کنکریٹ کے کام، اوور ہیڈ پاور لائنوں کے لیے سپورٹ کی کنکریٹ کرنا
اوور ہیڈ پاور لائنوں پر، کنکریٹ فاؤنڈیشن مخصوص قسم کے دھاتی انٹرمیڈیٹ سپورٹ کے لیے تعمیر کی جاتی ہیں جس میں مخصوص قسم کے اینکر سپورٹ کے لیے تنگ بنیاد اور تمام قسم کے کونے اور اٹھائے گئے سپورٹ کے لیے (دیکھیں — اوور ہیڈ ٹرانسمیشن لائن کی اقسام اور اقسام سپورٹ کرتی ہیں۔).
ایک اصول کے طور پر، کنکریٹ کی بنیادیں بلٹ میں اینکر بولٹ کے ساتھ قدموں والے کنکریٹ ماس ہیں، جن کے ساتھ سپورٹ کی ٹانگوں کی ایڑیاں منسلک ہوتی ہیں۔
مختلف قسم کے سپورٹ کے لیے فاؤنڈیشنز کی اقسام مختلف ہوتی ہیں: مثال کے طور پر، وسیع بنیاد پر اٹھائے گئے اینکر سپورٹ کے ساتھ ساتھ پورٹل قسم کے اینکر سپورٹ کی چار ایک جیسی بنیادیں ہوتی ہیں، ہر سپورٹ ٹانگ کے لیے ایک۔ تنگ بنیاد کی حمایت پوری حمایت کے لیے ایک مشترکہ بنیاد کا اشتراک کرتی ہے۔ کارنر سپورٹ میں بڑے پل آؤٹ ٹانگ بیسز ہوتے ہیں جو کونے کے باہر واقع ہوتے ہیں اور چھوٹے بیسز ٹریک کے کونے میں ہوتے ہیں۔
ایک سپورٹ کے لیے کنکریٹ کے کام کا حجم عام طور پر دسیوں کیوبک میٹر سے طے ہوتا ہے۔ سپورٹ کے اڈوں کو میکانکی یا بعض اوقات دستی طور پر کنکریٹ کیا جاتا ہے۔ ذیل میں مخصوص کاموں کے لیے بنیادی ڈیٹا ہیں۔ اوور ہیڈ پاور لائنوں کا.
کنکریٹ اور اس کی خصوصیات
کنکریٹ مصنوعی پتھر کے مواد ہیں جو پانی میں ملا کر سیمنٹ اور ایگریگیٹس (بجری، پسے ہوئے پتھر اور ریت) کے مرکب کے سخت ہونے کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔ تیاری کے طریقہ کار اور اپنائے گئے فلرز پر منحصر ہے، کنکریٹ بلک وزن میں مختلف ہوتے ہیں۔
کنکریٹ کی پروسیسنگ اور اس کی مستقل مزاجی پر منحصر ہے، کنکریٹ مختلف ہیں:
- سخت؛
- نیم ٹھوس؛
- پلاسٹک؛
- آوازیں
کنکریٹ کی طاقت کو عمارت کے ڈھانچے میں کنکریٹ کے کام کرنے کے معمول کے حالات کی بنیاد پر کمپریشن کے خلاف عارضی مزاحمت کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔
ایک خاص معیار اور خوراک کے مواد اور تیاری اور تنصیب کے یکساں طریقوں کے ساتھ کنکریٹ کی مضبوطی کا انحصار واٹر سیمنٹ کے تناسب (پانی: سیمنٹ — ڈبلیو: سی) پر ہوتا ہے۔ جیسے جیسے B: C بڑھتا ہے، کنکریٹ کی طاقت کم ہوتی جاتی ہے۔
کنکریٹ کی عارضی دبانے والی طاقت کو 200 ملی میٹر کے کنارے والے کنکریٹ کیوب کی عارضی دبانے والی طاقت کے طور پر لیا جاتا ہے۔
گریڈ «70» اور «90» کا کنکریٹ عام طور پر سپورٹ کی بنیادوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بلند اور دیگر خصوصی معاونت کی اہم بنیادوں میں، کلاس «110» اور «140» کا کنکریٹ استعمال کیا جاتا ہے۔
کنکریٹ میں سیمنٹ کا مواد بنیادی طور پر سیمنٹ کے برانڈ اور اختیار کردہ B: C تناسب (وزن کے لحاظ سے) پر منحصر ہے۔ گریڈ 110 - 90 کنکریٹ کے لیے، گریڈ 300 پورٹ لینڈ سیمنٹ کی مقدار کو تقریباً 200 - 250 کلومیٹر/cm3 کے طور پر لیا جا سکتا ہے جو کہ جگہ کا تعین کرنے کے طریقہ کار اور کنکریٹ کی مستقل مزاجی پر منحصر ہے۔ کمپن کے استعمال سے، سیمنٹ کی کھپت 15-20٪ تک کم ہو جاتی ہے۔
کنکریٹ کی نقل و حرکت - اس کی مستقل مزاجی - کا تعین کئی طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ لکیری حالات میں، سب سے عام طریقہ شنک ہے۔
