برقی تنصیبات میں ترسیلی مواد

تانبے، ایلومینیم، ان کے مرکب اور لوہے (اسٹیل) سے بنی تاریں برقی تنصیبات میں ترسیلی حصوں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

تانبا بہترین conductive مواد میں سے ایک ہے. تانبے کی کثافت 20 ° C 8.95 g/cm3، پگھلنے کا نقطہ 1083 ° C۔ تانبا کیمیاوی طور پر قدرے فعال ہے، لیکن آسانی سے نائٹرک ایسڈ میں گھل جاتا ہے اور صرف آکسیڈائزرز (آکسیجن) کی موجودگی میں پتلا ہائیڈروکلورک اور سلفورک ایسڈ میں گھل جاتا ہے۔ ہوا میں، تانبا تیزی سے گہرے رنگ کے آکسائیڈ کی ایک پتلی تہہ سے ڈھک جاتا ہے، لیکن یہ آکسیکرن دھات میں گہرائی میں نہیں جاتا اور مزید سنکنرن سے تحفظ کا کام کرتا ہے۔ کاپر خود کو بغیر گرم کیے جعل سازی اور رولنگ کے لیے اچھی طرح سے قرض دیتا ہے۔

کی پیداوار کے لئے بجلی کی تاریں 99.93% خالص تانبے پر مشتمل الیکٹرولائٹک تانبے کی انگوٹیاں۔

تانبے کی برقی چالکتا کا انحصار نجاست کی مقدار اور قسم پر ہوتا ہے اور کچھ حد تک مکینیکل اور تھرمل ٹریٹمنٹ پر ہوتا ہے۔ 20 ° C پر تانبے کی مزاحمت 0.0172-0.018 اوہم x mm2/m ہے۔

تاروں کی تیاری کے لیے، بالترتیب 8.9، 8.95 اور 8.96 g/cm.3 کے مخصوص وزن کے ساتھ نرم، نیم سخت یا سخت تانبا استعمال کیا جاتا ہے۔

دیگر دھاتوں کے ساتھ مرکب دھاتوں میں کاپر بڑے پیمانے پر زندہ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے... درج ذیل مرکب سب سے زیادہ استعمال کیے جاتے ہیں۔

پیتل - زنک کے ساتھ تانبے کا ایک مرکب، جس میں کم از کم 50% تانبے کا مواد ہوتا ہے، دیگر دھاتوں کے اضافے کے ساتھ۔ مزاحمت پیتل 0.031 - 0.079 اوہم x mm2/m۔ پیتل کے درمیان فرق کریں — سرخ پیتل جس میں تانبے کی مقدار 72 فیصد سے زیادہ ہے (اس میں زیادہ پلاسٹکٹی، اینٹی کورروشن اور اینٹی رگڑ خصوصیات ہیں) اور ایلومینیم، ٹن، لیڈ یا مینگنیز کے اضافے کے ساتھ خصوصی پیتل۔

پیتل کا رابطہ

کانسی - تانبے اور ٹن کا ایک مرکب جس میں مختلف دھاتوں کے شامل ہیں۔ مصر دات میں کانسی کے اہم جزو کے مواد پر منحصر ہے، انہیں ٹن، ایلومینیم، سلکان، فاسفورس، کیڈیمیم کہا جاتا ہے۔ کانسی کی مزاحمت 0.021 - 0.052 اوہم x mm2/m۔

پیتل اور کانسی اچھی مکینیکل اور فزیکو کیمیکل خصوصیات سے ممتاز ہیں۔ وہ معدنیات سے متعلق اور دباؤ کے ذریعہ عمل کرنے میں آسان ہیں، ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔

ایلومینیم - اس کی خصوصیات کے لحاظ سے، تانبے کے بعد دوسرا conductive مواد. پگھلنے کا نقطہ 659.8 ° C. ایلومینیم کی کثافت 20 ° — 2.7 g/cm3... ایلومینیم کاسٹ کرنا آسان ہے اور اچھی طرح کام کرتا ہے۔ 100 - 150 ° C کے درجہ حرارت پر، ایلومینیم جعلی اور نرم ہوتا ہے (اسے 0.01 ملی میٹر موٹی چادروں میں گھمایا جا سکتا ہے)۔

