انڈکشن ہیٹنگ اور ٹیمپرنگ کی تنصیبات

انڈکشن تنصیبات میں، برقی طور پر چلنے والے گرم جسم میں حرارت ایک متبادل برقی مقناطیسی فیلڈ کے ذریعہ اس میں شامل کرنٹوں کے ذریعہ جاری کی جاتی ہے۔

مزاحمتی بھٹیوں میں حرارت کے مقابلے انڈکشن ہیٹنگ کے فوائد:

1) برقی توانائی کو براہ راست گرم جسم میں منتقل کرنے سے ترسیلی مواد کو براہ راست گرم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، حرارتی شرح بالواسطہ کارروائی کے ساتھ تنصیبات کے مقابلے میں بڑھ جاتی ہے، جہاں پروڈکٹ کو صرف سطح سے ہی گرم کیا جاتا ہے۔

2) برقی توانائی کی براہ راست گرم جسم میں منتقلی کے لیے رابطہ آلات کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ خودکار مینوفیکچرنگ پیداوار کے حالات میں آسان ہے، جب ویکیوم اور حفاظتی ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔

3) سطح کے اثر کے رجحان کی وجہ سے، گرم مصنوعات کی سطح کی پرت میں زیادہ سے زیادہ طاقت جاری کی جاتی ہے۔ لہذا، ٹھنڈک کے دوران انڈکشن ہیٹنگ مصنوعات کی سطح کی تہہ کی تیزی سے حرارت کو یقینی بناتی ہے۔اس سے نسبتا viscous میڈیم کے ساتھ حصے کی اعلی سطح کی سختی حاصل کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔ انڈکشن سطح کی سختی دیگر سطح کی سختی کے طریقوں سے تیز اور زیادہ اقتصادی ہے۔

4) زیادہ تر معاملات میں انڈکشن ہیٹنگ پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے اور کام کے حالات کو بہتر بناتی ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے:

1) دھاتوں کا پگھلنا

2) حصوں کی گرمی کا علاج

3) پلاسٹک کی خرابی سے پہلے حصوں یا خالی جگہوں کو گرم کرکے (فورجنگ، سٹیمپنگ، دبانے)

4) سولڈرنگ اور لیئرنگ

5) ویلڈ میٹل

6) مصنوعات کا کیمیائی اور تھرمل علاج

انڈکشن حرارتی تنصیبات میں، انڈکٹر تخلیق کرتا ہے۔ برقی مقناطیسی میدان، دھاتی حصے کی طرف جاتا ہے۔ ایڈی کرنٹ، جس کی سب سے بڑی کثافت ورک پیس کی سطح کی پرت پر پڑتی ہے ، جہاں گرمی کی سب سے زیادہ مقدار جاری ہوتی ہے۔ یہ حرارت انڈکٹر کو فراہم کردہ بجلی کے متناسب ہے اور حرارتی وقت اور انڈکٹر کرنٹ کی فریکوئنسی پر منحصر ہے۔ طاقت، فریکوئنسی اور عمل کے وقت کے مناسب انتخاب کے ذریعے، حرارت کو مختلف موٹائی کی سطح کی تہہ میں یا ورک پیس کے پورے حصے پر کیا جا سکتا ہے۔

چارج کرنے کے طریقہ کار اور آپریشن کی نوعیت کے لحاظ سے انڈکشن ہیٹنگ کی تنصیبات وقفے وقفے سے اور مسلسل کام کرتی ہیں۔ مؤخر الذکر کو پروڈکشن لائنوں اور خودکار عمل لائنوں میں بنایا جاسکتا ہے۔

سطح کی انڈکشن سختی، خاص طور پر، سطح کو سخت کرنے کے اس طرح کے مہنگے آپریشنز جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ وغیرہ کی جگہ لے لیتی ہے۔

انڈکشن سخت کرنے والی تنصیبات

انڈکشن سطح کو سخت کرنے کا مقصد: حصے کے چپچپا ماحول کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی پرت کی اعلی سختی کو حاصل کرنا۔ اس طرح کی سختی حاصل کرنے کے لیے، ورک پیس کو تیزی سے پہلے سے طے شدہ گہرائی تک گرم کیا جاتا ہے جو کہ دھات کی سطح کی تہہ کے ذریعے پیدا ہوتا ہے، جس کے بعد ٹھنڈا ہوتا ہے۔

