ریلے کنٹیکٹر سرکٹس میں خرابی کی تلاش۔ حصہ 2

یہاں آغاز چیک کریں: ریلے کنٹیکٹر سرکٹس میں خرابی کی تلاش۔ حصہ 1

مثال 7۔ خرابی کا معیار۔

کنڈلی کے کام کرنے کی حالت دو ریلے صرف ایک پیرامیٹر کی طرف سے خصوصیات — مزاحمت R = 2200 ± 150 Ohm۔

اس صورت میں، رواداری سے باہر حقیقی مزاحمت کے انحراف پر مبنی ریلے کی مزاحمت کی ایک منصوبہ بند احتیاطی جانچ کے دوران، نقائص کی موجودگی کی اطلاع دی گئی مثالیں 1،2.

ایک ہی وقت میں، مثال 3 میں اشارہ کردہ خرابی کے ساتھ ریلے کوائل کو کام کرنے کے طور پر درجہ بندی کیا جائے گا۔

مقصد کے مطابق کام کرنے والے پروڈکٹ میں خرابی کی موجودگی کو حفاظتی اور الارم ڈیوائسز کے فعال کرنے یا مشاہدہ شدہ پیرامیٹرز کے ناقابل قبول انحراف کی موجودگی سے پہچانا جاتا ہے۔

مثال 8. عیب کی موجودگی کا تعین کرنا۔

بجلی کا استعمال کنندہ سرکٹ بریکر (مشین) کے رابطوں کے ذریعے توانائی حاصل کرتا ہے جو ایک منحصر ریلیز سے لیس ہے جس کی موجودہ وقت کی خصوصیت انجیر میں دکھائی گئی ہے۔ 3.

چاول۔ 3 سرکٹ بریکر وقت موجودہ خصوصیت

اگر مشین صارف کی بجلی کی فراہمی میں خلل نہیں ڈالتی ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ بجلی کی تنصیب کے پاور سپلائی سسٹم میں کوئی خرابی نہیں ہے۔ بصورت دیگر، وہ عیب کو موجود سمجھتے ہیں اور اس وجہ کو قائم کرتے رہتے ہیں جس کی وجہ سے مسئلہ جاری ہوا۔

قدرتی طور پر، ریلیز اور مشین کی خدمت کی صلاحیت کو وقتا فوقتا جانچنا ضروری ہے۔

آخر میں، مصنوعات میں نقائص کی موجودگی ایک مخصوص حادثے (حادثہ) کی موجودگی سے ظاہر ہوتی ہے۔ ان کے برعکس جن پر پہلے بحث کی گئی ہے، ایسی صورت حال معمول کی بات نہیں ہے، اور جس حصے میں ہماری دلچسپی کے عیب کی تلاش کے عمل پر کوئی اثر نہیں پڑتا، اسے ہنگامی طور پر سمجھا جانا چاہیے۔

جو کچھ کہا گیا ہے اس کا خلاصہ کرتے ہوئے، ہم نوٹ کرتے ہیں کہ تکنیکی تشخیص میں، اس بات سے قطع نظر کہ انھوں نے کسی عیب کی موجودگی کی حقیقت کے بارے میں کیسے سیکھا، یہ کہنے کا رواج ہے کہ عیب کی تلاش اس کے ظاہر ہونے کے بعد شروع ہوتی ہے۔

مندرجہ بالا تعریف کے مطابق، کوئی بھی خرابی کسی بھی معیار سے انحراف ہے۔ جب تک ایسا انحراف نہ ہو، یعنی عیب ظاہر نہ ہوا ہو، تب تک خود کوئی عیب نہیں ہے۔

لہذا، موجودہ رائے کہ نقائص کا پہلے سے پتہ لگانا اور دور کرنا چاہیے تاکہ وہ غلطی سے ظاہر نہ ہوں، کیونکہ یہ تکنیکی تشخیص کے بنیادی تصورات اور نظریہ وشوسنییتا سے متصادم ہے۔

کچھ چیکوں کو لاگو کرتے ہوئے، مصنوعات میں خرابی کی موجودگی کی حقیقت کو قائم کرنا ہمیشہ ممکن نہیں ہے (مثال 3 دیکھیں)، لہذا، قواعد، طریقوں اور کنٹرول کے ذرائع کے سلسلے میں، تمام خرابیوں کو واضح اور پوشیدہ میں تقسیم کیا جاتا ہے. .

