

3 - مشین کے کام کرنے والے اعضاء کی پوزیشن کی نگرانی کے لیے فیڈ بیک سینسر،

4 - محدود سوئچز، مشین کے کام کرنے والے اداروں کی نقل و حرکت کی حد کو محدود کرتے ہوئے،

5 - بٹنوں اور اشارے کے ساتھ کنٹرول پینل،

6 - پروسیسنگ کے کام کرنے والے علاقے کو روشن کرنے کے لئے ایک چراغ۔

کیریج ڈرائیو کو thyristor کنورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو ایک پروگرام شدہ فیڈ موڈ میں DC موٹر کا ریگولیٹڈ آپریشن فراہم کرتا ہے۔ برقی مقناطیسی کلچ پوزیشننگ اور رکنے کے دوران کیلیپر کی تیز اور سست حرکت فراہم کرتے ہیں۔

مین موومنٹ (سپنڈل) کی ڈرائیو میں ایک غیر ریگولیٹڈ غیر مطابقت پذیر الیکٹرک موٹر اور برقی مقناطیسی کلچ کے ساتھ ایک خودکار گیئر باکس ہوتا ہے، جو سپنڈل کے 19 ریوولیشن فراہم کرتا ہے۔

میز کی حرکت دو محوروں کے ساتھ غیر مطابقت پذیر الیکٹرک موٹروں کی مدد سے کی جاتی ہے۔ ٹیبل کی حرکت کی رفتار کو X اور Y محوروں پر لگے کلچز سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ٹاور ایک برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ سر کو سخت اور نچوڑنا کلچ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

CNC ڈرلنگ مشین کی ڈرائیوز کی الیکٹرک موٹرز کی تکنیکی خصوصیات ٹیبل 1 میں دکھائی گئی ہیں۔

مشین کے کام کرنے والے اعضاء کے پروگرام شدہ کنٹرول کا عمومی بلاک ڈایاگرام تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 2.

چاول۔ 2. مشین کے کام کرنے والے اعضاء کو کنٹرول کرنے کے لیے بلاک ڈایاگرام: 1 — CNC، 2 — کوڈ ریلے کا بلاک، 3 — انٹرمیڈیٹ ریلے کا بلاک، 4 — مقناطیسی اسٹارٹرز کا بلاک، 5 — الیکٹرک موٹرز، 6 — برقی مقناطیسی کلچ کا بلاک، 7 — مشین کے ورکنگ باڈیز کی پوزیشن کے لیے سینسر، 8 — روڈ سوئچز، 9 — مشین کے ورکنگ باڈیز۔

کیریج کنٹرول سرکٹ میں ایک اضافی کنٹرول کنورٹر ہے، جو موٹر کی گردش کی رفتار کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔

مشین میں کسی بھی چیز کو شامل کرنا مشین کے کنٹرول پینل یا CNC ڈیوائس سے کیا جا سکتا ہے۔

CNC کنٹرول کمانڈز کو ریلے یونٹ میں کوڈ ریلے کے ذریعے ڈی کوڈ کیا جاتا ہے۔ سوئچ شدہ ریلے سگنل پیدا کرتے ہیں جو انٹرمیڈیٹ ریلے کو کھلائے جاتے ہیں۔ان ریلے میں برقی مقناطیسی کلچ یا مقناطیسی اسٹارٹر شامل ہیں جو برقی موٹروں کے آپریشن کو کنٹرول کرتے ہیں۔

ٹیبل اور سلائیڈ کی پوزیشننگ حرکت کی رفتار کی مقررہ اقدار پر کی جاتی ہے۔ TNC ورک پیس کی اصل پوزیشن سے سیٹنگز کے ساتھ پروگرام کردہ فاصلے کا موازنہ کرتا ہے۔ اگر یہ فاصلہ مقررہ قدر کے برابر ہے تو حرکت کی رفتار بدل جاتی ہے۔ ڈرائیو پروگرام پوائنٹ پر رک گئی ہے۔