دھات میں موجودہ دخول کی گہرائی تعدد پر منحصر ہے، پھر سطح کی سختی کے لیے سخت پرت کی مختلف موٹائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

انڈکشن سطح کی سختی کی درج ذیل اقسام ہیں:

1) بیک وقت

2) بیک وقت گردش

3) مسلسل سلسلہ وار

بیک وقت انڈکشن سخت کرنا — سخت ہونے کے لیے پوری سطح کو بیک وقت گرم کرنے پر مشتمل ہوتا ہے، اس کے بعد سطح کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ انڈکٹر اور کولر کو ملانا آسان ہے۔ ایپلی کیشن پاور جنریٹر کی طاقت سے محدود ہے۔ گرم سطح 200-300 cm2 سے زیادہ نہیں ہے۔

بیک وقت-سیکونشل انڈکشن سخت ہونا — اس حقیقت کی خصوصیت ہے کہ گرم حصے کے انفرادی حصوں کو بیک وقت اور ترتیب وار گرم کیا جاتا ہے۔

مسلسل ترتیب وار انڈکشن سختی - سخت سطح کی ایک بڑی لمبائی کی صورت میں استعمال کیا جاتا ہے اور اس حصے کی مسلسل حرکت کے دوران انڈکٹر یا اس کے برعکس حصہ کے حصے کو گرم کرنے پر مشتمل ہوتا ہے۔ سطح کی ٹھنڈک حرارت کے بعد ہوتی ہے۔ علیحدہ کولر استعمال کرنا یا انڈکٹر کے ساتھ جوڑنا ممکن ہے۔

عملی طور پر، انڈکشن سطح سخت کرنے کا خیال انڈکشن سخت کرنے والی مشینوں میں لاگو ہوتا ہے۔

خاص انڈکشن ہارڈننگ مشینیں ہیں جو کسی مخصوص حصے یا پرزوں کے گروپس، قدرے مختلف سائز، اور کسی بھی حصے کی پروسیسنگ کے لیے یونیورسل انڈکشن ہارڈننگ مشینیں ہیں۔

علاج کرنے والی مشینوں میں درج ذیل اشیاء شامل ہیں:

1) سٹیپ ڈاون ٹرانسفارمر

2) انڈکٹر

3) بیٹری کیپسیٹرز

4) واٹر کولنگ سسٹم

5) مشین کنٹرول اور انتظامی عنصر

انڈکشن سختی کے لیے یونیورسل مشینیں پرزوں کو ٹھیک کرنے کے لیے آلات سے لیس ہیں، ان کی حرکت، گردش، انڈکٹر کو تبدیل کرنے کا امکان۔ سخت کرنے والے انڈکٹر کا ڈیزائن سطح کے سخت ہونے کی قسم اور سخت ہونے والی سطح کی شکل پر منحصر ہے۔

سطح کی سختی کی قسم اور حصوں کی ترتیب پر منحصر ہے، سخت کرنے والے انڈکٹرز کے مختلف ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں۔

انڈکٹرز کو ٹھیک کرنے کا آلہ

ایک انڈکٹر ایک انڈکٹو تار پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک متبادل مقناطیسی میدان، بس بار، انڈکٹر کو پاور سورس سے جوڑنے کے لیے ٹرمینل بلاکس، پانی کی فراہمی اور نکاسی کے لیے پائپ بناتا ہے۔ سنگل اور ملٹی ٹرن انڈکٹرز فلیٹ سطحوں کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

بیلناکار حصوں، اندرونی چپٹی سطحوں وغیرہ کی بیرونی سطحوں کو سخت کرنے کے لیے ایک انڈکٹر موجود ہے۔ بیلناکار، لوپ، سرپل بیلناکار اور سرپل فلیٹ ہیں. کم تعدد پر، انڈکٹر میں مقناطیسی سرکٹ ہو سکتا ہے (کچھ معاملات میں)۔