مصنوعات کی دستاویزات میں فراہم کردہ کنٹرول کے طریقوں اور ذرائع سے واضح نقائص کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، فرض کریں کہ ریلے دستاویزات کے پاس کنڈلی کی صحت کو جانچنے کا صرف ایک طریقہ ہے — کوائل مزاحمت کے ذریعے۔ اس صورت میں، قبول شدہ درجہ بندی کے مطابق مثال 1، 2 میں بیان کردہ نقائص واضح ہوں گے۔ اس کنٹرول کے طریقہ کار کے لیے مثال 3 میں اشارہ کیا گیا عیب پوشیدہ ہے۔

اس طرح کی درجہ بندی اس دعوے کی بنیاد نہیں دیتی کہ پوشیدہ نقائص کا سراغ نہیں لگایا جا سکتا۔ یہ صرف اتنا ہے کہ انفرادی نقائص کسی خاص کنٹرول کے طریقہ کار سے پوشیدہ ہیں اور ان کی شناخت کے لیے ایک مختلف طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

مثال 9۔ چھپے ہوئے عیب کو ظاہر کرنا۔

کنڈلی کی کام کرنے والی حالت کو درج ذیل دو پیرامیٹرز سے متصف ہونے دیں: کوائل کی مزاحمت R1 = 2200 ± 150 Ohm؛ چونکا I = 0.05 + 0.002 A۔

لہذا، مزاحمت اور کرنٹ کی پیمائش کرکے کنڈلی کی صحت کی نگرانی کی جاتی ہے۔

نگرانی کے اس طریقے سے، نقص (مثال 3) چھپنا بند ہو جاتا ہے، کیونکہ موجودہ Az = 0.053 A کی اصل قیمت قابل اجازت 0.052 A سے زیادہ ہے۔

ریلے کے وائنڈنگ میں تمام نقائص، جو اس کی مزاحمت کو 150 Ohm سے کم کرتے ہیں یا اس کے ذریعے استعمال ہونے والے کرنٹ میں 0.02 A سے زیادہ اضافہ نہیں کرتے، اور آپریشن کی نگرانی کے اس طریقے کے لیے پوشیدہ کے طور پر درجہ بندی کی جانی چاہیے۔

خرابی کی ظاہری شکل مصنوعات میں مخصوص تبدیلیوں کا باعث بنتی ہے (تاروں کا ٹوٹنا، عناصر کا ایک دوسرے سے غلط تعلق، کرنٹ لے جانے والے پرزوں کا شارٹ سرکٹ جو سرکٹ کے ذریعے فراہم نہیں کیا جاتا، پرزوں کا ٹوٹ جانا) جنہیں فطرت کہا جاتا ہے۔ عیب کی.

اس بنیاد پر، نقائص کو برقی اور غیر برقی میں تقسیم کیا گیا ہے۔

برقی نقائص میں رابطہ کنکشن کی خلاف ورزی، شارٹ سرکٹس، اوپن سرکٹس، عناصر کو ایک دوسرے سے جوڑنے میں غلطیاں وغیرہ شامل ہیں۔

تمام ممکنہ غیر برقی نقائص میں سے، آئیے صرف کچھ مکینیکل نقائص پر توجہ دیں، جیسے: عناصر کے فاسٹنرز میں خرابی، ایگزیکٹیو موٹرز (سرووموٹرز) سے کنٹرول تک ٹرانسمیشن سسٹم، ریلے اور رابطہ کاروں کے متحرک حصوں میں۔ وغیرہ

اب تک، مصنوعات میں ایک نقص کے ساتھ مثالیں دی گئی ہیں۔ تاہم، عام صورت میں، ایک پروڈکٹ میں ایک سے زیادہ خرابیاں ہو سکتی ہیں، اور پھر کہا جاتا ہے کہ اس پروڈکٹ میں متعدد نقائص ہیں۔

اس کے باوجود، تکنیکی تشخیص کے کام میں، نقائص کی تلاش کے عمل کو اس مفروضے کے تحت بیان کیا جاتا ہے کہ ایک وقت میں مصنوع میں صرف ایک ہی خرابی ہے۔