حصہ قابل پروگرام سلائیڈ فیڈ ریٹ کے ساتھ مشینی ہے۔

مشین کے برقی آلات کو آن کریں۔

مشین کا برقی سامان ایک ان پٹ سرکٹ بریکر کے ذریعے مینز سے منسلک ہوتا ہے۔ جب "اسٹارٹ" بٹن دبایا جاتا ہے تو مشین کے تمام ڈرائیو سرکٹس کو وولٹیج کی فراہمی ایک رابطہ کار کے ذریعے کی جاتی ہے۔ سوئچ آف کرنا "اسٹاپ" بٹن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ سپنڈل، ٹیبل اور برج موٹرز سرکٹ بریکرز سے چلتی ہیں۔ شروع کرنے کے لیے، آپ کو سرکٹ بریکرز کو آن کرنا ہوگا اور "اسٹارٹ" بٹن دبانا ہوگا۔

کیلیپر مینجمنٹ

الیکٹرک ڈرائیو مشین کوآرڈینیٹ سسٹم میں Z محور کے ساتھ سلائیڈر کی حرکت فراہم کرتی ہے۔ الیکٹرک کیلیپر ڈرائیو پوزیشننگ اور مشینی طریقوں میں کام کرتی ہے۔ ڈاون پوزیشننگ موڈ میں سیٹ پوائنٹ کے ذریعے متعین فاصلے تک تیز رفتار سفر شامل ہوتا ہے، اس کے بعد ورک پیس کی سطح تک سست سفر، بشرطیکہ رفتار دو مراحل میں کم ہو۔

قابل پروگرام شرح فیڈ مشینی (مثلاً ڈرلنگ) کے دوران نیچے کی سمت میں کی جاتی ہے۔ ایک سست حرکت اس وقت ہوتی ہے جب ٹول کو ورک پیس سے اوپر کی سمت میں سطح تک کھینچا جاتا ہے۔ورک پیس سے ابتدائی پوزیشن تک ٹول "اوپر" کی واپسی تیزی سے ٹراورس موڈ میں کی جاتی ہے۔

حرکت کی رفتار کا ضابطہ دو برقی مقناطیسی کپلنگز (بالترتیب تیز اور سست حرکت) کے ذریعے اور کنٹرول کنورٹر کے ان پٹ پر سیٹ ویلیو کی مزاحمت کو تبدیل کرکے موٹر کی گردش کی رفتار کو تبدیل کرکے کیا جاتا ہے۔ ریگولیٹر ایک پوٹینشیومیٹر ہے جو سیریز میں جڑے ہوئے ریزسٹرس کے سیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔

پوزیشننگ موڈ میں، تیز اور سست حرکت کی رفتار طے کی جاتی ہے۔ فیڈ موڈ میں، رفتار کو CNC سے آنے والے کوڈ کی پروگرام شدہ قیمت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ CNC یونٹ کی طرف سے کنٹرول سگنلز وصول کرنے والے ریلے کو کھلائے جاتے ہیں، جو اپنے رابطوں کے ساتھ ڈرائیو کے کنٹرول سرکٹ میں مختلف سرکٹس کو تبدیل کرتے ہیں۔

چاول۔ 3. کسی حصے پر کارروائی کرتے وقت سپورٹ کی حرکت کا خاکہ: 1 — سپورٹ، 2 — ٹول، 3 — حصہ، 4 — ٹیبل۔

بنیادی موشن کنٹرول

سپنڈل ڈرائیو میں ایک غیر مطابقت پذیر الیکٹرک موٹر، ​​برقی مقناطیسی کلچ کے ساتھ ایک خودکار گیئر باکس (AKS) ہوتا ہے۔ تمام مشینی کارروائیوں میں مرکزی موشن موٹر، ​​تھریڈنگ کے علاوہ، گردش کی درست سمت (گھڑی کی سمت) کے ساتھ مسلسل چلتی ہے۔

