فاؤنڈری میں پیمائش اور کنٹرول کے تکنیکی ذرائع

معدنیات سے متعلق عمل کے کنٹرول کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کا تعلق مختلف تکنیکی پیرامیٹرز کی پیمائش اور کنٹرول کے مسائل کو حل کرنے سے ہے جو عمل کو متاثر کرتے ہیں یا معیار کے اہم اشارے ہیں۔ فاؤنڈری میں اس طرح کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

• سمیلٹنگ پلانٹس میں چارج شدہ مواد کی چارجنگ کی سطح کے ساتھ ساتھ مرکب اور مرکب کی تیاری کے لیے محکموں کے ہاپرز میں؛

• معدنیات سے متعلق سانچوں میں مائع دھات کی سطح؛

• بڑے پیمانے پر، کھپت، کثافت، ارتکاز اور مختلف مواد کی کیمیائی ساخت؛

• نمی، درجہ حرارت، سیالیت یا مرکب کی تشکیل؛

• کیمیائی ساخت اور پگھلنے کا درجہ حرارت وغیرہ۔

ان پیرامیٹرز کا کنٹرول مشکل ہے، کیونکہ درستگی، رفتار، حساسیت، تمام سینسرز پر عائد خصوصیات کے استحکام کے لیے معمول کے تقاضوں کے علاوہ، فاؤنڈریوں میں نصب سینسر کے لیے، طاقت، جارحانہ مواد کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے لیے اضافی تقاضے درکار ہوتے ہیں۔ ، دھول، کمپن، وغیرہ

معدنیات سے متعلق عمل میں سب سے اہم تکنیکی پیرامیٹرز کا کنٹرول مکمل طور پر حل نہیں ہوا ہے، اور نئے طریقوں اور پیمائش اور کنٹرول کے ذرائع کی مزید ترقی ضروری ہے، شماریاتی مطالعات کے نتائج کا استعمال کرتے ہوئے، بالواسطہ اشارے کے ذریعہ پیرامیٹرز کا حساب کتاب۔ کنٹرولرز، جدید کمپیوٹر ٹیکنالوجیز وغیرہ۔

سطح کے سینسر

فاؤنڈری میٹریل لیول سینسرز یہ پگھلنے والی اکائیوں میں چارج کی تیاری اور چارج کرنے، مرکب تیار کرنے اور پگھلنے کو سانچوں میں ڈالنے کے لیے کنٹرول سسٹم میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

لیول سینسرز کے لیے بنیادی ضرورت اعلیٰ آپریشنل قابل اعتماد ہے، کیونکہ غلط آپریشن یا ناکامی تکنیکی عمل میں ہنگامی صورت حال کا باعث بنتی ہے: کنٹینرز کا زیادہ بہاؤ یا خالی ہونا، پگھلنے والے یونٹ، اوور فلو یا مولڈ میں دھاتوں کا کم ہونا وغیرہ۔

فاؤنڈری میں پگھلنے والے یونٹوں کی چارجنگ اور چارجنگ کی تیاری کے لیے کنٹرول سسٹمز میں، ریمروڈ، ونچ، لیور، کانٹیکٹ، تھرموسٹیٹک، فوٹو الیکٹرک اور دیگر سطح کے سینسر استعمال کریں۔

لیول سینسر چارج ساختی طور پر ایک سٹیل ریموڈ کی شکل میں بنایا گیا ہے جو برج کے کنٹرول شدہ گہا میں حرکت کرتا ہے۔ پسٹن کو ایک راکر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، جو برقی مقناطیس سے چلتا ہے اور بہار کے ذریعے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔

جب موٹر سے وولٹیج الیکٹریکل سرکٹ پر لگائی جاتی ہے، تو ایک کیم گھومتا ہے، جو وقفے وقفے سے انٹرمیڈیٹ ریلے سرکٹ میں موجود رابطے کو بند کر دیتا ہے۔ ریلے، جب فعال ہوتا ہے، ایک برقی مقناطیس کو چالو کرتا ہے جو صفائی کی چھڑی کو گنبد کے کنٹرول شدہ علاقے میں لاتا ہے۔

اگر کنٹرول شدہ جگہ میں کوئی چارج نہیں ہے تو، پسٹن، جیسے ہی یہ حرکت کرتا ہے، سگنل ریلے سرکٹ میں ایک رابطہ بند کر دیتا ہے، جو گنبد میں چارج چارج کرنے کے لیے کمانڈ پلس جاری کرتا ہے۔