یہ کنونشن دو کے بیک وقت ظہور کے کم امکان اور اس سے بھی زیادہ تین یا چار نقائص دونوں کی وجہ سے ہے، اور اس حقیقت سے کہ ایک عیب ہمیشہ اپنے آپ کو سب سے زیادہ واضح طور پر ظاہر کرتا ہے، اور دوسرے (یا دیگر) اس کے پس منظر میں ناقابل شناخت رہتا ہے۔

متعدد نقائص کی تلاش اس وقت شروع ہوتی ہے جب پروڈکٹ کی صحت اور آپریٹیبلٹی کے کنٹرول کے دوران پائے جانے والے پہلے کو ہٹانے کے بعد، کسی اور عیب کی موجودگی کا پتہ چل جاتا ہے۔

بعض اوقات یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ایسے معاملات ہیں جہاں متعدد نقائص ایک دوسرے کو معاوضہ دیتے ہیں۔ تاہم، یہ معاملات کی حقیقی حالت سے مطابقت نہیں رکھتا، جو اوپر پیش کی گئی عیب کی تعریف سے بھی ملتا ہے۔ درحقیقت، متعدد نقائص کی موجودگی میں، ان میں سے کسی ایک کے روشن مظہر کے علاوہ، کئی نقائص کے مشترکہ عمل کی وجہ سے خارجی مظاہر کو مسخ کرنا ممکن ہے۔

مثال 10۔ متعدد نقائص۔

شارٹ سرکٹ کے خلاف برقی تنصیب کے تحفظ کے لیے سرکٹ کی بنیاد ریلے کا حصہ ہے، جو اس کے پیرامیٹرز میں سے ایک پر رد عمل ظاہر کرتا ہے اور سرکٹ بریکر کے منقطع برقی مقناطیس کو سگنل بھیجتا ہے، جس کے ذریعے برقی تنصیب کو طاقت ملتی ہے۔

ریلے کے حصے میں کوئی خرابی ہے جس کی وجہ سے محفوظ جگہ اور اس کے باہر شارٹ سرکٹ کی صورت میں یہ کام کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں دوسرا عیب ہونے دیں، جس کی وجہ سے ٹرپ سولینائڈ ناکام ہو جائے۔

اس حقیقت کی وجہ سے کہ تکنیکی وجوہات کی بناء پر، محفوظ تنصیب سے بجلی کی فراہمی کو نہیں ہٹایا جاتا ہے، منقطع ہونے والے برقی مقناطیس کی خرابی کسی بھی طرح سے ظاہر نہیں ہوتی ہے۔

اس طرح کی خرابی کی موجودگی کی وجہ سے، ریلے کے حصے میں کوئی خرابی ظاہر نہیں ہوتی، حالانکہ یہ پروٹیکشن زون سے باہر شارٹ سرکٹ کی وجہ سے شروع ہوتا ہے۔

اس طرح، ظاہری طور پر، حفاظتی سرکٹ اور سرکٹ بریکر اچھی ورکنگ آرڈر میں دکھائی دیتے ہیں۔

اگر کسی ہنگامی صورتحال سے بچنا ضروری ہے جو ریلے کے حصے سے محفوظ علاقے میں شارٹ سرکٹ کی صورت میں پیش آتی ہے، تو آپ سرکٹ کے تحفظ اور عمل کی متواتر مشترکہ جانچ کر کے عیب کی موجودگی کے بارے میں جان سکتے ہیں۔ کنٹرول سرکٹس میں خلل ڈالے بغیر بریکر۔

لیکن دو مخصوص نقائص کے بیک وقت وجود کی حقیقت کو قائم کرنے کے لیے، اس طرح کا معائنہ اب کافی نہیں ہے، اور اس کے لیے خاص معیار اور جانچ کے طریقے تیار کرنے کی ضرورت ہے جس سے یہ معقول نتیجہ اخذ کرنا ممکن ہو کہ بیرونی مظاہر کی خصوصیات دیا گیا معائنہ صرف ان دو نقائص کے بقائے باہمی کا نتیجہ ہے اور کوئی اور نہیں۔