جب موٹر کو تھریڈنگ موڈ میں الٹ دیا جاتا ہے، تو ٹائمنگ ریلے کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے جو گردش کی ریورس سمت کی اجازت دیتی ہے۔ وقت کا ریلے آن ہونے کے دوران، نئی سمت کا تعین ممکن نہیں ہے۔

موٹر سے سپنڈل تک گردش AKC گیئرز کے ذریعے منتقل ہوتی ہے جو برقی مقناطیسی کلچز کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ کلچز دی گئی گردشی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔بائنری - اعشاریہ رفتار کوڈ ریلے کو کھلایا جاتا ہے۔ ان ریلے کے رابطے ایک سپنڈل اسپیڈ کوڈ ڈیکوڈر بناتے ہیں اور برقی مقناطیسی کلچ کو آن کرتے ہیں۔

ٹیبل ڈرائیو کنٹرول

میز مشین کوآرڈینیٹ سسٹم کے X، Y محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرتی ہے۔ حرکت دو الٹنے والی غیر مطابقت پذیر موٹروں کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ ٹیبل رفتار کنٹرول دو مرحلے ہے. ٹیبل پوزیشننگ کے دوران تیز اور سست حرکت برقی مقناطیسی کلچز کے ذریعے کی جاتی ہے جس میں ریڈوسر پر گیئرز شامل ہوتے ہیں۔

سمتاتی سگنل CNC ماڈیول سے موصول ہوتے ہیں: X محور پر "دائیں"، Y محور پر "آگے"، اور "تیز" یا "سست" رفتار کے سگنل۔ موصول ہونے والے ریلے CNC یونٹ کے سگنلز کے مطابق آن کیے جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں متعلقہ موشن کپلر اور رابطہ کار آن ہو جاتے ہیں۔ رابطہ کار موٹروں کے پاور سرکٹس سے کنکشن کو یقینی بناتے ہیں۔ جب رابطہ کاروں کو آف کر دیا جاتا ہے تو، بریک کلچز چالو ہو جاتے ہیں، میز کی پوزیشن کو مخصوص پوزیشن میں ٹھیک کرتے ہیں۔ کوآرڈینیٹ کے ساتھ میز کی نقل و حرکت حد سوئچ کے ذریعہ محدود ہے۔

ریلے کے رابطوں کو رابطہ کنڈلی کے سرکٹ میں متعارف کرایا جاتا ہے، جب موٹر کو الٹ دیا جاتا ہے تو گردش کی ریورس سمت کو مقرر کرنے کے لئے وقت کی تاخیر فراہم کرتا ہے. جب یہ ریلے آن ہوتے ہیں، گردش کی نئی سمت متعین نہیں کی جا سکتی۔

ٹاور کنٹرول

برج ڈرائیو برج کو گھما کر ٹول کی تبدیلی فراہم کرتی ہے۔ ڈرائیو میں ایک غیر مطابقت پذیر دو رفتار الیکٹرک موٹر اور ایک برقی مقناطیسی کلچ شامل ہے۔ منقطع کلچ برج کو آپریٹنگ پوزیشن میں منسلک کرتا ہے۔ سر کی پوزیشن میں تبدیلی اس کی رہائی کے بعد ہوتی ہے۔

سر کو سخت اور ڈھیلا کرنے کا عمل کم رفتار الیکٹرک موٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے جب سٹیٹر وائنڈنگز کو «ڈیلٹا» سکیم کے مطابق جوڑا جاتا ہے۔ اس صورت میں، کلچ مصروف ہونا ضروری ہے. سر کی گردش موٹر کے ذریعے تیز رفتاری سے کی جاتی ہے (ڈبل سٹار سکیم)، کلچ کے ساتھ بھی۔

ٹول کوڈ موصول ہونے پر رابطہ کار اور کلچ آن ہو جاتے ہیں۔ اگر کوڈ ہیڈ پوزیشن سے میل نہیں کھاتا ہے تو ٹول کی تبدیلی کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