برقی آلات کے رابطوں کو تبدیل کرنے کے پیرامیٹرز

برقی آلات کے رابطوں کے لیے حل

کم وولٹیج برقی آلات میں، رابطہ حل بنیادی طور پر کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے قوس بجھانے کے حالات اور صرف اہم وولٹیج (500 V سے زیادہ) پر اس کی قدر رابطوں کے درمیان وولٹیج پر منحصر ہونا شروع کر دیتی ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ آرک 1 - 2 ملی میٹر کے محلول پر پہلے سے ہی رابطوں کو چھوڑ دیتا ہے۔

قوس کو بجھانے کے لیے انتہائی ناموافق حالات براہ راست کرنٹ سے حاصل کیے جاتے ہیں، قوس کی متحرک قوتیں اتنی زیادہ ہوتی ہیں کہ قوس پہلے سے ہی 2-5 ملی میٹر کے محلول پر فعال طور پر حرکت کرتا اور بجھ جاتا ہے۔

ان تجربات کے مطابق، اس بات پر غور کیا جا سکتا ہے کہ قوس کو 500 V تک کے وولٹیج پر بجھانے کے لیے مقناطیسی میدان کی موجودگی میں، الٹرنیٹنگ کرنٹ کے لیے براہ راست کرنٹ کے لیے 10-12 ملی میٹر کی سلوشن ویلیو لینا ممکن ہے۔ , 6 - 7 mm کسی بھی موجودہ قدروں کے لیے لیا جاتا ہے۔ محلول میں ضرورت سے زیادہ اضافہ ناپسندیدہ ہے، کیونکہ یہ آلات کے رابطہ حصوں کے سفر میں اضافے کا باعث بنتا ہے اور اس وجہ سے، آلات کے طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔

دو وقفوں کے ساتھ ایک پل کے رابطے کی موجودگی حل کی مجموعی قدر کو برقرار رکھتے ہوئے رابطے کے سفر کو کم کرنا ممکن بناتی ہے۔ اس صورت میں، عام طور پر ہر وقفے کے لیے 4-5 ملی میٹر کا محلول لیا جاتا ہے۔ خاص طور پر اچھے آرک بجھانے والے نتائج AC پل کے رابطے کے استعمال سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر، محلول کی ضرورت سے زیادہ کمی (4-5 ملی میٹر سے کم) نہیں کی جاتی، کیونکہ انفرادی حصوں کی تیاری میں غلطیاں محلول کے سائز کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔ اگر چھوٹے حل حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے، تو اس کے ایڈجسٹمنٹ کے امکان کو فراہم کرنا ضروری ہے، جو ڈیزائن کو پیچیدہ بناتا ہے.

اگر رابطے ایسے حالات میں کام کرتے ہیں جہاں وہ بہت زیادہ آلودہ ہوسکتے ہیں، تو حل کو بڑھانا چاہیے۔

سرکٹ کھولنے والے رابطوں کے لیے عام طور پر حل بڑھایا جاتا ہے۔ اعلی inductance، کیونکہ قوس کے معدوم ہونے کے لمحے میں، نمایاں حد سے زیادہ وولٹیجز واقع ہوتے ہیں، اور ایک چھوٹے سے خلا کے ساتھ، قوس کا دوبارہ اگنیشن ممکن ہے۔ حفاظتی آلات کے رابطوں کے لیے ان کی وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے حل بھی بڑھایا جاتا ہے۔

AC کی بڑھتی ہوئی فریکوئنسی کے ساتھ محلول نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے، چونکہ قوس کے بجھ جانے کے بعد وولٹیج میں اضافے کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، رابطوں کے درمیان خلاء کو ڈیونائز کرنے کا وقت نہیں ہوتا اور قوس دوبارہ جل جاتا ہے۔

ہائی فریکوئنسی AC محلول کی شدت کا تعین عام طور پر تجرباتی طور پر کیا جاتا ہے اور یہ رابطوں اور آرک چٹ کے ڈیزائن پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے۔ 500-1000 V کے وولٹیج پر، محلول کا سائز عام طور پر 16-25 ملی میٹر کے طور پر لیا جاتا ہے۔ بڑی قدریں ان رابطوں کا حوالہ دیتی ہیں جو زیادہ انڈکٹنس اور زیادہ کرنٹ کے ساتھ سرکٹس کو بند کرتے ہیں۔