شنک شیٹ اسٹیل سے ایک تراشے ہوئے شنک کی شکل میں بنا ہوا ہے جس کی اونچائی 30 سینٹی میٹر ہے جس کا اوپری قطر 10 سینٹی میٹر اور کم قطر 20 سینٹی میٹر ہے۔شنک دونوں طرف کھلا ہوا ہے اور اوپر دو ہینڈلز سے لیس ہے، اور نچلے حصے میں دو لیملی کے ساتھ، جس کے ساتھ شنک کو پاؤں کے ساتھ اثر کی جگہ تک دبایا جاتا ہے۔
شنک کا استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ کی مستقل مزاجی کا تعین اس طرح کیا جاتا ہے۔ شنک کو اندر سے نم کیا جاتا ہے اور اسے 3 تہوں میں کنکریٹ کے تیار مرکب سے بھرا جاتا ہے۔ ہر تہہ کو 25 بار سٹیل کی چھڑی سے سلایا جاتا ہے۔ جب شنک بھر جاتا ہے تو اضافی کنکریٹ کو رولر سے کاٹ کر اوپر کو ہموار کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد شنک کو کنکریٹ کی میز سے احتیاط سے ہٹا کر اس کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔ فارم سے نکلا ہوا کنکریٹ اپنی مستقل مزاجی کے لحاظ سے تھوڑا، زیادہ یا کم طے کرتا ہے۔ ملحقہ شنک پر رکھے ہوئے ایک حکمران کے ذریعہ زور کو سینٹی میٹر میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
طویل فاصلے پر تیار مکسڈ کنکریٹ کی ناگزیر نقل و حمل کے حالات میں کنکریٹ کے چپکنے کی رفتار کو کم کرنے کے لئے یا اس کے برعکس، سردیوں میں کنکریٹ کے سخت ہونے کو تیز کرنے کے لئے، مندرجہ ذیل استعمال کیے جاتے ہیں: سلفیورک ایسڈ کی شکل میں ریٹارڈرز سیمنٹ کے وزن کے حساب سے 0.25 - 0.50% کی مقدار میں یا کیلشیم کلورائیڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کی شکل میں 2% کی مقدار میں سیمنٹ کے وزن کے حساب سے شامل کیا جاتا ہے۔
ایکسلریٹر کا استعمال اس کے سخت ہونے کے پہلے 3 دن کی شدید مدت کے بعد کنکریٹ کی طاقت میں بعد میں اضافے میں تاخیر کا سبب بنتا ہے۔ پاور لائنوں کی بنیادوں کے لیے ایکسلریٹر کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔
کنکریٹ کے کاموں کے لیے مواد
کنکریٹ بنانے کے لیے اہم مواد سیمنٹ، بجری (یا پسا ہوا پتھر)، ریت اور پانی ہیں۔
a) سیمنٹ
ساخت اور خصوصیات کے لحاظ سے، سیمنٹ کو الگ کیا جاتا ہے: پورٹ لینڈ سیمنٹ، پوزولانک پورٹ لینڈ سیمنٹ، سلیگ پورٹ-سیم سیمنٹ، لائم سلیگ سیمنٹ، لائم-پوزولنک سیمنٹ، ایلومینیم سیمنٹ اور رومن سیمنٹ۔پورٹ لینڈ سیمنٹ عام طور پر پاور لائن ٹاور کی بنیادوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ سیمنٹ کے ہر بیچ کے پاس پاسپورٹ ہونا ضروری ہے جو سیمنٹ کے گریڈ اور پلانٹ کی لیبارٹری میں تیار کردہ سیمنٹ کے ٹیسٹ کے نتائج کی نشاندہی کرتا ہے، یعنی:
- وقت کی ترتیب؛
- حجم میں تبدیلی کی یکسانیت؛
- پیسنے کی خوبصورتی؛
- نمونوں کی تناؤ اور دبانے والی طاقت۔
سیمنٹ کے غیر ضروری نقصانات سے بچنے کے لیے، جو کہ اکثر بڑی تعداد میں لے جایا جاتا ہے، کام کے علاقے میں اس کی ترسیل خصوصی کنٹینرز میں اور کسی بھی صورت میں کم از کم اوورلوڈز کے ساتھ کی جانی چاہیے۔
مختلف ویگنوں اور اس سے بھی زیادہ مختلف بیچوں سے ایک بالٹی میں سیمنٹ اتارنے کی اجازت نہیں ہے۔ ہر بالٹی میں ایک انڈیکس ہوتا ہے جس کی نشاندہی ہوتی ہے: سیمنٹ کی قسم، برانڈ، وقت اور دیگر تکنیکی ڈیٹا۔
ہر دھرنے پر کنکریٹ کے کام کی تھوڑی مقدار کی وجہ سے گوداموں کا انتظام پاور لائن کے راستے کے ساتھ غیر عملی اور سیمنٹ کو خصوصی خانوں میں ذخیرہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس کی چھت ٹار پیپر سے لگی ہو جس کی گنجائش 2 T تک ہو۔ گڑھوں کے قریب نمی کی رسائی کو روکنے کے لئے خصوصی پیڈ پر.