ایلومینیم کی برقی چالکتا مضبوطی سے نجاست پر منحصر ہے اور مکینیکل اور گرمی کے علاج پر بہت کم۔ ایلومینیم کی ساخت جتنی خالص ہوگی، اس کی برقی چالکتا اتنی ہی زیادہ ہوگی اور کیمیائی حملے کے خلاف بہتر مزاحمت ہوگی۔مشینی، رولنگ اور اینیلنگ کا ایلومینیم کی مکینیکل طاقت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ایلومینیم کا ٹھنڈا کام اس کی سختی، لچک اور تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ 20 ° C 0.026 - 0.029 ohm x mm2/m پر ایلومینیم کی مزاحمت۔

تانبے کو ایلومینیم سے بدلتے وقت، تار کے کراس سیکشن کو چالکتا کی نسبت، یعنی 1.63 گنا بڑھانا چاہیے۔

اسی چالکتا کے ساتھ، ایلومینیم کا تار تانبے سے 2 گنا ہلکا ہوگا۔

تاروں کی تیاری کے لیے ایلومینیم کا استعمال کیا جاتا ہے جس میں کم از کم 98% خالص ایلومینیم، سلکان 0.3% سے زیادہ نہیں، آئرن 0.2% سے زیادہ نہیں ہوتا۔

زندہ حصوں کی پیداوار کے لیے، دیگر دھاتوں کے ساتھ ایلومینیم کے مرکب استعمال کریں، مثال کے طور پر: Duralumin - تانبے اور مینگنیج کے ساتھ ایلومینیم کا مرکب۔

Silumin — سلکان، میگنیشیم، مینگنیج کے مرکب کے ساتھ ایلومینیم کا ہلکا مرکب۔

ایلومینیم مرکب میں اچھی معدنیات سے متعلق خصوصیات اور اعلی میکانی طاقت ہے.

الیکٹریکل انجینئرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب درج ذیل ہیں:

98.8 سے کم ایلومینیم اور 1.2 تک کی دیگر نجاستوں کے ساتھ کلاس AD کا تیار کردہ ایلومینیم مرکب۔

ایلومینیم 99.3 سے کم نہیں اور 0.7 تک دیگر نجاست کے ساتھ تیار کردہ ایلومینیم الائے کلاس AD1۔

تیار شدہ ایلومینیم مرکب، کلاس AD31 المونیم 97.35 - 98.15 اور دیگر نجاست 1.85 -2.65 کے ساتھ۔

گریڈ AD اور AD1 کے مرکبات ہاؤسنگز کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور ہارڈ ویئر بریکٹ کے لیے مر جاتے ہیں۔ برقی تاروں کے لیے استعمال ہونے والے پروفائلز اور ربڑ الائے گریڈ AD31 سے بنے ہیں۔

ایلومینیم مرکب مصنوعات، گرمی کے علاج کے نتیجے میں، زیادہ سے زیادہ طاقت اور کثافت (کریپ) کی حد حاصل کرتی ہیں۔

آئرن - پگھلنے کا نقطہ 1539 ° C. لوہے کی کثافت 7.87 ہے۔ آئرن تیزاب میں گھل جاتا ہے، ہالوجن اور آکسیجن سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔

الیکٹریکل انجینئرنگ میں مختلف قسم کے اسٹیل استعمال کیے جاتے ہیں، مثال کے طور پر:

کاربن اسٹیلز - کاربن اور دیگر میٹالرجیکل نجاست کے ساتھ لوہے کے جعلی مرکب۔

کاربن اسٹیل کی مزاحمت 0.103 - 0.204 ohms x mm2/m۔

الائے اسٹیلز - کاربن اسٹیل میں کرومیم، نکل اور دیگر عناصر کے اضافے کے ساتھ مرکب دھات۔

اسٹیل اچھے ہیں۔ مقناطیسی خصوصیات.