ونچ لیول سینسر ایک لچکدار کیبل کے ساتھ گھومنے والا بلاک ہے، جس کے ایک سرے پر ایک بوجھ معطل ہے۔ ڈیوائس کو گنبد کی فلنگ ونڈو کے اوپر ایک خاص کھوکھلی موڑ میں نصب کیا گیا ہے۔ گھٹنے کو اعلی درجہ حرارت کی نمائش سے بچانے کے لیے اسے مسلسل کمپریسڈ ہوا سے اڑا دیا جاتا ہے۔

سینسر اور لوڈنگ سسٹم کا آپریشن اس طرح سے مسدود ہے کہ بوجھ اٹھانے کے بعد ہی ہیڈ کو ان لوڈ کرنا شروع ہو جاتا ہے اور اگلے ہیڈ کو اتارنے کے بعد ہی لوڈ کو کم کرنا شروع ہو جاتا ہے۔

لیور لیول سینسر گنبد کی کاسٹ آئرن اینٹ میں نصب ایک لیور اور اسپرنگ کے ساتھ ایک چھڑی پر مشتمل ہوتا ہے جس کے آخر میں ابتدائی رابطے نصب ہوتے ہیں۔ جب گنبد مکمل طور پر بھر جاتا ہے، لیور اینٹ کے گہا میں داخل ہوتا ہے اور رابطے کھل جاتے ہیں۔ جب چارج لیور کے نیچے آتا ہے، تو بعد والے کو بہار کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے، رابطے بند ہو جاتے ہیں اور اگلے کان کو چارج سگنل دیتے ہیں۔

بیان کردہ سینسر کا ڈیزائن سادہ ہے اور کسی بھی فاؤنڈری میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حرکت پذیر حصوں کی موجودگی درجہ حرارت میں اضافے، گیس کی آلودگی اور گردوغبار کے حالات میں ان کی وشوسنییتا کو کم کر دیتی ہے۔ چارج شدہ مواد اور فضلہ گیسوں کی جسمانی خصوصیات کے استعمال پر مبنی زیادہ قابل اعتماد سینسرز، ان میں الیکٹرک کانٹیکٹ، تھرموسٹیٹک، فوٹو الیکٹرک، ریڈیو ایکٹیو، گیجز وغیرہ شامل ہیں۔

برقی رابطے کے ساتھ چارج لیول سینسر اس کا ایک سادہ ڈیزائن اور سرکٹ ڈیزائن ہے، جس کی وجہ سے چارجنگ سسٹمز میں اس کا وسیع استعمال ہوا ہے۔

سینسر چار رابطوں پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایسبیسٹوس پیکنگ کے ساتھ موصل ہوتا ہے، گنبد کی چنائی کے اوپر کاسٹ آئرن اینٹوں میں نصب ہوتا ہے۔ رابطوں کی ترتیب کی سطح چارجنگ مواد کے انتظام کی مخصوص سطح کے مطابق ہے۔

رابطوں کے بیرونی سرے جوڑوں میں جڑے ہوتے ہیں اور سگنل ریلے سرکٹ میں شامل ہوتے ہیں۔ اگر چارج کی سطح مخصوص حدود کے اندر ہے تو، چارج بھر کے رابطے سگنل ریلے کوائل سرکٹ کو بند کر دیتے ہیں۔ جب لیول سیٹ ویلیو سے نیچے آجاتا ہے تو ریلے بند ہوجاتا ہے اور بیچ کو چارج کرنے کے لیے سگنل دیتا ہے۔

یو آر تھرموسٹیٹک سینسر میش فیس باتھ روم تھرموسٹیٹ کے استعمال پر مبنی ہے۔ جب چارج ہو رہا ہو یا پگھلنے کے عمل کے دوران چارج کی سطح پہلے سے طے شدہ قدر سے نیچے گر جائے تو، گنبد کی گیسیں بغیر کسی رکاوٹ کے، درحقیقت، ترموسٹیٹ میں داخل کیے بغیر اوپر اٹھتی ہیں۔ جب چارج ایک خاص کنٹرول کی سطح تک پہنچ جائے گا، چارج کی پرت گرم گیسوں کے مفت گزرنے کے خلاف مزاحمت پیدا کرتی ہے اور کچھ گیس تھرموسٹیٹ چینل میں داخل ہوتی ہے، جو انخلا کو روکنے کے لیے سگنل پیدا کرتی ہے۔