ب) غیر فعال مواد (مجموعی)
ریت
کنکریٹنگ کے لیے؛ 1.5 - 2.5 ملی میٹر کے اناج کے قطر کے ساتھ ندی اور پہاڑی ریت، جس میں مٹی کا مرکب وزن کے لحاظ سے 2 - 3٪ سے زیادہ نہیں ہے، سپورٹ کی بنیادوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مٹی اور دھول کی نجاست کے مواد کا تعین elution کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
ریت کو ایک بیلناکار شیشے کے برتن میں اونچائی کے 1/3 تک گریجویشن کے ساتھ ڈالا جاتا ہے اور پھر تقریبا اوپر تک پانی سے بھرا جاتا ہے۔ کنٹینر کو ہتھیلی کے ساتھ اوپر سے بند کرنے کے بعد، اسے ہلایا جاتا ہے اور پانی کو صاف کرنے کے لیے بسنے دیا جاتا ہے۔ریت اور نجاست کی اونچائی کی پیمائش کرکے، ان کے مواد کی فیصد کا تعین کیا جاتا ہے۔
نامیاتی نجاست کے ساتھ ریت کی آلودگی کا تعین کلر ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا 3% محلول شیشے کے برتنوں میں ریت کے ساتھ 1:1 کے تناسب میں ڈالا جاتا ہے۔ حل ہلایا جاتا ہے اور حل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے.
نامیاتی نجاست کے ساتھ ریت کی آلودگی کی ڈگری پر منحصر ہے، پانی کا رنگ بھوسے پیلے سے بھورا سرخ ہوتا ہے۔
سٹرا پیلے رنگ دینے والی ریت صرف غیر اہم ڈھانچے کو کنکریٹ کی مضبوطی «50» یا «70» کے ساتھ کنکریٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ریت جو بھورا سرخ رنگ دیتی ہے عام طور پر کنکریٹ کے کام کے لیے موزوں نہیں ہوتی۔
بجری اور پسا ہوا پتھر
5 سے 80 ملی میٹر تک دانے یا ٹکڑوں کے ساتھ صاف بجری یا پسے ہوئے پتھر کو کنکریٹ کے لیے موٹے ایگریگیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ آلودہ بجری یا پسے ہوئے پتھر کو چھوٹی نجاستوں کو نکالنے اور اس کے بعد دھونے کے بعد ہی لگایا جا سکتا ہے۔
کنکریٹ کے دیئے گئے برانڈ کی طاقت کے کم از کم 125% کے برابر طاقت کے ساتھ بجری یا پسے ہوئے پتھر کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اینٹوں کے پسے ہوئے پتھر، مناسب طاقت کے علاوہ، یکساں فائرنگ (سرخ رنگ)، گھنے اور یکساں ڈھانچہ ہونا چاہیے۔ کنکر اور پسے ہوئے پتھر کو ٹھنڈ کی مزاحمت کے لیے جانچنا چاہیے۔ نامیاتی نجاست کے ساتھ آلودگی کی جانچ اسی طرح کی جاتی ہے جیسے ریت کے لئے۔
پانی
کنکریٹ کے کام کے لیے استعمال ہونے والے پانی میں نقصان دہ نجاست نہیں ہونی چاہیے۔ صاف دریا، جھیل، کنواں اور نلکے کا پانی عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کنکریٹ کے لیے دلدل، آلودہ کارخانے اور جھیل کے ٹھہرے ہوئے پانی کو خصوصی تحقیق کے بغیر استعمال نہیں کیا جاتا۔
پانی کی تیزابیت کا تعین لٹمس ٹیسٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔اگر نیلے رنگ کا لٹمس ٹیسٹ ان لیٹ پر نیچے کر کے گلابی ہو جاتا ہے، تو اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ پانی میں تیزاب ہے اور اسے بغیر جانچ کے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
پانی میں سلفیورک ایسڈ کے مرکبات کی موجودگی کا تعین کرنے کے لیے، جو کنکریٹ کے لیے سب سے زیادہ خطرناک ہیں، ٹیسٹ کے پانی کو ٹیسٹ ٹیوب میں ڈالا جاتا ہے اور ہائیڈروکلورک ایسڈ (10% نمونے لیے گئے) سے تیزابیت کی جاتی ہے۔ پھر تھوڑی مقدار میں 10% بیریم کلورائیڈ محلول شامل کریں۔ اگر پانی میں سلفیورک ایسڈ کے نمکیات ہوں تو ایک سفید ورن بنتی ہے۔
کھڑے پانی پر بنیادوں کو کنکریٹ کرتے وقت یا مشکوک صورتوں میں پانی کے معیار کو ٹیسٹ واٹر اور کنکریٹ کے لیے موزوں پانی سے بنے کیوبز کے متوازی ٹیسٹنگ کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔
کان کنی کے مجموعوں کی ترقی میں حفاظت
کھدائی کرنے والوں، کشش ثقل کی چھانٹی، مکینیکل اسکرینوں اور چھلنیوں کی مدد سے ایگریگیٹس کے میکانائزڈ نکالنے میں، ان میکانزم کے ساتھ کام کرنے کے لیے فراہم کردہ تمام حفاظتی اصولوں کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
ہاتھ سے کھدائی کرتے وقت، کھدائی شدہ مٹی کی احتیاط سے نگرانی کی جانی چاہیے، مٹی کے گرنے کی صورت میں حادثات سے بچنے کے لیے کبھی بھی گہری کھدائی کی اجازت نہ دیں۔