ملاوٹ کے ساتھ ساتھ ٹانکا لگانا پیداوار اور کارکردگی کے لیے additives کے طور پر حفاظتی ملعمع کاری بجلی سے چلنے والی دھاتیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں:

کیڈمیم ایک قابل عمل دھات ہے۔ کیڈیمیم کا پگھلنے کا نقطہ 321 ° C ہے۔ مزاحمت 0.1 ohm x mm2/m۔ الیکٹریکل انجینئرنگ میں، کیڈمیم کو کم پگھلنے والے سولڈر تیار کرنے اور دھاتوں کی سطح پر حفاظتی کوٹنگز (کیڈمیم کوٹنگ) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اپنی سنکنرن مخالف خصوصیات کے لحاظ سے، کیڈیمیم زنک کے قریب ہے، لیکن کیڈیمیم کوٹنگز کم غیر محفوظ ہیں اور زنک سے زیادہ پتلی تہہ میں لگائی جاتی ہیں۔

نکل — پگھلنے کا نقطہ 1455 ° C۔ نکل کی مزاحمت 0.068 — 0.072 ohm x mm2/m۔ عام درجہ حرارت پر یہ ماحولیاتی آکسیجن کے ذریعے آکسائڈائز نہیں ہوتا ہے۔ نکل کو مرکب دھاتوں میں اور دھاتوں کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ (نکل چڑھانا) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹن — پگھلنے کا نقطہ 231.9 ° C۔ ٹن کی مزاحمت 0.124 — 0.116 ohm x mm2/m۔ ٹن کو خالص شکل میں دھاتوں کی حفاظتی کوٹنگ (ٹننگ) اور دیگر دھاتوں کے ساتھ مرکب کی شکل میں سولڈرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سیسہ — پگھلنے کا نقطہ 327.4 ° C۔ مزاحمتی صلاحیت 0.217 — 0.227 اوہم x mm2/m۔ سیسہ دیگر دھاتوں کے ساتھ مرکب دھاتوں میں تیزاب سے مزاحم مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے سولڈر مرکب (سولڈر) میں شامل کیا جاتا ہے۔

چاندی - ایک بہت ہی ناپاک، خراب دھات۔ چاندی کا پگھلنے کا نقطہ 960.5 ° C ہے۔ چاندی گرمی اور بجلی کا بہترین موصل ہے۔چاندی کی مزاحمت 0.015 - 0.016 اوہم x mm2/m۔ چاندی کو دھاتوں کی سطح پر حفاظتی کوٹنگ (چاندی) کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اینٹیمونی - چمکدار ٹوٹنے والی دھات، پگھلنے کا نقطہ 631 ° C۔ اینٹیمونی کو سولڈرنگ الائے (سولڈرز) میں بطور اضافی استعمال کیا جاتا ہے۔

کروم - ایک سخت، چمکدار دھات۔ پگھلنے کا نقطہ 1830 ° C. عام درجہ حرارت پر ہوا میں تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ کرومیم مزاحمت 0.026 اوہم x mm2/m۔ کرومیم مرکب دھاتوں میں اور دھاتی سطحوں کی حفاظتی کوٹنگ (کرومنگ) کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

زنک — پگھلنے کا نقطہ 419.4 ° C. زنک کی مزاحمت 0.053 — 0.062 ohm x mm2/m. نم ہوا میں، زنک آکسائڈائز کرتا ہے، خود کو آکسائیڈ کی ایک تہہ سے ڈھانپتا ہے جو بعد میں آنے والے کیمیائی اثرات سے بچاتا ہے۔ الیکٹریکل انجینئرنگ میں، زنک کو مرکب دھاتوں اور سولڈرز کے ساتھ ساتھ دھاتی حصوں کی سطحوں پر حفاظتی کوٹنگ (گیلوانائزنگ) کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