تابکار سطح کا سینسر چارج تابکار تابکاری کے جذب پر مبنی۔ چونکہ چارجنگ میٹریل کی جذب کرنے کی صلاحیت ہوا کی جذب کرنے کی صلاحیت سے دس گنا زیادہ ہے، اس لیے جب چارج کنٹرول کی سطح سے نیچے آجاتا ہے، تو کاؤنٹرز کی تابکاری کی شدت بڑھ جاتی ہے اور الیکٹرانک ڈیوائس لوڈ سسٹم کو کنٹرول سگنل جاری کرتی ہے۔ تابکار کوبالٹ کو تابکاری کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ہوپر میں بلک اور مائع مواد کے لیے لیول سینسر

وہ بڑے پیمانے پر hoppers میں بھرنے اور مولڈنگ مواد کی سطح کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے الیکٹروڈ اور capacitive سگنلنگ آلات... ایسے سگنلنگ آلات کے کام کی بنیاد میڈیم کی خصوصیات پر الیکٹروڈ کے درمیان برقی مزاحمت (برقی صلاحیت) کا انحصار ہے۔

کنڈکٹومیٹرک سگنلنگ ڈیوائس 25 mOhm سے زیادہ سگنل سرکٹ کی مزاحمت کے ساتھ ہاپرز میں بلک مواد کی سطح کا قابل اعتماد کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ دو الیکٹروڈ سگنلنگ آلات دو آؤٹ پٹ ریلے والے دو پوزیشن کنٹرول اور لیول سگنلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

فاؤنڈریوں کے اختلاط کے شعبوں میں، الیکٹرانک سگنلنگ آلات کے ساتھ، وہ استعمال کرتے ہیں۔ تابکار کے ساتھ ساتھ مکینیکل سطح کے سینسر.

مکینیکل سینسروں میں، ڈایافرام سینسر سب سے زیادہ عام ہیں کیونکہ ان کے ڈیزائن کی سادگی اور دیکھ بھال میں آسانی ہے۔

ڈایافرام سینسر ایک لچکدار عنصر پر مشتمل ہوتا ہے جس میں کلیمپنگ فریم اور مائیکرو سوئچ ہوتے ہیں۔ اسے وال بوٹلاک میں انسٹال کریں۔ جب کنٹرول شدہ مواد کی سطح سگنلنگ ڈیوائس کے کلیمپنگ فریم سے زیادہ ہوتی ہے، تو مواد سے دباؤ لچکدار عنصر (جھلی) میں منتقل ہو جاتا ہے، جو کہ خراب ہونے کے باعث، بند ہونے والے مائیکرو سوئچ ° Csignal سرکٹ کی چھڑی کو دباتا ہے۔

کنویرز پر مواد کی موجودگی کے لیے سینسر

بہاؤ نقل و حمل کے نظام کے کنویئرز کے ساتھ ساتھ بیلٹ، ایپرن، وائبریٹنگ فیڈرز پر مواد کی موجودگی کے لیے سینسر خوراک اور اختلاط کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے نظام کے کنٹرول اور مسلسل آپریشن کو یقینی بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔

میلٹر مکسنگ سسٹم میں وہ استعمال کرتے ہیں۔ فیڈر پر چارج کی موجودگی کے لیے الیکٹرو مکینیکل سینسر، جو فیڈر کے اوپر نصب ایک دھاتی کنگھی ہے، جس کی پلیٹیں قلابے میں لگائی جاتی ہیں اور فیڈر پر موجود مواد کی موٹائی کے لحاظ سے ہٹ جاتی ہیں۔

الیکٹرو مکینیکل سینسرز کے دیگر ڈیزائن معلوم ہیں، لیکن مختصر سروس کی زندگی اور ہر مخصوص معاملے میں تحقیقات کے سائز اور مواد کو منتخب کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ان کا استعمال محدود ہے۔

برقی رابطہ سینسر (سگنل کرنے والے آلات) الیکٹرو مکینیکل سے مختلف قابل اعتماد اور تبادلہ قابلیت میں۔

غیر رابطہ سینسر کے درمیان، وہ ایک خاص جگہ پر قبضہ کرتے ہیں conveyor پر مواد کی موجودگی کے لئے capacitive سینسر, حساس عنصر اور اعلی وشوسنییتا کے ایک سادہ ڈیزائن کی طرف سے خصوصیات.