ڈلیوری، ماڈرنائزیشن (افزودگی) اور پیکٹوں کو غیر فعال مواد کی ترسیل تعمیر اور تنصیب کے حصوں کو تفویض کی گئی ہے، جو اس لائن کی تعمیر پر تمام کام انجام دیتے ہیں۔
فارم ورک
پاور لائن ٹاورز کی بنیادوں کے لیے کنکریٹ کو لکڑی کی شکلوں میں رکھا جاتا ہے جسے پینلز سے بنایا جاتا ہے جسے فارم ورک کہتے ہیں، جو فاؤنڈیشن کے ڈیزائن کے خاکہ کو بالکل اپنی خاکہ کے ساتھ دوبارہ پیش کرتے ہیں۔ فارم ورک کے لیے، اسے ایسے بورڈز استعمال کرنے کی اجازت ہے جو پلانے والے نہیں ہیں، لیکن کنکریٹ کی آسانی سے پیچھے رہنے کے لیے اندر سے کافی حد تک صاف اور ہموار ہیں۔
فارم ورک کی لاگت کو کم کرنے کے لئے، مؤخر الذکر کو خصوصی بنیادوں پر تیار کیا جانا چاہئے اور ریڈی میڈ بورڈز کے ساتھ پکٹس پر پہنچایا جانا چاہئے۔ کلاس II اور III کی لکڑی فارم ورک کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
سیمنٹ کے محلول کی زیادہ ناقابل تسخیریت کے لیے، فارم ورک پینل "ایک چوتھائی میں" بنائے جاتے ہیں اور اتنے مضبوط ہوتے ہیں کہ کئی اسٹیشنوں میں استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ چونکہ نقل و حمل، اسمبلی اور جدا کرنے کے دوران، شیلڈز ختم ہو جاتی ہیں اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، پھر جب مطلوبہ لکڑی کا حساب لگاتے ہیں، نقصانات اور 10٪ کے مارجن کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
گڑھوں میں، فارم ورک پینل کنکریٹ سے بھرے خانوں میں جمع ہوتے ہیں۔
نچلے خانوں کو انسٹال کرنے سے پہلے، ڈیزائن کے ساتھ فاؤنڈیشن کی بنیاد کی اصل گہرائی کی تعمیل کو جانچنے کے لیے، حتمی سیدھ تمام گڑھوں کی بنیاد کی سطح تک کی جاتی ہے۔
نچلے فارم ورک خانوں کی تنصیب کے دوران سب سے زیادہ درستگی کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے، جو بڑے پیمانے پر درج ذیل خانوں کی پوزیشن اور خود اڈوں کی ہم آہنگی کا تعین کرتے ہیں۔
نچلے خانوں کی تنصیب اوپر سے نصب ٹیمپلیٹ کے مطابق بالکل پلمب لائن پر کی جاتی ہے اور راستے کے محور کے ساتھ اس سے معطل لنگر بولٹ کے ساتھ جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ سیدھ کے بعد، نچلے خانے کی طول بلد اور قاطع دیواریں لازمی ہیں۔ عمودی طور پر اور بالترتیب ٹریک کے محور کے متوازی اور کھڑے کھڑے ہوں اور تاکہ نچلے خانوں کا مرکز قدم کی بنیاد کے مرکز کے ساتھ موافق ہو۔
اس پوزیشن میں، گڑھے کی دیواروں میں اسپیسرز کے ساتھ خانوں کو طے کیا جاتا ہے، جس کے بعد فارم ورک کو انسٹال سمجھا جاتا ہے۔فارم ورک کی اگلی سطحوں کی تنصیب اور سیدھ نچلے خانوں کو بھرنے کے ساتھ کی جاتی ہے، اور اس معاملے میں سیدھ بنیادی طور پر پچھلے خانوں کی دیواروں کے ساتھ بعد والے خانوں کی دیواروں کے متوازی کو برقرار رکھنے پر مشتمل ہوتی ہے۔ ان کے مراکز کو نچلے خانوں کے مراکز کے ساتھ ملانا۔
درمیانی حصوں کے خلاف فاؤنڈیشن کے نچلے حصوں کے چھوٹے پھیلاؤ کی صورت میں، اسے فاؤنڈیشن کے تمام مراحل کے لیے پورے فارم ورک کو ایک ساتھ جمع کرنے اور انسٹال کرنے کی اجازت ہے۔
کنکریٹ کی مشینی خوراک
کنکریٹ مکسر لگایا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کو براہ راست گڑھے میں ٹرے پر اتارنا ممکن ہو۔ بالٹی کے اطراف میں مسلسل فرش کے غلاف بچھائے جاتے ہیں۔ کنکریٹ مکسر بالٹی کو ایگریگیٹس کے ساتھ لوڈ کرتے وقت سہولت کے لیے، بالٹی کے قریب ڈیک پر ایک مستقل ٹرالی کا پٹا سلایا جاتا ہے۔
کنکریٹ مکسر تک ان کی ترسیل کو تیز کرنے کے لیے، کنکریٹ مکسر سے 15 میٹر سے زیادہ کے فاصلے پر بجری اور ریت کو بالٹی کے اطراف میں رکھنا چاہیے۔
کنکریٹ مکسر کے ساتھ ایک سیمنٹ کا ڈبہ نصب ہے۔ مکسر کے دوسری طرف پانی کا ایک بیرل ہے۔
آپریشن میں ڈالنے سے پہلے، کنکریٹ مکسر اور اس کی موٹر کو زمین سے منسلک کرنے کی جانچ کی جانی چاہئے، تمام رگڑ کی سطحوں کو چکنا ہونا چاہئے، بولٹ کو سخت کیا جانا چاہئے اور پورے یونٹ کی حرکت کو چیک کیا جانا چاہئے.