اس طرح کی تصویر نہ صرف برقی مقناطیس کی خرابی کی صورت میں بیان کی جائے گی بلکہ برقی مقناطیس کو ریلے کے حصے سے جوڑنے والے کسی بھی تار کے ٹوٹ جانے کی صورت میں، نیز کسی بھی رابطے کی خلاف ورزی کی صورت میں بھی۔ برقی مقناطیسی سرکٹ میں کنکشن اور اسی طرح کے دیگر نقائص۔

پروٹیکشن زون میں شارٹ سرکٹ ہونے کی صورت میں ریلے کے حصے کی ناکامی موجودہ ٹرانسفارمر کے سیکنڈری سرکٹ میں شارٹ سرکٹ کی موجودگی کی وجہ سے بھی ہو سکتی ہے، جو ریلے کے حصے کے ان پٹ پر آنے والا سگنل پیدا کرتا ہے۔

نقائص کے اظہار میں ایک جیسی مثالیں نمایاں طور پر کئی گنا بڑھ سکتی ہیں۔ لہٰذا، یہ نہ صرف آسان بلکہ زیادہ درست ثابت ہوتا ہے کہ کسی عیب کو تلاش کرنے کے عمل کو (اس کے وجود کی حقیقت کو قائم کرنے کے بعد) یہ سمجھ کر کہ مصنوع میں صرف ایک ہی نقص ہے۔

جیسا کہ مثال 10 سے دیکھا جا سکتا ہے، مختلف نقائص کا ایک ہی مظہر ہر مخصوص معاملے میں یہ بتانے کی اجازت نہیں دیتا کہ مصنوع میں کون سے مخصوص نقائص موجود ہیں۔ ہمارے معاملے میں، آپ نقائص کے صرف ایک گروپ کی فہرست بنا سکتے ہیں جن کی ظاہری شکلیں ایک جیسی ہیں (یا دوسرے لفظوں میں ایک جیسی تصویر ہے)۔

مثال 11۔ متعدد نقائص کے بیرونی مظاہر۔

آئیے کنڈلی کے ذریعہ استعمال ہونے والے کرنٹ کی پیمائش کرکے اور پیمائش I> Iadd کے نتیجے میں ریلے کے حساس حصے کی خدمت کی اہلیت کو چیک کرتے ہیں۔ اس طرح، چیک سے پتہ چلتا ہے کہ ریلے میں خرابی ہے. کنڈلی میں کرنٹ میں اضافہ نہ صرف برقی (مثال کے طور پر شارٹ سرکٹ) بلکہ مکینیکل (ریلے کے متحرک حصے میں) نقائص کی وجہ سے بھی ہوتا ہے۔

قابل اجازت حد سے اوپر کرنٹ میں پائے جانے والے اضافہ برقی اور مکینیکل دونوں خرابیوں کی موجودگی کا نتیجہ ہو سکتا ہے، اور دونوں ایک ہی وقت میں۔

یہ مثال اس حقیقت کو واضح کرتی ہے کہ ایک سے زیادہ نقائص کی ظاہری شکل واحد کی ظاہری شکل سے بالکل مختلف نہیں ہوسکتی ہے، اور صرف کوائل میں کرنٹ کی پیمائش کے نتائج سے یہ کہنا ناممکن ہے کہ یہ کس وجہ سے بڑھی ہے۔

متعدد نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے، وہ اسے مختلف طریقے سے کرتے ہیں۔ سب سے پہلے، وہ اس خرابی کو تلاش کرتے ہیں جو خود کو سب سے زیادہ واضح طور پر ظاہر کرتا ہے، اور پھر، اس کی وجہ کو ختم کرنے کے بعد، وہ دوبارہ مصنوعات کے آپریشن کو چیک کرتے ہیں.