کیپسیٹو سینسر کا حساس عنصر کنویئر بیلٹ کے نیچے دو فلیٹ موصل دھاتی پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ پیمائش کرنے والے سرکٹ کے طور پر، ایک اصول کے طور پر، ایک آٹو جنریٹر استعمال کیا جاتا ہے، فیڈ بیک سرکٹ میں جس کا ایک حساس عنصر منسلک ہوتا ہے۔

جب کنویئر بیلٹ پر مواد نمودار ہوتا ہے، تو حساس عنصر کی گنجائش بدل جاتی ہے، جس کی وجہ سے آسکیلیٹر کے دوغلے ٹوٹ جاتے ہیں اور سگنل ریلے کو چالو کرتے ہیں۔

مولڈ فلنگ کنٹرول سینسر

فاؤنڈری کے سانچوں میں مائع دھات ڈالنے کے عمل کا کنٹرول سسٹم اس میں ایک بڑی قیمت اور فارم بھرنے والا کاؤنٹر ہے۔

برقی مقناطیسی سینسر ایک برقی مقناطیس ہے جس کی ریلے کوائل سرکٹ میں شامل ہے۔ اسے فارم پر رکھیں اوہ... مولڈ کو بھرتے وقت، دھات اٹھتی ہے اور سموچ کے ساتھ بند نالی کو بھرتی ہے۔

جب مائع دھات کے بند لوپ میں الیکٹرو میگنیٹ کے کنڈلی کے ذریعے متبادل کرنٹ بہتا ہے، تو ایک EMF کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے اور ایک مقناطیسی فیلڈ برقی مقناطیس کے فیلڈ کے ساتھ تعامل کرتا ہوا نظر آتا ہے۔ اس سے کنڈلی کی دلکش مزاحمت میں تبدیلی آتی ہے اور آؤٹ پٹ ریلے مولڈ کو مکمل کرنے اور کاسٹنگ کو روکنے کا اشارہ دیتا ہے۔

فوٹو میٹرک سینسر فارم کے آؤٹ پٹ کے اوپر نصب ایک انفراریڈ فلٹر، ایک رسیور اور سگنل ریلے کے ساتھ ایک یمپلیفائر شامل ہے۔

مائع دھات کی شکل کو بھرتے وقت، روشنی کے فلٹر کی روشنی کی شعاعوں کو مارنا اور پھر ریسیور پر۔ رسیور کے آؤٹ پٹ سگنل کو ایمپلیفائر کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے اور سگنل ریلے کے کوائل میں کھلایا جاتا ہے، جو چارجنگ سسٹم کو مناسب کمانڈ جاری کرتا ہے۔ سینسر اس وقت موثر ہوتے ہیں جب اعلی دھاتی مواد کے ساتھ ریت مٹی کے سانچوں کو بھرنے کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

نمی کے سینسر

مبہم سینسرز کو کچھ تکنیکی خصوصیات کے ساتھ مولڈنگ اور بنیادی ریت حاصل کرنے کے لیے عمل کے کنٹرول کے نظام کو ملانے میں استعمال کیا جاتا ہے۔

Conductometric ڈیٹا زچگی نمی رنرز میں یا ہوپر میں نصب دھاتی تحقیقات کی شکل میں بنایا گیا ہے۔ درجہ حرارت درست کرنے والے آلات کے ساتھ سینسر کا استعمال مرکب کی خصوصیات کو مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

Capacitive نمی سینسراور ایک کپیسیٹر ہے جس کے الیکٹروڈ دوڑنے والوں کے رولر ہیں اور ایک دھاتی انگوٹھی، جو دوڑنے والوں کے جسم سے الگ تھلگ ہے، ان کے رولرس کی گردش کے اندرونی قطر کے ساتھ ایک نالی کے نیچے رنرز میں نصب ہے۔

حرکت پذیر مواد میں نمی کے مواد کے مسلسل خودکار کنٹرول کے لیے، کیپسیٹو فلو سینسرز دلچسپی کے حامل ہیں، جو حرکت پذیر مواد میں نمی کے مواد کی غیر رابطہ پیمائش فراہم کرنا ممکن بناتے ہیں۔