سیمنٹ کی چھڑکاؤ کو کم کرنے اور مکسنگ کے دوران کنکریٹ کے ماس میں سیمنٹ کی بہتر تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ سیمنٹ، بالٹی کو لوڈ کرتے وقت، فلرز کے درمیان بیچ میں آ جائے، اس لیے پہلے ریت اور بجری کو لوڈ کیا جاتا ہے۔ بالٹی میں، پھر سیمنٹ میٹرنگ باکس کو اتارا جاتا ہے اور پھر ایگریگیٹس کی دوسری کھیپ اتاری جاتی ہے۔ …
ڈرم کو بھرنے کے بعد کنکریٹ کو کچھ دیر گھوم کر ملایا جاتا ہے اور پھر اتارا جاتا ہے۔
کنکریٹ مکسر کے ساتھ کام کرتے وقت احتیاطی تدابیر
- کنکریٹ مکسر پر کام کرنے کے لیے ایک خاص تربیت یافتہ شخص کو مقرر کیا جاتا ہے، جو کنکریٹ مکسر کو شروع اور روکتا ہے۔
- غیر مجاز افراد کو کنکریٹ مکسر کی تنصیب کی جگہ پر جانے کی اجازت نہیں ہے۔
- کنکریٹ مکسر کی لوڈنگ بالٹی کے گائیڈ چینلز کے قریب اور اٹھائی ہوئی بالٹی کے نیچے بغیر احتیاط کے کھڑے ہونا منع ہے، یعنی: میکانزم رک جاتا ہے اور بالٹی مضبوطی سے ٹھیک ہو جاتی ہے۔ اٹھی ہوئی بالٹی کو بریک سے نہیں بلکہ ریچیٹ کلیمپ سے پکڑنا چاہیے۔
- جب کنکریٹ مکسر چل رہا ہو تو مکسنگ ڈرم یا کنکریٹ مکسر کے دوسرے حرکت پذیر حصوں کو اپنے ہاتھوں سے مت چھوئیں۔ اگر مادی باقیات کے ڈرم کو صاف کرنا ضروری ہو تو، مکسر کو روکیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین حادثاتی طور پر شروع نہ ہو سکے۔
- کسی بھی ڈیوائس کے ساتھ ڈرم سے کنکریٹ اتارنے میں مدد کرنا منع ہے۔
- جب کنکریٹ مکسر حرکت میں ہو تو مرمت یا چکنا کرنے کا کام کرنا ناقابل قبول ہے۔
- میکانزم کو روکنے، صفائی اور چکنا کرتے وقت، انجن کو بند کرنے، ڈرائیو بیلٹ کو ہٹانے کے لئے ضروری ہے.
- کنکریٹ مکسر کی مرمت کے دوران، کارگو بالٹی نیچے کی جاتی ہے۔
- کنکریٹ مکسر کے نقصان یا دیگر خرابیوں کی صورت میں، آپ کو فوری طور پر کام روک دینا چاہیے اور اپنے سپروائزر کو مطلع کرنا چاہیے۔
- کنکریٹ مکسر کے قریب ایندھن یا تیل کے برتنوں کو ذخیرہ کرنا ممنوع ہے۔
کنکریٹ پلیسمنٹ کے کام کی تنظیم
گڑھے میں کنکریٹ ڈالنے سے پہلے، مندرجہ ذیل کام انجام دیئے جاتے ہیں: دھات کے سانچے کی تنصیب، تنصیب، سیدھ اور باندھنا، جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے دھاتی قدموں کی تنصیب کے لیے۔
کنکریٹ کی بنیاد میں بچھانے کے لیے لنگر بولٹ کے سانچوں کو لٹکانا۔ لنگر بولٹ صحیح دھاگے اور گری دار میوے کے ساتھ سیدھے ہونے چاہئیں، گندگی سے پاک ہوں اور ٹیمپلیٹ سے 100 - 150 ملی میٹر تک نکل جائیں۔
پائپ کے حصوں کو اینکر بولٹ کے اوپر رکھا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سپورٹ کی تنصیب کے دوران بولٹ "سیٹی" بجاتے ہیں۔ پائپوں کی اونچائی 60 - 70 سینٹی میٹر کے طور پر لی جاتی ہے، قطر 75 ملی میٹر ہے۔ بولٹ کو پائپ کے محور کے ساتھ لکڑی کے پچروں سے باندھا جاتا ہے۔ نصب شدہ فارم ورک کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے. گڑھوں کے نچلے حصے کو غیر ملکی اشیاء سے آزاد کیا جاتا ہے۔
کنکریٹ کو سختی کے آغاز سے پہلے بچھایا جانا چاہیے، یعنی تیاری کے لمحے سے ڈیڑھ گھنٹے سے زیادہ کے اندر۔
ہاتھ سے بنے کنکریٹ کو گاڑیوں میں ڈالا جاتا ہے، گڑھے تک پہنچایا جاتا ہے، اور گاڑیوں کو الٹ کر گڑھے میں پھینک دیا جاتا ہے۔ کنکریٹ کو بیلچوں کے ساتھ گڑھے میں پھینکنا منع ہے، کیونکہ اس سے کنکریٹ کا ماس ڈیلامینیشن ہوتا ہے۔
پیکٹ کنکریٹ مکسر میں کنکریٹ بناتے وقت، کنکریٹ کو ایک ٹرے پر براہ راست گڑھے میں پھینک دیا جاتا ہے۔ کنکریٹ کو 25 سینٹی میٹر سے زیادہ موٹی تہوں میں بچھایا جانا چاہئے۔
بجری یا پسے ہوئے پتھر کی کھپت میں اہم بچتیں زیر تعمیر کنکریٹ ماسیف میں بڑے پتھروں، نام نہاد کشمش کو شامل کر کے حاصل کی جا سکتی ہیں۔