برقی آلات کے رابطوں کی خرابی۔

آپریشن کے دوران رابطے ختم ہو جاتے ہیں۔ طویل عرصے تک ان کے قابل اعتماد رابطے کو یقینی بنانے کے لیے، برقی آلات کی حرکیات کو اس طرح انجام دیا جاتا ہے کہ موو ایبل سسٹم (موو ایبل رابطوں کا متحرک نظام) اسٹاپ پر پہنچنے سے پہلے رابطے چھوتے ہیں۔ رابطہ ایک موسم بہار کے ذریعہ حرکت پذیر نظام سے منسلک ہوتا ہے۔ لہذا، اسٹیشنری رابطے کے ساتھ رابطے کے بعد، حرکت پذیر رابطہ رک جاتا ہے، اور حرکت پذیر نظام اس وقت تک آگے بڑھتا ہے جب تک کہ یہ رک نہ جائے، رابطے کے چشمے کو مزید سکیڑتا ہے۔

اس طرح، اگر متعین رابطے کو حرکت پذیر نظام کی بند پوزیشن میں ہٹا دیا جاتا ہے، تو حرکت پذیر رابطہ ایک مخصوص فاصلے سے بے گھر ہو جائے گا جسے وسرجن کہتے ہیں۔ وسرجن آپریشن کی ایک دی گئی تعداد کے لیے رابطے کی پہننے کی حد کا تعین کرتا ہے۔ دیگر تمام چیزیں برابر ہونے کی وجہ سے، زیادہ وسرجن زیادہ لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے، یعنی طویل سروس کی زندگی. لیکن ایک بڑی ناکامی کے لیے عام طور پر زیادہ طاقتور پروپلشن سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔

رابطہ دبانا - رابطوں کو ان کے رابطے کی جگہ پر دبانے والی قوت۔ رابطوں کے ابتدائی رابطے کے وقت ابتدائی دبانے کے درمیان فرق کیا جاتا ہے، جب وسرجن صفر ہو، اور رابطوں کی مکمل ناکامی کے ساتھ آخری دبانے کے درمیان۔ . جیسے جیسے رابطے پہنتے ہیں، ڈوبنے میں کمی آتی ہے اور، اس کے مطابق، موسم بہار کا اضافی کمپریشن۔ آخری پریس اصل کے قریب ہے۔ لہذا، ابتدائی دباؤ اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے جس میں رابطے کو فعال رہنا چاہیے۔

غلطی کا بنیادی کام رابطوں کے پہننے کی تلافی کرنا ہے، لہذا، ناکامی کی شدت کا تعین بنیادی طور پر رابطوں کے زیادہ سے زیادہ پہننے کی شدت سے کیا جاتا ہے، جو عام طور پر فرض کیا جاتا ہے: تانبے کے رابطے - ہر رابطے کے لیے اس کی نصف موٹائی تک (کل پہننا ایک رابطے کی کل موٹائی ہے)؛ سولڈر کے ساتھ رابطوں کے لیے — سولڈر کے مکمل پہننے تک (مکمل لباس حرکت پذیر اور مقررہ رابطوں کے سولڈر کی کل موٹائی ہے)۔

رابطہ پیسنے کے عمل کی صورت میں، خاص طور پر رولنگ میں، پلنگ کی مقدار اکثر زیادہ سے زیادہ پہننے سے بہت زیادہ ہوتی ہے اور اس کا تعین حرکت پذیر رابطے کی حرکیات سے ہوتا ہے، جو ضروری رولنگ اور سلائیڈنگ فراہم کرتا ہے۔ ان صورتوں میں، حرکت پذیر رابطے کے کل سفر کو کم کرنے کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ حرکت پذیر رابطہ ہولڈر کی گردش کے محور کو رابطے کی سطح کے جتنا ممکن ہو قریب رکھیں۔