واضح رہے کہ برقی کنٹرول کے موجودہ طریقے (کنڈکٹومیٹرک، کیپسیٹیو، انڈکٹیو، وغیرہ) صرف ان صورتوں میں استعمال کیے جاسکتے ہیں جب مرکب کے اناج کے سائز کی ساخت، بائنڈر اور اضافی اشیاء کا مواد، یکسانیت۔ ان کی تقسیم، کمپیکشن کی ڈگری اور درجہ حرارت مستقل رہتا ہے۔

ابتدائی مواد کی خصوصیات کی تیاری اور استحکام کے نظام کی عدم موجودگی میں ان پیرامیٹرز کی مستقل مزاجی کو حاصل کرنا اہم تکنیکی خصوصیات کے مطابق اس کی تیاری کے دوران مولڈنگ ریت کے کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کی اجازت دیتا ہے: مولڈنگ، کمپیکشن، روانی، روانی، وغیرہ

درجہ حرارت کے سینسر

مائع mmetals کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر رابطہ اور غیر رابطہ طریقوں کا استعمال کریں۔ درخواست پر مبنی پیمائش وسرجن تھرموکوپل اور مختلف ڈیزائن کے pyrometers.

سبمرسیبل تھرموکوپلطویل مدتی استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، تھرموکوپل این ایس حفاظتی کوٹنگ اور واٹر کولڈ فٹنگز پر مشتمل ہے۔ تھرمو الیکٹروڈ عام طور پر پلاٹینم تار سے بنے ہوتے ہیں۔

خود کار طریقے سے چلنے والا تھرموکوپل تھرمل جنکشن اور حفاظتی ٹوپی کو تبدیل کیے بغیر بار بار، وقفے وقفے سے استعمال کے ساتھ پڑھنے کی اچھی تولیدی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، یہ تھرموکوپل بجلی کی بھٹیوں میں پگھلے ہوئے سٹیل کے غسل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

حفاظتی ٹپس کی ناکافی مزاحمت، تھرموکوپل کی انشانکن خصوصیات میں تبدیلی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے رابطے کے طریقوں (ڈوبنے والے تھرموکولز) کے ذریعے مائع پگھلنے کے درجہ حرارت کی پیمائش مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، بیلٹ کی مختصر مدت میں پیمائش مائع لوہے کے پورے بڑے پیمانے پر درجہ حرارت کی حالت کا صحیح اندازہ نہیں دے سکتی.

یہی وجہ ہے کہ وہ فاؤنڈری میں بڑے پیمانے پر ہیں۔ غیر رابطہ درجہ حرارت کنٹرول کے طریقے، جو طویل مدتی مسلسل پیمائش کو انجام دینے اور ان کے نتائج کو کنٹرول سسٹم میں استعمال کرنا ممکن بناتا ہے۔

غیر رابطہ طریقوں کا صنعتی تعارف آپ کو کاسٹ آئرن کی سطح پر سلیگ اور دیگر فلموں کی پیمائش کے نتائج کے ساتھ ساتھ درمیانی میڈیم کے پیرامیٹرز (دھول، گیس کا مواد، وغیرہ) پر اثر انداز ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ غیر رابطہ درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے استعمال کریں۔ پائرو میٹرندی یا دھات کی سطح کا یہ نظارہ پگھلنے والے یا لاڈل کے مقام پر منحصر ہے۔

کیمیائی ساخت کے لیے سینسر

وی فاؤنڈری سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر مرکب دھاتوں کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنے کے کیمیائی اور فزیکو کیمیکل طریقے ہیں۔

تیاری کی کارروائیوں اور تجزیوں کی مدت کو کم کرنے کے لیے، تجزیہ کے عمل کو تیز کرنے کے لیے تنظیمی اور تکنیکی اقدامات تیار کیے جاتے ہیں۔

اس روشنی میں، نمونے کی تیاری کے میکانائزیشن اور آٹومیشن، لیبارٹری تک ان کی نقل و حمل، نیز تجزیاتی ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے اور انتظامی نظام میں منتقل کرنے کے لیے آلات کی تخلیق کے بارے میں سوالات خاص طور پر اہم ہو جاتے ہیں۔

کیمیکل اور فزیکو کیمیکل طریقوں کے ساتھ، حالیہ برسوں میں جسمانی طریقوں کو ایکسپریس تجزیہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: تھرموگرافک، سپیکٹرل، مقناطیسی، وغیرہ۔