کشمش کو پتھر کے سب سے بڑے ذرہ سائز سے متجاوز ایک باہمی فاصلے پر بساط کی شکل میں ماس کی تازہ رکھی غیر مربوط تہہ پر رکھا جاتا ہے۔ کشمش صاف ہونی چاہیے اور بجری کی تمام ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ اسٹیکنگ کے لیے کشمش کی مقدار کنکریٹ کے حجم کے 20% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
انفرادی بلاکس کی کنکریٹنگ بغیر کسی رکاوٹ کے کی جانی چاہیے۔
کنکریٹنگ میں وقفے کے دوران، پہلے جوائنٹ کو صرف فاؤنڈیشن کشن کے اوپر رکھنے کی اجازت ہے۔
جبری ٹوٹ پھوٹ کی صورت میں کنکریٹ کی اوپری تہہ میں کشمش رکھی جاتی ہے تاکہ جوڑ کو کھردری سطح مل سکے۔
کام کو دوبارہ شروع کرتے وقت، پرانے کنکریٹ کی سطح کو گندگی اور ملبے سے اچھی طرح صاف کرنا، سختی کے اختتام پر بننے والی سیمنٹ کی فلم کو ہٹانا، اور پانی کی تیز ندی سے سطح کو دھونا ضروری ہے۔
زمینی پانی کی تشکیل کے ساتھ، جو کنکریٹ کو تباہ کرنے کا فوری خطرہ نہیں رکھتا، لیکن اس سے کچھ نقصان کے امکان کو خارج نہیں کرتا، کنکریٹ کے گھنے ڈھانچے کو حاصل کرنے پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اس صورت میں، کمپیکشن کی مدد سے کنکریٹ بچھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ان جگہوں پر جہاں پکیٹس پر بجلی کا ذریعہ ہے، کنکریٹ کو کمپیکشن وائبریٹرز کے ساتھ کیا جاتا ہے، بصورت دیگر ریمر کے ساتھ دستی طور پر کمپیکشن کیا جاتا ہے۔
کنکریٹ کے سخت ہونے سے پہلے کنکریٹ کو رکھنے کے فوراً بعد کنکریٹ کا کمپن ہونا چاہیے۔ اس لیے، کنکریٹنگ شروع کرنے سے پہلے، بجلی کی وائرنگ کو جوڑنا، وائبریٹروں کی جانچ اور جانچ کرنا، اور کارکنوں کو ربڑ کے جوتے اور ربڑ کے دستانے سے لیس کرنا ضروری ہے۔
بیس کو کنکریٹ کرتے وقت، سطح کا وائبریٹر اور ہلنے والا سر استعمال کیا جاتا ہے۔
کارکنوں کے ہاتھوں میں منتقل ہونے والے جھٹکے کو کم کرنے کے لیے، ہینڈل کوائل اسپرنگس پر نصب کیا جاتا ہے۔
کنکریٹ کے ڈیلامینیشن سے بچنے کے لیے، وائبریٹر کو کنکریٹ کے کمپیکشن کے فوراً بعد کسی نئی جگہ پر منتقل کیا جانا چاہیے۔ کمپن اور کمپیکشن میز کے وسط سے کونوں تک کی جاتی ہے۔
کام کے اختتام پر، وائبریٹر کو کنکریٹ ورکر کے ذریعے اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے اور الیکٹریشن کے ذریعے اسے چیک کیا جاتا ہے اور چکنا کیا جاتا ہے۔
وقفے وقفے سے معائنہ اور وائبریٹرز کی مرمت کی اجازت دینے کے لیے، ایک فالتو وائبریٹر کو پیکٹ پر رکھنا چاہیے۔
فارم ورک کو انسٹال کرتے وقت اور کنکریٹ لگاتے وقت حفاظت
- فارم ورک کی تنصیب اور کنکریٹ لگانے پر کام کرتے وقت، کام کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل اقدامات کا مشاہدہ کیا جانا چاہیے۔
- کلہاڑی کو کلہاڑی پر مناسب طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے اور آپریشن کے دوران کلہاڑی کو اچھالنے سے روکنے کے لیے اسے احتیاط سے باندھنا چاہیے۔ ہینڈل اور ہینڈل سخت لکڑی سے بنے ہوئے، پلے ہوئے اور ہموار ہونے چاہئیں۔ نوزل کی کثافت کے لیے ضروری ہے کہ ہینڈل کلہاڑی کے بٹ سے 1 سینٹی میٹر کے فاصلے پر نکلے اور اسے دھات کے پچروں سے باندھا جائے۔
- ہتھوڑے کی ہڑتال قدرے محدب ہونی چاہیے، نہ کہ نیچے کی طرف یا گرائی جائے۔
- پوسٹ، ریک وغیرہ میں کلہاڑی چلانا منع ہے۔ اور اسے معطل رہنے دیں، کیونکہ کلہاڑی گر کر کارکنوں کو زخمی کر سکتی ہے۔
- تختوں یا تختوں کو تراشتے وقت کلہاڑی سے ٹانگوں کو زخمی کرنے سے بچنے کے لیے، بڑھئی کو اپنے دائیں پاؤں کو تراشے ہوئے تختے سے مزید دور رکھنا چاہیے۔
