الیکٹرک اوون میں توانائی بچانے کے 10 طریقے

1. موصلیت برقی تندور کے درجہ حرارت کا منظم کنٹرول، بیرونی دیوار کے احاطہ کے درجہ حرارت کو تندور کے ایک اسٹیشنری درجہ حرارت پر جانچ کر کے بعد میں موصلیت کے نقائص کو دور کرنا۔ یہ 30% تک توانائی کی بچت دیتا ہے۔

2. برقی بھٹیوں کی تنگی کو بہتر بنانا، کارگو کے دروازوں میں رساو کو ہٹانا، تھرموکوپل کے لیے کھلنا، چنائی وغیرہ۔ طریقہ کار کے تندوروں میں پروسیس شدہ مصنوعات کے طول و عرض کے مطابق ایسبیسٹس چھلنی کی اسمبلی۔

کسی بھی سوراخ اور لیک کے نقصان کی ایک مثال برقی تندور میں مختلف درجہ حرارت پر سوراخ کے 1 m2 کے اوسط تابکاری کے نقصانات ہیں:

بھٹی کا درجہ حرارت، gr C (بھٹی میں نقصانات فی 1 m2 افتتاحی، kW) — 600 (17)، 700 (26)، 800 (36)، 900 (55)۔

ایلومینیم اور دیگر ہلکی دھاتوں کو پگھلنے کے لیے برقی پگھلنے والی بھٹیوں پر پگھلی ہوئی دھات کا ایک حصہ لیتے وقت تندور کا ڈھکن کھولنے کے لیے ایک پیڈل ڈیوائس، جو ڈھکنوں کے "نقصان دہ" کھلنے کے وقت میں کمی فراہم کرتی ہے، اور اس وجہ سے گرمی سے متعلقہ نقصانات۔ .

3.الیکٹرک بھٹیوں کی رہائش کو ایلومینیم پینٹ سے پینٹ کرنا، جس سے گرمی کے نقصانات کی قدر کے 4 - 6% تک توانائی کی بچت ہوگی۔

4. ایک جیسے حصوں کی گھنی چنائی، مختلف حصوں کی جوائنٹ پروسیسنگ، چارجنگ ڈیوائسز کے ڈیزائن میں بہتری، برقی بھٹیوں کے درمیان شکل اور سائز کے لحاظ سے حصوں کی مناسب تقسیم کے لیے الیکٹرک فرنس کے کام کرنے والے حجم کا زیادہ سے زیادہ استعمال۔ سیل کے زیادہ سے زیادہ بڑے پیمانے پر یقینی بنائیں.

پاسپورٹ پاور سپلائی کے 70% سے کم بوجھ کے ساتھ بجلی کی بھٹیوں کا استعمال ممنوع ہے۔ درج کردہ اقدامات گرمی کے علاج کے لیے مخصوص توانائی کی کھپت میں کمی اور اوون کی پیداواری صلاحیت میں اضافے کو یقینی بناتے ہیں۔

5. خودکار درجہ حرارت کنٹرول الیکٹرک اوون کی درخواست. گرمی کی پیداوار کے لیے بجلی کی کھپت میں کمی جبکہ یہ 25% تک ہو رہی ہے۔

6. متغیر کام کے حجم کے ساتھ برقی بھٹیوں کا اطلاق (موو ایبل آرچ کے ساتھ)۔ پروسیس شدہ مصنوعات کی مقدار کے لحاظ سے فرنس کے کام کرنے والے حجم کو تبدیل کرنے کے لیے، فرنس کی چھت حرکت پذیر ہے۔

والٹ کو خاص طور پر ڈھالنے والی ونچ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ اس سے 25% تک بجلی کی بچت ہوتی ہے اور بلون والٹ فرنس کے ابتدائی حرارتی وقت میں 40% تک کی کمی ہوتی ہے۔

7. الیکٹرک اوون چارج کرنے والے کنٹینر کے وزن اور سائز کو کم کرنا۔ سائز میں کمی اور ڈیزائن میں بہتری کے ذریعے ہلکی ٹوکریاں، بکس اور دیگر کارگو کنٹینرز۔ کارگو کنٹینر کا وزن پورے پنجرے کے وزن کے 10% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اس طرح، برقی بھٹی میں پروسیس ہونے والی 1 ٹن مصنوعات پر بجلی کی کھپت میں 10-15% کی کمی واقع ہوتی ہے۔

8. اورکت شعاعوں کے ساتھ مصنوعات کو خشک کرنا۔انفراریڈ لیمپ سسٹم کو اوون یا دوسرے ڈیوائس میں بنایا گیا ہے، جس کا سائز اور کنفیگریشن پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے۔ انفراریڈ شعاعوں کے ساتھ خشک کرنے کا طریقہ (خاص طور پر پینٹ اور وارنش کے لیے) روایتی خشک کرنے کے طریقے پر ایک اہم فائدہ رکھتا ہے، کیونکہ انفراریڈ شعاعیں، پینٹ کی تہوں میں گھس کر مصنوعات کی سطح کو گرم کرتی ہیں۔ اس طرح، خشک کرنے کا عمل کوٹنگ کی نچلی تہوں سے شروع ہوتا ہے، جس سے خشک ہونے کا وقت نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے اور پینٹ شدہ سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، توانائی کی بچت 30-40٪ تک پہنچ جاتی ہے.

9. نلی نما حرارتی عناصر کے ساتھ نمکین، نمک، تیل اور دیگر حماموں کو گرم کرنے کا استعمال، حماموں کی بیرونی دیواروں کے استر میں رکھے گئے نیکروم سرپل کے ساتھ حماموں کو گرم کرنے کے بجائے، براہ راست ہیٹ میڈیم میں نیچے کر دیا جاتا ہے۔ اس سے 40% تک توانائی کی بچت ہوتی ہے۔

دس اعلی تعدد حرارتی عناصر کے استعمال کے موڈ میں بہتری کی وجہ سے:

a) ملٹی پوائنٹ انڈکٹرز کا استعمال۔ اس صورت میں، پروسیسنگ پرزے بیک وقت کئی جگہوں پر تیار کیے جاتے ہیں اور توانائی کی بچت 35-40% تک پہنچ جاتی ہے،

ب) سخت کرنے والی مشینوں کی سنٹرلائزڈ سپلائی کا استعمال (ممکنہ طور پر صرف اس صورت میں جب ہائی فریکوئنسی نیٹ ورک کی لمبائی 200-300 میٹر سے زیادہ نہ ہو، لمبائی میں اضافے سے بجلی کا بڑا نقصان ہوتا ہے)۔ اس صورت میں، مشینوں کا خودکار کنٹرول ضروری ہے، کیونکہ ہر مشین کے آپریشن کو اس جنریٹر کے ذریعے چلنے والی دیگر مشینوں کے آپریشن کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ بجلی کی بچت 60 فیصد تک پہنچ گئی،

(c) ملٹی اسٹیشن کیورنگ مشینوں کا استعمال۔ اس صورت میں، مشین پر دو انڈکٹرز نصب کیے جاتے ہیں جن میں سے ایک اعلی تعدد کرنٹ کے ساتھ علیحدہ بجلی کی فراہمی ہوتی ہے۔پارٹ پروسیسنگ کے دوران، پہلا انڈکٹر دوسرے کے لیے پیش سیٹ تفصیلات ہے۔ آپریٹنگ وقت کو کم کرکے توانائی کی بچت حاصل کی جاتی ہے۔