دھاتوں کے برقی اخراج کا علاج
دھاتوں کا الیکٹرو ایروشن ٹریٹمنٹ - پروسیسنگ میٹریل کے مختلف الیکٹرو فزیکل طریقے (دیکھیں۔ مواد کی الیکٹرو فزیکل اور الیکٹرو کیمیکل جہتی پروسیسنگ).
الیکٹرک ڈسچارج مشینی کی خصوصیات یہ ہیں: ایسے مواد پر کارروائی کرنے کی صلاحیت جو میکانیکل طریقہ سے مشکل یا مکمل طور پر غیر پراسیس ہو، پیچیدہ شکل کی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت، بشمول وہ میکانیکل پروسیسنگ طریقوں کے لیے ناقابل رسائی۔ دھاتوں کی الیکٹرو ایروشن پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی تیزی سے ترقی کر رہی ہے، دباؤ اور کٹنگ کے ذریعے مکینیکل پروسیسنگ کے طریقوں کی جگہ لے رہی ہے۔
دھاتی پروسیسنگ کا یہ طریقہ الیکٹرک امپلس کرنٹ کے تھرمل اثر کے بنیادی تصور پر مبنی ہے، جو اس حصے کے مقامی حصوں کو مسلسل فراہم کیا جاتا ہے جس پر اسے ایک خاص شکل اور سائز (برقی کٹاؤ کا سائز) دینے کے لیے کارروائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کی تہہ کی ساخت اور معیار میں تبدیلیاں (سخت یا کوٹنگ)۔
اس معاملے میں، اہم الیکٹریکل دالیں (بجلی خارج ہونے والے مادہ) ہیں، جو علاج کے علاقے میں گرمی کی دالوں میں تبدیل ہوتی ہیں، جو دراصل دھات کو ہٹانے کا کام کرتی ہیں۔
برقی کٹاؤ کے عمل کی متاثر کن نوعیت کی وجہ سے، جنریٹر کی نسبتاً کم اوسط طاقت کے باوجود، فوری طاقت اور برقی توانائی کے اخراج کی بڑی قدریں حاصل ہو جاتی ہیں، جو ٹھوس ذرات کے بندھنوں کو کمزور کرنے، انہیں الگ کرنے اور ان کو نکالنے کے لیے کافی ہیں۔ پروسیسنگ کے علاقے سے.
چونکہ الیکٹرک ڈسچارجز، دیگر چیزیں مساوی ہونے کی وجہ سے، الیکٹروڈز کی انٹرایکٹنگ سطحوں کے درمیان فاصلے میں کم از کم تبدیلی سے طے شدہ ترتیب میں ہوتی ہیں (سلیکٹیوٹی کنڈیشن)، ٹول کے الیکٹروڈ کی شکل ورک پیس کے الیکٹروڈ پر ظاہر ہوتی ہے۔ .
برقی کٹاؤ کے ساتھ جہتی علاج کے معاملے میں، 3 بنیادی شرائط کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے:
- نبض بجلی کی فراہمی؛
- برقی چنگاری یا آرک ڈسچارج کا استعمال، جس چیز پر کارروائی کی جا رہی ہے اس کی سطح پر منتخب اور مقامی کارروائی فراہم کرنا؛
- عمل کے تسلسل کا احترام کرنا۔
کٹاؤ کے علاج کے آپریشن کے اصول: 1 — تار، 2 — الیکٹرک آرک (برقی مادہ سے کٹاؤ)، 3 — پاور سورس، 4 — تفصیل۔
الیکٹرک ڈسچارج ایک قلیل مدتی پیدا کرتا ہے اور پروسیسنگ ایریا میں اوگرانیچینم ایریا پر زیادہ درجہ حرارت (10 - 11) 103 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔
الیکٹروڈس پر برقی خارج ہونے والے تھرمل اثر کو سطح کے مشترکہ اثر (خارج کے راستے سے آنے والی حرارت) اور بلک (جول - لینز سے گرمی) کے مشترکہ اثر کے نتیجے میں ظاہر کیا جا سکتا ہے۔
دو ذرائع کے اثر و رسوخ کے تحت، سطح کے علاقوں سے ایک اہم جگہ پر قبضہ کرتے ہیں، کیتھوڈ اور اینوڈ پر پگھلی ہوئی دھات کے غسل بنتے ہیں، اور دھات کا کچھ حصہ بخارات بن جاتا ہے۔
ایک الیکٹروڈ سے دھات کے مفید ہٹانے کی شدت اور دوسرے سے نقصان دہ، اخراج کے طریقہ کار کی نوعیت، مخصوص توانائی کی کھپت اور الیکٹرک ڈسچارج کے ساتھ مکینیکل پروسیسنگ کی ابتدائی تکنیکی خصوصیات کا انحصار الیکٹروڈ کے تھرمو فزیکل اور برقی پیرامیٹرز پر ہوتا ہے۔ عمل:
- حرارت کی ایصالیت؛
- گرمی کی صلاحیت؛
- فیوژن اور بخارات کا درجہ حرارت اور حرارت؛
- مخصوص کشش ثقل اور الیکٹروڈ مواد کی مخصوص برقی مزاحمت؛
- ماحول کی قسم جس میں الیکٹروڈز واقع ہیں اور اس کی فزیکو مکینیکل خصوصیات؛
- مدت
- طول و عرض؛
- ڈیوٹی سائیکل اور نبض کی فریکوئنسی؛
- الیکٹروڈ کے درمیان فرق؛
- کٹاؤ کی مصنوعات کے انخلاء کے لئے حالات؛
- کچھ دوسرے عوامل.