- ہینڈسا سے لکڑی کاٹتے وقت، کاٹنے والے بلیڈ کی رہنمائی کے لیے لکڑی کا ایک ٹکڑا استعمال کریں، اپنی انگلیوں کی نہیں، اور کٹنے والی چیز کو اپنے گھٹنے پر نہیں بلکہ ٹھوس سہارے پر رکھیں۔
- دراڑیں یا ٹوٹے ہوئے دانتوں والی آری کا استعمال نہ کریں۔
- کارکنوں کے درمیان مسلسل فرش نہ ہونے کی صورت میں اوپر اور نیچے (ایک دوسرے کے اوپر) بیک وقت کام کرنا ممنوع ہے۔
- اوزاروں کو سیڑھیوں پر مت چھوڑیں کیونکہ وہ گر کر نیچے کام کرنے والے لوگوں کو زخمی کر سکتے ہیں۔
- ٹرالیوں میں کنکریٹ پہنچانے کے لیے رولر بورڈ گڑھوں کے کناروں کے قریب نہیں لگائے جانے چاہئیں۔
- خندق میں کنکریٹ ڈالتے وقت یا پتھروں کو نیچے کرتے وقت، ہر بار کھدائی کرنے والے کارکنوں کو خبردار کرنا ضروری ہے۔
- اہم فارم ورک کو مضبوطی سے طے کیا جانا چاہئے۔ کام کی جگہ پر ہتھوڑے والے ناخن والے بورڈ لگانا منع ہے۔
- زمینی سطح سے اوپر کی حمایت کے لیے کنکریٹ کی بنیادیں کھڑی کرتے وقت، پائیدار مواد سے سہاروں اور سیڑھیوں کا اہتمام کیا جاتا ہے۔
- سہاروں اور سیڑھیوں کے فرش کو روزانہ ملبے، کیچڑ، برف اور برف سے صاف کیا جانا چاہیے اور گیلے اور ٹھنڈے موسم میں ریت یا راکھ کو دن میں کئی بار چھڑکنا چاہیے۔
- الیکٹرک وائبریٹر کے ساتھ کام کرتے وقت، اس کا جسم قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہوتا ہے، اور وائبریٹر کو کرنٹ فراہم کرنے والی کیبل میں حفاظتی شیلڈ ہونا ضروری ہے۔
- وائبریٹرز کے ساتھ کام کرنے والے کنکریٹ مکسرز کو ربڑ کے جوتے اور ربڑ کے دستانے پہننے چاہئیں۔
سردیوں میں کنکریٹ کے کام کی خصوصیات
سردیوں میں ایگریگیٹس کے ذخیرہ پر اضافی ضروریات عائد کی جاتی ہیں۔ یہ ناقابل قبول ہے کہ ریت، بجری اور پسے ہوئے پتھر کو کیچڑ اور برف کے ساتھ ملایا جائے، اس لیے انہیں خاص فرش پر رکھنا چاہیے اور ٹار پیپر سے ڈھانپنا چاہیے۔
موسم سرما میں ایگریگیٹس کی دھلائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
گرین ہاؤسز میں بجری کو دھویا جاتا ہے۔ بجری کو +10 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پھر پانی سے دھویا جاتا ہے۔
تیاری کے دوران کنکریٹ کا مرکب اور کنکریٹ لگانے کے بعد پہلی بار جمنے کا شکار ہو سکتا ہے۔
کنکریٹ کو منجمد کرنے کی اجازت ماسیف کے ختم ہونے کے ساتویں دن سے پہلے یا جب 50 کلوگرام / سینٹی میٹر 2 کی طاقت تک پہنچ جاتی ہے۔
تازہ رکھے ہوئے اور کمپیکٹ شدہ کنکریٹ کا درجہ حرارت کم از کم 1 ° ہونا چاہیے اور ہوا کے مثبت درجہ حرارت کے ساتھ گڑھے میں ہونا چاہیے۔ جیسے ہی ہوا کا درجہ حرارت، کم از کم عارضی طور پر، 0 ° تک گرتا ہے، کنکریٹنگ کا کام سردیوں کے کام کے لیے ہدایات کے مطابق کیا جانا چاہیے، مندرجہ ذیل باتوں کا مشاہدہ کریں۔ ریت اور بجری (پسے ہوئے پتھر) کو پگھلانا کافی ہے تاکہ ان کا درجہ حرارت +1 ° سے کم نہ ہو۔ پانی کو 60-80 ° پر گرم کیا جانا چاہئے۔
کنکریٹ کے مکسچر کی تیاری خاص طور پر ترتیب دیے گئے گرین ہاؤسز میں یا کسی ایسے تندور سے گرم کیے جانے والے خیمے میں کی جانی چاہیے جو بیک وقت مواد کو گرم کرتا ہے۔ خیمے کے فرش کا درجہ حرارت +1 ° C سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
تجربہ بتاتا ہے کہ موسم خزاں اور سردیوں کے دوران بند گڑھے میں درجہ حرارت آس پاس کی مٹی سے گرمی کی آمد کی وجہ سے مثبت (0 ° سے اوپر) رہتا ہے، چاہے باہر کا درجہ حرارت نمایاں طور پر 0 ° سے کم ہو۔ لہذا، کنکریٹ کرنے سے پہلے سردیوں میں فاؤنڈیشن گڑھے کی کھدائی کی جائے اور اسے لکڑی کی ایک تہہ اور ڈھیلی برف کی 10 سینٹی میٹر تہہ یا چورا، بھوسے کی چٹائیوں اور اسی طرح کے تھرمل تحفظ کی 10 سینٹی میٹر تہہ سے ڈھانپ دیا جائے۔