کم سے کم قابل اجازت رابطے کے دباؤ کی قدروں کا تعین رابطے کی مستحکم مزاحمت کو برقرار رکھنے کے حالات سے کیا جاتا ہے۔ اگر بچانے کے لیے خصوصی اقدامات کیے جائیں۔ مستحکم رابطہ مزاحمت، کم سے کم رابطے کے دباؤ کی اقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، چھوٹے طول و عرض کے خصوصی سازوسامان میں، جس کا رابطہ مواد آکسائڈ فلم نہیں دیتا ہے اور رابطے بالکل قابل اعتماد طور پر دھول، گندگی، نمی اور دیگر بیرونی اثرات سے محفوظ ہیں، رابطے کے دباؤ کو کم کیا جاتا ہے.

رابطوں کے آپریشن میں حتمی رابطے کا دباؤ فیصلہ کن کردار ادا نہیں کرتا، اور اس کی وسعت نظریاتی طور پر ابتدائی دباؤ کے برابر ہونی چاہیے۔تاہم، ناکامی کا انتخاب تقریباً ہمیشہ رابطے کے چشمے کو دبانے اور اس کی قوت کو بڑھانے سے متعلق ہوتا ہے۔ اس لیے ساختی طور پر ایک ہی رابطہ دباؤ - ابتدائی اور آخری - حاصل کرنا ناممکن ہے۔ عام طور پر، نئے رابطوں کے لیے حتمی رابطے کا دباؤ ابتدائی ڈیڑھ سے دو گنا سے زیادہ ہوتا ہے۔

برقی آلات کے رابطوں کے طول و عرض

ان کی موٹائی اور چوڑائی کا انحصار رابطہ کنکشن کے ڈیزائن اور آرک ڈیوائس کے ڈیزائن اور مجموعی طور پر پورے آلات کے ڈیزائن دونوں پر ہوتا ہے۔ مختلف ڈیزائنوں میں یہ سائز بہت متنوع ہو سکتے ہیں اور مضبوطی سے ڈیوائس کے مقصد پر منحصر ہیں۔

واضح رہے کہ رابطوں کا سائز، جو اکثر کرنٹ کے نیچے سرکٹ کو توڑ دیتے ہیں اور قوس کو بجھا دیتے ہیں، بڑھنا ضروری ہے۔ کثرت سے رکے ہوئے آرک کی کارروائی کے تحت، رابطے بہت گرم ہو جاتے ہیں۔ ان کے سائز میں اضافہ، بنیادی طور پر گرمی کی صلاحیت کی وجہ سے، اس حرارت کو کم کرنا ممکن بناتا ہے، جس سے لباس میں بہت نمایاں کمی ہوتی ہے اور قوس کو بجھانے کے حالات میں بہتری آتی ہے۔ رابطوں کی تھرمل صلاحیت میں اس طرح کا اضافہ نہ صرف براہ راست ان کے طول و عرض کو بڑھا کر بلکہ رابطوں سے جڑے آرک ہارن کو اس طرح بجھا کر بھی کیا جا سکتا ہے کہ نہ صرف برقی کنکشن بن سکے بلکہ اسے ہٹانے کا عمل بھی بہتر ہو۔ رابطوں سے گرمی.

برقی آلات کے رابطوں کی کمپن

رابطہ وائبریشن - متواتر بحالی اور مختلف وجوہات کے زیر اثر رابطوں کے بعد میں بند ہونے کا رجحان۔جب ریباؤنڈز کے طول و عرض میں کمی آتی ہے اور تھوڑی دیر کے بعد رک جاتی ہے تو کمپن کو نم کیا جاسکتا ہے، اور جب کمپن کا رجحان کسی بھی وقت جاری رہ سکتا ہے تو گیلا نہیں ہوسکتا ہے۔

رابطے کی وائبریشنز انتہائی نقصان دہ ہوتی ہیں کیونکہ کرنٹ رابطوں میں سے بہتا ہے اور باؤنس کے وقت رابطوں کے درمیان ایک قوس پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے روابط بڑھ جاتے ہیں اور بعض اوقات ان کی ویلڈنگ ہوتی ہے۔