کیورنگ انڈکٹرز کے لیے بجلی کی فراہمی

الیکٹرک مشین اور thyristor کنورٹرز، جو 8 kHz تک آپریٹنگ فریکوئنسی فراہم کرتے ہیں، درمیانے فریکوئنسی بجھانے والے انڈکٹرز کے لیے طاقت کے ذرائع کے طور پر کام کرتے ہیں۔150 سے 8000 ہرٹز کی حد میں فریکوئنسی حاصل کرنے کے لیے، مشین جنریٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ والو کنٹرول کنورٹر استعمال کیا جا سکتا ہے. زیادہ تعدد کے لیے ٹیوب جنریٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ بڑھتی ہوئی تعدد کے میدان میں، مشین جنریٹر استعمال کیے جاتے ہیں. ساختی طور پر، جنریٹر کو ایک کنورژن ڈیوائس میں ڈرائیو موٹر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔

150 سے 500 ہرٹز تک تعدد کے لیے، روایتی ملٹی پول جنریٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ تیز رفتاری سے کام کرتے ہیں۔ روٹر پر موجود اتیجیت کنڈلی کو رنگ کے رابطے کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔

100 سے 8000 ہرٹز تک کی فریکوئنسیوں کے لیے، انڈکٹر جنریٹر استعمال کیے جاتے ہیں، جن کے روٹر میں وائنڈنگ نہیں ہوتی۔

ایک روایتی ہم وقت ساز جنریٹر میں، روٹر کے ساتھ گھومنے والی اتیجیت وائنڈنگ اسٹیٹر وائنڈنگ میں ایک متبادل بہاؤ پیدا کرتی ہے، پھر انڈکشن جنریٹر میں، روٹر کی گردش مقناطیسی وائنڈنگ سے وابستہ مقناطیسی بہاؤ کی دھڑکن کا سبب بنتی ہے۔ زیادہ فریکوئنسی کے ساتھ انڈکشن جنریٹر کا استعمال 500 ہرٹز فریکوئنسی پر کام کرنے والے جنریٹرز کے ڈیزائن کی مشکلات کی وجہ سے ہے۔ ایسے جنریٹرز میں ملٹی پول سٹیٹر اور روٹر وائنڈنگز رکھنا مشکل ہوتا ہے۔ ڈرائیو غیر مطابقت پذیر موٹرز کی طرف سے کیا جاتا ہے. 100 کلو واٹ تک کی طاقت کے ساتھ، دونوں مشینیں عام طور پر ایک مکان میں اکٹھی ہوتی ہیں۔ ہائی پاور - دو صورتوں میں انڈکشن ہیٹر اور کولنگ ڈیوائسز انڈکشن یا سنٹرل پاور کا استعمال کرتے ہوئے مشین جنریٹرز سے چل سکتے ہیں۔

انڈکشن پاور اس وقت کارآمد ہوتی ہے جب جنریٹر کو دھاتی حرارتی عناصر میں مسلسل چلنے والے واحد یونٹ سے پوری طرح چارج کیا جاتا ہے۔

سنٹرل پاور سپلائی - ایک بڑی تعداد میں حرارتی عناصر کی موجودگی میں جو سائیکل سے کام کرتے ہیں۔اس صورت میں، علیحدہ حرارتی یونٹس کے بیک وقت آپریشن کی وجہ سے جنریٹرز کی نصب شدہ طاقت کو بچانا ممکن ہے۔

جنریٹر عام طور پر خود جوش کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، جو 200 کلو واٹ تک بجلی فراہم کر سکتے ہیں۔ ایسے لیمپ 10-15 kV کے اینوڈ وولٹیج پر کام کرتے ہیں۔ واٹر کولنگ کا استعمال 10 کلو واٹ سے زیادہ کی منتشر طاقت کے ساتھ اینوڈ لیمپ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

پاور ریکٹیفائر عام طور پر ہائی وولٹیج حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تنصیب کے ذریعہ فراہم کردہ بجلی۔ اکثر یہ اصلاحات ریکٹیفائر کے آؤٹ پٹ وولٹیج کو ایڈجسٹ کرکے اور ہائی فریکوئنسی پاور لے جانے کے لیے کواکسیئل کیبلز کی قابل اعتماد شیلڈنگ کا استعمال کرکے کی جاتی ہیں۔ غیر محفوظ ہیٹنگ ریک کی موجودگی میں، خطرناک علاقے میں اہلکاروں کی موجودگی کو خارج کرنے کے لیے ریموٹ کنٹرول کے ساتھ ساتھ مکینیکل خودکار آپریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے۔