کنکریٹ کے مرکب کو کم کرنے کے لیے کور کے ساتھ ایک ہیچ کو کور میں چھوڑنا چاہیے، جو ٹرالیوں سے بھری ہوئی ہے۔
ایسی صورتوں میں جہاں گڑھے میں درجہ حرارت 0 ° سے کم ہو گیا ہو، کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اسے کئی دنوں تک گرم کرنا ضروری ہے اور صرف اس وقت کنکریٹ کرنا شروع کریں جب گڑھے میں درجہ حرارت کم از کم + 1 ° بڑھ جائے۔
اگر بہت شدید ٹھنڈ میں یا ایک بہت ہی جمے ہوئے گڑھے میں ارد گرد کی مٹی کی گرمی کی وجہ سے اس میں درجہ حرارت کو بڑھانا ممکن نہ ہو تو گڑھے یا ماسیف کو گرم کرنے کے مصنوعی طریقوں کا سہارا لینا ضروری ہے۔
کنکریٹ کمپوزیشن کے جدول میں بیان کردہ مقدار کے مقابلے موسم سرما میں بیچ میں سیمنٹ کی مقدار کو بڑھانا ممنوع ہے۔ موسم سرما میں بیچ میں پانی کے اضافے کو کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ چونکہ موسم سرما کا کنکریٹ گرمیوں کے کنکریٹ سے زیادہ موٹا ہونا چاہیے، اس لیے اسے بچھاتے وقت یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ یہ مضبوط اور اچھی طرح سے کمپیکٹ ہو۔
سخت ہونا
پوزیشنوں اور کمپیکٹڈ کنکریٹ کی عام ترتیب کے لیے، مناسب درجہ حرارت اور نمی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ تازہ کنکریٹ کو گرمی اور خشک ہواؤں سے بچانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
گرمیوں میں تازہ بچھائی گئی کنکریٹ کی سطح کی نمی کو گیلے، منظم طریقے سے دن میں کئی بار چٹائیوں، فوم یا اسٹرا میٹس سے ڈھانپ کر حاصل کیا جاتا ہے۔
اس طرح کے آپریشن کنکریٹ رکھنے کے بعد پہلے دنوں میں کئے جاتے ہیں.
کنکریٹ اپنی ڈیزائن کی طاقت کے 25٪ تک پہنچنے سے پہلے فارم ورک کو فائر کرنے کی اجازت ہے۔ ٹیمپلیٹس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور صرف سپورٹ کی چار بنیادوں پر ٹھوس کام کے اختتام پر الگ کیا جاتا ہے۔
کنکریٹ کی پروسیسنگ
فارم ورک کو ہٹانے کے بعد، کنکریٹ میں پائے جانے والے تمام نقائص — گولے، ناقص مخلوط ایگریگیٹس کی تہوں وغیرہ کو احتیاط سے ہٹا دینا چاہیے۔ ایسا کرنے کے لیے، کمزور کنکریٹ کو توڑا جاتا ہے، پانی سے دھویا جاتا ہے اور تباہ شدہ جگہ کو باریک بجری کے ساتھ تازہ کنکریٹ سے بھر دیا جاتا ہے۔
زمین کی سطح کے نیچے کنکریٹ کے عوام کو ماحولیاتی اثرات سے بچانے کے لیے، کنکریٹ کی سطح کو سیمنٹ مارٹر ("استری") سے رگڑا جاتا ہے۔
کنکریٹ کاموں کا کنٹرول اور قبولیت
مخصوص کاموں کی مدت کے دوران، ہر پکیٹ پر ایک مخصوص ورک لاگ رکھنا ضروری ہے۔
فاؤنڈیشن کو کنکریٹ کرنے کے اختتام پر، اس کا پاسپورٹ مرتب کیا جاتا ہے، جو اس لائن کے لیے پروڈکشن اور تکنیکی دستاویزات کے سیٹ کے ساتھ دیگر دستاویزات کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔
کنکریٹ کی بنیادوں کی مضبوطی کا تعین 20 x 20 x 20 سینٹی میٹر کے کنٹرول کیوبز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے، جو کہ فاؤنڈیشن میں بچھانے کے دوران کنکریٹ سے بنے ہوتے ہیں، ہر ایک پر علیحدہ علیحدہ۔
کیوبز کو رکھے گئے کنکریٹ کے موڈ کے مطابق موڈ کے مطابق ذخیرہ کیا جاتا ہے اور ان پر پکیٹ کی تعداد اور ان کی پیداوار کی تاریخ کے ساتھ نشان لگایا جاتا ہے۔
کنکریٹ کے کاموں کی قبولیت کنٹرول کیوبز کے ٹیسٹ کے نتائج اور تیار فاؤنڈیشن میں کنکریٹ کے ٹیسٹ، فاؤنڈیشن کے بیرونی طول و عرض کے معائنے کے ساتھ ساتھ سطح کے نشانات کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ انفرادی بنیادوں کی اوپری سطحیں
کنکریٹ کو ہتھوڑے سے فاؤنڈیشن کی دیواروں پر ٹیپ کرکے جانچا جاتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے کنکریٹ کو صاف اور تیز آواز خارج کرنی چاہیے۔