برقی رابطے بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد
رابطے کی خدمت زندگی اور وشوسنییتا زیادہ تر رابطے کے مواد پر منحصر ہے۔
مواد کی ضروریات سے رابطہ کریں:
1. اعلی برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا.
2. سنکنرن مزاحم.
3. اعلی آر فلم کی تشکیل کے خلاف مزاحمت۔
4. مواد کی کم سختی، دبانے والی قوت کو کم کرنے کے لیے۔
5. بار بار سوئچ آن اور آف کرنے کے دوران مکینیکل لباس کو کم کرنے کے لیے زیادہ سختی
6. کم کشرن۔
7. ہائی آرک مزاحمت (پگھلنے کا نقطہ)۔
8. آرسنگ کے لیے ہائی کرنٹ اور وولٹیج کی ضرورت ہے۔
9. آسان ہینڈلنگ اور کم قیمت۔
درج تقاضے متضاد ہیں اور ان تمام تقاضوں کو پورا کرنے والا مواد تلاش کرنا تقریباً ناممکن ہے۔
رابطہ کنکشن کے لیے درج ذیل مواد استعمال کیے جاتے ہیں:
میڈ. سنکنرن مزاحمت کے علاوہ، تقریباً تمام اوپر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کاپر آکسائڈ کم چالکتا ہے. کاپر سب سے عام رابطے کا مواد ہے اور اسے الگ کرنے اور سوئچ کرنے والے رابطوں دونوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ڈیٹیچ ایبل جوڑوں میں، کام کرنے والی سطحوں پر اینٹی سنکنرن کوٹنگز استعمال کی جاتی ہیں۔
رابطوں کو تبدیل کرنے میں، طویل مدتی کے علاوہ آپریشن کے تمام طریقوں کے لیے 3 N سے اوپر دبانے پر تانبے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مسلسل آپریشن کے لئے، تانبے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، لیکن اگر استعمال کیا جائے تو، کام کرنے والی سطحوں کے آکسائڈریشن سے نمٹنے کے لئے اقدامات کئے جائیں. تانبے کو آرک رابطوں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کم رابطہ دباؤ (P <3 N) پر تانبے کے رابطوں کے استعمال کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
چاندی بہت اچھا رابطہ مواد جو تیز دھاروں پر آرک مزاحمت کے علاوہ تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اس میں کم کرنٹ پر پہننے کی اچھی مزاحمت ہے۔ سلور آکسائیڈ میں خالص چاندی جیسی چالکتا ہوتی ہے۔ چاندی کا استعمال ہائی کرنٹ ڈیوائسز میں مین رابطوں کے لیے ہوتا ہے، مسلسل آپریشن والے تمام رابطوں کے لیے۔ کم دباؤ پر کم کرنٹ کے لیے رابطوں میں (ریلے رابطے، معاون سرکٹ رابطے)۔
چاندی کو عام طور پر اوورلیز کی شکل میں استعمال کیا جاتا ہے - پورا حصہ تانبے یا دوسرے مواد سے بنا ہوتا ہے جس پر سلور کی کوٹنگ کو ویلڈنگ (سولڈر) کیا جاتا ہے تاکہ کام کرنے والی سطح بن سکے۔
ایلومینیم۔ تانبے کے مقابلے میں، یہ نمایاں طور پر کم چالکتا اور میکانی طاقت ہے. یہ ایک ناقص کوندکٹیو ٹھوس آکسائیڈ فلم بناتی ہے، جو اس کے استعمال کو بہت حد تک محدود کرتی ہے۔ ٹوٹنے کے قابل رابطہ کنکشن (بس بارز، فیلڈ تاروں) میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، رابطہ کام کرنے والی سطحیں چاندی، کاپر چڑھایا یا تانبے سے مضبوط ہیں۔
تاہم، ایلومینیم کی کم مکینیکل طاقت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے، جس کے نتیجے میں جوڑ وقت کے ساتھ کمزور ہو سکتے ہیں اور رابطہ ٹوٹ سکتا ہے (رابطے کے دباؤ کو زیادہ نہیں سمجھا جانا چاہیے)۔ایلومینیم رابطوں کو تبدیل کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
پلاٹینم، سونا، مولیبڈینم۔ وہ کم دباؤ پر بہت کم کرنٹ کے لیے رابطوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پلاٹینم اور سونا آکسائڈ فلمیں نہیں بناتے ہیں۔ ان دھاتوں سے بنے رابطوں میں عارضی مزاحمت کم ہوتی ہے۔
ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن مرکب۔ اعلی سختی اور زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ، ان میں برقی لباس کے خلاف مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن-مولیبڈینم الائے، ٹنگسٹن-پلاٹینم اور دیگر کم دھاروں پر اعلی بریکنگ فریکوئنسی والے رابطوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درمیانے اور اونچے دھاروں پر، وہ 100 kA اور اس سے زیادہ دھاروں کو روکنے کے لیے آرک رابطوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
مختلف چلانے والے مواد کے پگھلنے والے مقامات
سینٹرڈ میٹل - دو عملی طور پر غیر ملاوٹ شدہ دھاتوں کا ایک مکینیکل مرکب جو ان کے پاؤڈر کے مرکب کو سنٹر کرکے یا ایک کو دوسرے کے پگھلنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، دھاتوں میں سے ایک اچھی چالکتا ہے، جبکہ دوسری اعلی میکانی طاقت ہے، ریفریکٹری اور آرک مزاحم ہے. اس طرح، دھاتی سیرامکس نسبتا اچھی چالکتا کے ساتھ اعلی آرک مزاحمت کو یکجا کرتے ہیں.
سب سے زیادہ عام دھاتی سیرامک مرکبات ہیں: چاندی - ٹنگسٹن، چاندی - مولبڈینم، چاندی - نکل، چاندی کیڈیمیم آکسائڈ، چاندی - گریفائٹ، چاندی - گریفائٹ - نکل، تانبا - ٹنگسٹن، تانبا - مولیبڈینم، وغیرہ۔ چاندی، بنیادی طور پر متبادل کرنٹ کے لیے) درمیانے اور بڑے وقفے وقفے سے چلنے والی دھاروں کے لیے، نیز 600 A تک کی درجہ بندی شدہ کرنٹ کے لیے اہم رابطوں کے لیے۔