مرکب دھاتوں کی مزاحمت
بہت سی دھاتیں اور کئی دھاتوں کے بہت سے مرکب ہیں۔
انسانی میٹالرجیکل تجربات سے قدیم ترین مصنوعی مرکبات تقریباً 3000 سے 2500 قبل مسیح کے درمیان (آثار قدیمہ کی باقیات پر مبنی) بنائے گئے تھے۔
یہ بنیادی طور پر کانسی ہے کیونکہ وہ دھاتیں جن سے یہ بنایا گیا ہے (تانبا اور ٹن) اپنی آبائی حالت میں (کثرت میں) موجود ہیں اور اسے دھات سے نکالنے کی ضرورت نہیں ہے۔
سونا اور چاندی وہ دھاتیں ہیں جو فطرت میں وافر مقدار میں پائی جاتی ہیں اور اسی وجہ سے وہ 5ویں ہزاری قبل مسیح سے جانے جاتے ہیں، اس لیے ان کو بھی اکثر ملایا جاتا ہے، خاص طور پر سونے کے رنگ یا سختی کو تبدیل کرنے کے لیے۔
نظریہ میں، لامحدود تعداد میں مرکب ہیں. بنیادی عمل آسان ہے: دو یا دو سے زیادہ دھاتوں کو اس وقت تک گرم کریں جب تک کہ وہ مناسب پگھلنے کے مقام تک نہ پہنچ جائیں، پھر انہیں صحیح خوراک کے مطابق مکس کریں اور انہیں ٹھنڈا کرنا شروع کریں۔
اس طرح، یہ کافی ہے کہ اجزاء کی خوراک کو تھوڑا سا تبدیل کرنے کے لئے ایک نیا مرکب بنانے کے لئے جس میں منفرد خصوصیات ہیں.اس کے علاوہ، نئے مرکب کی پیداوار کے حالات بھی اہم ہیں: یہ کافی ہے، مثال کے طور پر، پگھلنے کے نقطہ، فائرنگ کے حالات یا یہاں تک کہ ٹھنڈا وقت کو تبدیل کرنے کے لئے.
مرکب دھاتوں کی مزاحمت کا انحصار ان کی ساخت پر بہت مختلف ہے۔ کچھ صورتوں میں، مرکب دو دھاتوں کے بہت چھوٹے کرسٹل کا مجموعہ ہے جو مرکب بناتے ہیں. ہر دھات ایک دوسرے سے آزادانہ طور پر کرسٹلائز ہوتی ہے، جس کے بعد ان کے کرسٹل یکساں اور تصادفی طور پر مرکب میں مل جاتے ہیں۔
یہ سیسہ، ٹن، زنک اور کیڈمیم ہیں، جو کسی بھی طرح سے مکس ہوتے ہیں۔ مختلف ارتکاز پر اس طرح کے مرکب کی مزاحمت خالص دھاتوں کی مزاحمت کی انتہائی قدروں کے درمیان ہوتی ہے، یعنی یہ ہمیشہ ان میں سے بڑے سے کم اور چھوٹی سے زیادہ ہوتی ہے۔
دھاتی مزاحمت کی تفصیلات: کنڈکٹر کی مزاحمت کا تعین کیا کرتا ہے۔
ایک اور مفید مضمون: دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی بنیادی خصوصیات
نیچے کی تصویر گرافی طور پر دو دھاتوں کے حجم کے ارتکاز پر زنک ٹن مرکب کی مزاحمتی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔
abscissa ٹن کے حجم کو کھوٹ یونٹ کے حجم کے فیصد کے طور پر دکھاتا ہے، یعنی abscissa 60 کا مطلب ہے کہ کھوٹ کی اکائی والیوم میں 0.6 والیوم ٹن اور 0.4 والیوم زنک ہوتا ہے۔ آرڈینیٹ الائے ریزسٹویٹی ویلیوز کو 106 سے ضرب دکھاتا ہے۔
چونکہ خالص دھاتیں۔ مزاحمت کے درجہ حرارت کے گتانک گیسوں کی توسیع کے گتانک کے قریب ایک ہی ترتیب کی مقداریں ہیں، یہ واضح ہے کہ سمجھے گئے گروپ کے مرکب دھاتوں میں ایک ہی ترتیب کے گتانک ہوتے ہیں۔
بہت سے دیگر معاملات میں، دو دھاتوں کے مرکب ایک یکساں ماس ہیں جو دو دھاتوں کے ایٹموں پر مشتمل چھوٹے کرسٹل پر مشتمل ہوتے ہیں۔
بعض اوقات ایسے مخلوط کرسٹل دونوں دھاتوں کے ایٹموں سے کسی بھی تناسب میں بن سکتے ہیں، بعض اوقات ایسی تشکیل صرف ارتکاز کے مخصوص علاقوں میں ہی ممکن ہوتی ہے۔