الیکٹرک ڈسچارج مشین تین اہم عناصر پر مشتمل ہے:
- ایک ہائی کرنٹ پلس جنریٹر جو ایک دی گئی فریکوئنسی اور پیرامیٹرز کے ساتھ الیکٹروڈز کو وولٹیج کی دالوں کی مسلسل فراہمی فراہم کرتا ہے۔
- اس قدر کے الیکٹروڈز کے درمیان خلاء کو قائم کرنے اور برقرار رکھنے کے آلات جس سے خارج ہونے والے مادہ مسلسل پرجوش ہوں، پروسیسنگ زون میں تھرمل توانائی میں تبدیل ہو جائیں، دھاتی ہٹانے اور کٹاؤ کی مصنوعات کو ہٹا دیا جائے (فیڈ ریگولیٹر)؛
- اصل الیکٹرک ڈسچارج ٹریٹمنٹ مشین جس میں الیکٹروڈز کو انسٹال کرنے اور منتقل کرنے، ٹریٹمنٹ ایریا کو ورکنگ فلو، گیسوں اور بخارات کا سکشن، آٹومیشن، کنٹرول، مانیٹرنگ اور تحفظ فراہم کرنے کے لیے ضروری آلات ہوتے ہیں۔
الیکٹرک ڈسچارج مشین کنٹرول پینل
برقی خارج ہونے والے مادہ کی قسم (چنگاری، قوس)، موجودہ دالوں کے پیرامیٹرز، وولٹیج اور دیگر حالات الیکٹرک ڈسچارج کے ساتھ مکینیکل مشینی کی نوعیت کا تعین کرتے ہیں، جسے ان خصوصیات کے مطابق چار اہم اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
- برقی چنگاری مشینی؛
- برقی تسلسل کی پروسیسنگ؛
- anodic مکینیکل پروسیسنگ؛
- برقی رابطوں کی پروسیسنگ.
تمام قسم کے برقی ڈسچارج مشینی کی مشترکہ خصوصیات میں عمل کے جسمانی میکانزم کا اتحاد، ورک پیس پر طاقت کے اثرات کی عملی عدم موجودگی، تشکیل کے لیے کینیمیٹک اسکیموں کی مماثلت، مشینی عمل کو خودکار بنانے کا امکان اور عمل درآمد۔ ملٹی اسٹیشن سروس، خودکار فیڈ کنٹرول، ورکنگ فلوڈ فیڈ سسٹم وغیرہ کے لیے بنیادی اسکیموں کی مشترکات۔
EDM سخت اور کوٹنگ ایک ہلنے والے سخت الیکٹروڈ کے ساتھ ہوا میں الیکٹرک جنریٹرز کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے قلیل مدتی نمائش کی وجہ سے، سخت ہونے والے الیکٹروڈ کے مرکب عناصر کی گرمی کا علاج، منتقلی اور پھیلاؤ ہوتا ہے۔
کاربائیڈ یا گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ ٹھوس تہہ کی موٹائی 0.03 - 0.05 ملی میٹر ہے، سطح کی سختی اصل سے بہت زیادہ ہے، لیکن اس کی اقدار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، ساخت غیر ہم آہنگ ہے، اور سطح کی صفائی کم ہے۔
الیکٹرک ڈسچارج سختی کا استعمال کچھ قسم کے ٹولز اور مشین کے پرزوں کے لیے کیا جاتا ہے۔