اگر اس طرح کا معائنہ مصنوع کے لیے قائم کردہ تقاضوں سے انحراف کی موجودگی کی تصدیق کرتا ہے، تو وہ اس عیب کو تلاش کرنا شروع کر دیتے ہیں جو قائم کردہ انحراف سے مطابقت رکھتا ہو۔

مثال 11 کے مواد کے حوالے سے، اس کا مطلب یہ ہے کہ I> Iadm پر۔ آپ کو پہلے یہ یقینی بنانا ہوگا کہ کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہے (مثال کے طور پر، کوائل کی مزاحمت کی پیمائش کرکے)، اور پھر، اگر مزاحمت نارمل ہے، تو ریلے کے مکینیکل حصے کو چیک کریں۔

تاہم، آپ پہلے ریلے کے مکینیکل حصے اور پھر اس کی کنڈلی کو چیک کر کے مختلف طریقے سے آگے بڑھ سکتے ہیں۔

اس طرح، یہ پتہ چلتا ہے کہ اس طرح کی ابتدائی خرابی کی تلاش میں بھی، چیکوں کے ایک یا دوسرے سلسلے کا انتخاب کرنا آسان نہیں ہے، ساتھ ہی تکنیکی منتقلی جس کی مدد سے یہ چیک کئے جاتے ہیں.

لہذا، تکنیکی تشخیص میں، خرابی کا تعین کسی ایسے طریقہ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جو کچھ اصولوں کے اطلاق، تکنیکی ذرائع کے استعمال اور جانچ پڑتال کے لیے تکنیکی منتقلی کے انتخاب کے لیے قواعد قائم کرتا ہے۔

نقائص کی شناخت کے منتخب طریقے سے قطع نظر، سب سے پہلے یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ کو عیب تلاش کرنے کے لیے ایک شے کے طور پر پڑھا جائے، اس میں ممکنہ نقائص اور ان کی علامات کی نشاندہی کی جائے، پروڈکٹ کے ایسے ماڈل تیار کیے جائیں جو کام کرنے والی اور عیب دار حالتوں کو بیان کرتے ہوں، ترتیب کا تعین کریں۔ اور چیک کی تشکیل اور ان کے نفاذ کے لیے تکنیکی تبدیلیوں کو منتخب کریں۔

کسی عیب کو کامیابی سے تلاش کرنے کے لیے، یہ ضروری نہیں ہے کہ ان عناصر کے بارے میں سب کچھ جان لیا جائے جو ایک حقیقی چیز بناتے ہیں، ان کے درمیان کنکشن کے ساتھ ساتھ اس کے آپریشن کی مختلف "لطیفیات" اور "خصوصیات" کے بارے میں بھی جاننا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، ضرورت سے زیادہ معلومات اکثر نہ صرف تلاش کو تیز نہیں کرتی بلکہ اس کے برعکس اسے پیچیدہ بنا دیتی ہے۔ خاص طور پر، اس حقیقت کی وجہ سے کہ ہر عیب دار عنصر کو صحیح سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔

لہذا، تلاش کی گہرائی کا تعین کرتے وقت، وہ بنیادی طور پر پلگ اِن لیول (بورڈ، نوڈ، ماڈیول، وغیرہ) سے رہنمائی کرتے ہیں اور عنصر کی سطح پر بہت کم۔

لہذا، جب کسی عیب کا پتہ چل جاتا ہے، تو اصلی چیز کو ماڈل سے بدل دیا جاتا ہے۔

یہ ذہن میں رکھنا چاہئے کہ ایک ہی مصنوعات کو مختلف ماڈلز کی طرف سے پیش کیا جا سکتا ہے، اس پر منحصر ہے کہ اس کی خصوصیات میں سے اس وقت دلچسپی رکھتے ہیں.

تکنیکی منتقلی تکنیکی آپریشن کا ایک مکمل حصہ ہے، جس کی خصوصیت استعمال کیے جانے والے تکنیکی آلات کی تبدیلی سے ہوتی ہے۔ ہمارے معاملے میں، آپریشن ایک خرابی کی تلاش ہے اور تکنیکی تبدیلیوں میں سے ایک ہے — پیمائش کو مثال 1، 2، 3 میں سمجھا جاتا ہے۔

سب سے عام ماڈل مختلف قسم کے خاکے ہیں (سٹرکچرل، فنکشنل، اصول، کنکشن، کنکشن، مساوی، وغیرہ)، جو اس لحاظ سے مختلف ہیں کہ وہ ایک ہی پروڈکٹ کو مختلف اطراف سے اور مختلف ڈگریوں کے ساتھ ظاہر کرتے ہیں۔