ان خطوں کے باہر مرکب دھاتیں پہلے گروپ کی طرح ہیں جن پر ابھی غور کیا گیا ہے، سوائے اس کے کہ وہ خالص دھات کے کرسٹل اور دونوں قسم کے ایٹموں پر مشتمل مخلوط قسم کے کرسٹل کا مرکب ہیں۔
اس قسم کے مرکب دھاتوں کی مزاحمتی صلاحیت عموماً دو دھاتوں کی مزاحمتی صلاحیت سے زیادہ ہوتی ہے۔
نیچے دی گئی تصویر گرافک طور پر سونے اور چاندی کے مرکب مرکب کی مزاحمت کے ارتکاز انحصار کو ظاہر کرتی ہے جو ہر ارتکاز پر مخلوط کرسٹل بناتے ہیں۔ منحنی خطوط کی تعمیر کا طریقہ وہی ہے جیسا کہ پچھلے اعداد و شمار میں کیا گیا ہے۔
گراف پر خالص چاندی کی مزاحمت 1.5 * 10-6، خالص سونا 2.0 * 10-8 ہے... دونوں دھاتوں کے مساوی حجم (50%) کو ملا کر ہم 10.4*10- کی مزاحمت کے ساتھ ایک مرکب حاصل کرتے ہیں۔ 6۔
اس گروپ کے مرکب دھاتوں کے لئے مزاحمت کے درجہ حرارت کے گتانک عام طور پر ان دھاتوں میں سے ہر ایک کے مقابلے میں کم ہوتے ہیں جو مرکب بناتے ہیں۔
نیچے دی گئی تصویر گرافک طور پر سونے اور چاندی کے مرکب کے درجہ حرارت کے گتانک کے سونے کے ارتکاز پر انحصار کو ظاہر کرتی ہے۔
15% سے 75% تک ارتکاز کی حد میں، مزاحمت کا درجہ حرارت گتانک خالص دھاتوں کے اسی گتانک کے ایک چوتھائی سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
تین دھاتوں کے کچھ مرکب تکنیکی اہمیت کے حامل ہیں۔
ان مرکبات میں سے پہلا، مینگنین، جب مناسب طریقے سے پروسیس کیا جاتا ہے، تو اس کا درجہ حرارت کا گتانک صفر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مینگنین تار کو درست مزاحمتی میگزین بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
نکل، کرومیم کا مرکب، مینگنیج، سلکان، آئرن، ایلومینیم (نیکروم) کے اضافے کے ساتھ مختلف حرارتی عناصر کی تیاری کے لیے سب سے عام مواد ہے۔
اس قسم کے مرکب کے بارے میں مزید تفصیلات: نیکرومز: اقسام، ساخت، خصوصیات اور خصوصیات
بقیہ مرکب دھاتیں (کانسٹنٹان، نکل لائن، نکل سلور) ریگولیٹنگ ریوسٹیٹ کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہیں کیونکہ ان میں کافی مزاحمت ہوتی ہے اور نسبتاً بہت کم آکسیڈائز ہوتے ہیں ان کی بجائے زیادہ درجہ حرارت پر جو ریوسٹیٹ تاروں میں ہوتا ہے۔
الیکٹریکل انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والے ٹرنری مرکبات کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، یہاں دیکھیں:اعلی مزاحمتی مواد، اعلی مزاحمتی مرکب
مختلف مرکبات کی مخصوص مزاحمتی اقدار کو خصوصی حوالہ جاتی کتابوں میں تلاش کرنا یا تجرباتی طور پر تعین کرنا بہتر ہے، کیونکہ وہ وسیع پیمانے پر مختلف ہو سکتے ہیں۔
مثال کے طور پر، ہم Mg-Al اور Mg-Zn مرکب کی برقی مزاحمت اور تھرمل چالکتا کی قدریں دیتے ہیں:
اس کام میں، Mg — Al اور Mg — Zn بائنری مرکبات کی برقی مزاحمتی اور تھرمل چالکتا کا درجہ حرارت کی حد میں 298 K سے 448 K تک تحقیق کی جاتی ہے اور الائیز کی متعلقہ برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا کے درمیان تعلق کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