نم شدہ کمپن کی وجہ جو روابط کے آن ہونے پر ہوتی ہے رابطے کے خلاف رابطے کا اثر ہوتا ہے اور رابطے کے مواد کی لچک کی وجہ سے ان کا ایک دوسرے سے ریباؤنڈ ہوتا ہے - مکینیکل کمپن۔

مکینیکل کمپن کو مکمل طور پر ختم کرنا ناممکن ہے، لیکن یہ ہمیشہ ضروری ہے کہ پہلے اچھال کے طول و عرض اور کمپن کے کل وقت کو جتنا ممکن ہو چھوٹا رکھا جائے۔

کمپن کا وقت رابطہ ماس کے ابتدائی رابطہ دباؤ کے تناسب سے ہوتا ہے۔ تمام صورتوں میں سب سے چھوٹی قدر کا ہونا ضروری ہے۔ اسے متحرک رابطے کے بڑے پیمانے پر کم کرکے اور ابتدائی رابطے کے دباؤ کو بڑھا کر کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، بڑے پیمانے پر کمی کو رابطوں کی حرارت پر اثر انداز نہیں ہونا چاہئے.

خاص طور پر طویل سوئچ آن وائبریشن اوقات حاصل کیے جاتے ہیں اگر رابطے کے وقت رابطے کا دباؤ اپنی اصل قدر تک تیزی سے نہیں بڑھتا ہے۔ ایسا اس وقت ہوتا ہے جب حرکت پذیر رابطے کا ڈیزائن اور کائینیمیٹک ڈایاگرام غلط ہو، جب رابطوں کو چھونے کے بعد، قبضہ کلیئرنس کے انتخاب کے بعد ہی ابتدائی دباؤ قائم ہوتا ہے۔

واضح رہے کہ پیسنے کے عمل کو بڑھانے سے، ایک قاعدہ کے طور پر، کمپن کا وقت بڑھ جاتا ہے، کیونکہ رابطے کی سطحیں، جب ایک دوسرے کے مقابلے میں حرکت کرتی ہیں، تو بے قاعدگیوں اور کھردری کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو حرکت پذیر رابطے کے اچھال میں معاون ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ چوٹکی کا سائز زیادہ سے زیادہ سائز پر منتخب کیا جانا چاہئے، عام طور پر تجرباتی طور پر طے کیا جاتا ہے۔

رابطوں کی مسلسل کمپن کی وجہ یہ ہوتی ہے کہ جب وہ بند ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈینامک کوششیں... چونکہ الیکٹرو ڈائنامک قوتوں کے عمل کے تحت کمپن اعلی موجودہ اقدار پر واقع ہوتی ہے، نتیجے میں آرک بہت شدید ہے، اور روابط کی ایسی وائبریشن کی وجہ سے، ایک اصول کے طور پر، وہ ویلڈڈ ہوتے ہیں۔ اس طرح، اس قسم کا رابطہ کمپن مکمل طور پر ناقابل قبول ہے۔

الیکٹرو ڈائنامک قوتوں کے عمل کے تحت کمپن کے امکان کو کم کرنے کے لیے، روابط کی طرف کرنٹ لیڈز اکثر اس طرح بنائے جاتے ہیں کہ حرکت پذیر رابطے پر کام کرنے والی الیکٹرو ڈائنامک قوتیں رابطہ پوائنٹس پر پیدا ہونے والی الیکٹروڈینامک قوتوں کی تلافی کرتی ہیں۔

جب اس طرح کی شدت کا ایک کرنٹ رابطوں سے گزرتا ہے کہ رابطہ پوائنٹس کا درجہ حرارت رابطہ مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو ان کے درمیان چپکنے والی قوتیں ظاہر ہوتی ہیں اور رابطوں کو ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے رابطوں کو ویلڈڈ سمجھا جاتا ہے جب وہ قوت جو ان کے انحراف کو یقینی بناتی ہے وہ ویلڈڈ رابطوں کی چپکنے والی قوتوں پر قابو نہیں پا سکتی ہے۔

رابطہ ویلڈنگ کو روکنے کا سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ مناسب مواد کا استعمال کیا جائے اور اس کے مطابق رابطہ کا دباؤ بڑھایا جائے۔