لہذا، سب سے پہلے، مصنوعات کے خاکے بطور ماڈل استعمال کیے جاتے ہیں۔ اور صرف ان صورتوں میں جب سرکٹ خرابی کا پتہ لگانے کے لیے کافی نہیں ہے، وہاں خاص تشخیصی ماڈل موجود ہیں جو نقائص کا تعین کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

آپ یا تو ایک ماڈل یا کئی استعمال کر سکتے ہیں، ان کو عیب تلاش کرنے کے عمل میں تبدیل کر سکتے ہیں۔

ان تمام استعمال شدہ افراد میں سے، سب سے عام تشخیصی ماڈل نقائص کی فہرست کی شکل میں ہے (ٹیبل 1)۔

ٹیبل 1. روشنی اور آواز کے الارم سسٹم کے نقائص کی فہرست کی شکل میں تشخیصی ماڈل

بیرونی مظاہر اصلاحی اعمال کا سبب بنتے ہیں تمام اشارے اور ڈسپلے غیر حاضر کھانا کھلانا (آپریشنل کرنٹ) بند ہیں۔ خراب MPVV۔ خراب MCP سپلائی وولٹیج کی دستیابی چیک کریں MPVV کو تبدیل کریں۔ فلو 10 میں شامل نہ ہونے والے بٹن کو دبانے کے بعد ICP ڈسپلے کو تبدیل کریں کم کنٹراسٹ ڈسپلے کے ساتھ خراب ICP ڈیفیکٹیو ریموٹ کنٹرول کنٹراسٹ ڈسپلے کو ایڈجسٹ کریں ICP کو تبدیل کریں یونٹ کو فیڈ کرنے کے بعد پاور انڈیکیٹر پلک جھپکنا یا آپریشن انڈیکیٹر آف ہے۔ مینو میں ڈسپلے پر "ٹیسٹ" نوشتہ جات: "نقص" "MPC UST" پروگرام کیز کی سیٹ ویلیوز اور دفعات کو تباہ یا داخل نہیں کیا گیا نئی سیٹ ویلیوز اور پروگرام کیز پیش کریں۔ اگر خرابی برقرار رہتی ہے - ICP پلک جھپکنے یا منسوخ اشارے "آپریشن" کو تبدیل کریں، اشارے "کال" کو منسوخ کر دیا جاتا ہے۔ ڈسپلے وی مینو پر «ٹیسٹ» کی تحریریں «عیب دار»، «MAC» 1. اینالاگ ان پٹ سگنل زیادہ سے زیادہ قابل اجازت معنی کو ہلا دیتا ہے 2. خراب MAC ڈیفیکٹیو MPVV (بجلی کی فراہمی ± 15 V) 1.اینالاگ ان پٹ چیک کریں اور آن مینو «نیٹ ورک سیٹنگز» 2. MAC کو تبدیل کریں 3. MPVV کو تبدیل کریں۔

یہ ماڈل اس مفروضے پر مرتب کیا گیا ہے کہ عنصر - ریلے، لیمپ، ساکٹ، تار سے پہلے کسی عیب کی تلاش کی جاتی ہے۔

اس طرح کے ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کی تلاش کا عمل انتہائی آسان ہے۔ ایسی فہرست کے ایک کالم میں حقیقی عیب کے اظہار کا موازنہ کرنے سے دوسرے کالم میں عیب کی وجہ اور اس کے تدارک کا طریقہ معلوم ہوتا ہے۔ میں ہوں.

برقی مشینوں کے لیے، اس طرح کا ماڈل آر جی جیمکے کی کلاسک کتاب میں بیان کیا گیا ہے۔

نقائص کی تلاش کے اس طریقہ کار کا دائرہ کار بنیادی طور پر اس حقیقت سے محدود ہے کہ کم و بیش پیچیدہ مصنوع کے لیے نقائص کی ایک مکمل فہرست مرتب کرنا عملی طور پر ناممکن ہے، یعنی ایسا تشخیصی ماڈل بنانا ناممکن ہے جو تمام ممکنہ نقائص کو مدنظر رکھے۔

اولیگ زخاروف "ریلے کنٹریکٹر سرکٹس میں خرابی کی تلاش"