مشین ٹول کے پرزوں پر کارروائی کرتے وقت فعال جہتی کنٹرول

فعال کنٹرول وہ کنٹرول ہے جو مشینی عمل کو حصے کے طول و عرض کے کام کے طور پر کنٹرول کرتا ہے۔ فعال جہتی کنٹرول کے ساتھ، آپ روفنگ سے فنشنگ کی طرف منتقلی، مشیننگ کے اختتام پر ٹول کی واپسی، ٹول کی تبدیلی وغیرہ کا اشارہ دے سکتے ہیں۔ کنٹرول عام طور پر خودکار ہوتا ہے۔ فعال کنٹرول کے ساتھ، مشینی درستگی بڑھ جاتی ہے اور مزدور کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

فعال کنٹرول اکثر پیسنے کے عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (تصویر 1) جہاں مشینی اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور کھرچنے والے آلے کی جہتی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ تحقیقاتی طریقہ کار 1 حصہ D کو ماپتا ہے اور نتیجہ ماپنے والے آلے 2 کو دیتا ہے۔ پھر پیمائش کرنے والا سگنل کنورٹر 3 میں منتقل ہوتا ہے، جو اسے الیکٹریکل میں تبدیل کرتا ہے اور ایمپلیفائر 4 کے ذریعے اسے مشین کے ایگزیکٹو باڈی میں منتقل کرتا ہے۔ اسی وقت، سگنلنگ ڈیوائس 5 کو برقی سگنل فراہم کیا جاتا ہے۔ عناصر 2، 3، 4 کی فراہمی، توانائی کی ضروری شکلیں بلاک 7 کے ذریعے کی جاتی ہیں۔ضرورت کے مطابق، کچھ عناصر کو اس سرکٹ سے خارج کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، عنصر 5)۔

برقی رابطہ کی پیمائش کرنے والے ٹرانس ڈوسرز کو فعال کنٹرول کے لیے بنیادی ٹرانس ڈوسرز کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے (تصویر 2، اے)۔ ورک پیس کے سائز میں کمی کے ساتھ، راڈ 9 نیچے کی جھاڑیوں میں منتقل ہو جاتا ہے 7 جسم میں دبایا جاتا ہے 5۔ اس صورت میں، لمٹر 8 کانٹیکٹ لیور 2 کے بازو کو دباتا ہے، فلیٹ اسپرنگ 3 کا استعمال کرتے ہوئے جسم کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ یہ کانٹیکٹ لیور 2 کے اوپری سرے کے دائیں طرف ایک اہم انحراف کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں اوپری 4 پہلے کھلتا ہے، اور پھر ماپنے والے سر کے نچلے 1 رابطے بند ہوتے ہیں۔

رابطوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ وہ موصل مواد کی ایک پٹی 10 میں طے شدہ ہیں۔ جسم 5 کلیمپ کی شکل میں ہے۔ یہ اطراف میں plexiglass کور کے ساتھ احاطہ کرتا ہے، جو آپ کو سینسر کے آپریشن کا مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے. اگر سوراخ 6 میں ورک پیس کے سائز کا مشاہدہ کرنا ضروری ہو تو، ایک اشارے کو مضبوط کیا جاتا ہے، جو چھڑی 9 کے اوپری سرے سے متاثر ہوتا ہے۔

دو رابطوں کے ساتھ الیکٹرو کانٹیکٹ سینسرز، جو ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران یکے بعد دیگرے چالو ہوتے ہیں، کسی نہ کسی طرح پیسنے سے فنشنگ اور پھر پیسنے والے پہیے کو پیچھے ہٹانے کے لیے خودکار منتقلی کی اجازت دیتے ہیں۔

بیان کردہ ایکٹو کنٹرول پرائمری ٹرانسڈیوسر سے مراد برقی رابطہ ڈائلز ہیں۔ وہ ایک اشارے اور ایک برقی ٹرانسڈیوسر کو یکجا کرتے ہیں۔ ٹرانجسٹر کی بنیاد (تصویر 2، بی) سے گزرنے والے پیمائشی رابطے کی الیکٹرو ایروشن تباہی کو روکنے کے لیے۔ اس سرکٹ میں، IR رابطہ بند ہونے سے پہلے، ٹرانزسٹر کی بنیاد پر ایک مثبت پوٹینشل لگایا جاتا ہے اور ٹرانزسٹر بند ہو جاتا ہے۔

چاول۔ 1. فعال کنٹرول کا بلاک ڈایاگرام

چاول۔ 2.طول و عرض کے کنٹرول اور اس کی شمولیت کے لیے پیمائش کرنے والے ٹرانس ڈوسر سے رابطہ کریں۔

جب رابطہ IK بند ہوتا ہے تو، ٹرانزسٹر T کی بنیاد پر ایک منفی پوٹینشل کا اطلاق ہوتا ہے، ایک کنٹرول کرنٹ پیدا ہوتا ہے، ٹرانجسٹر کھلتا ہے، اور انٹرمیڈیٹ ریلے RP کام کرتا ہے، اس کے رابطوں کے ساتھ ایگزیکٹو اور سگنل سرکٹس کو بند کر دیتا ہے۔

انڈسٹری اس اصول کی بنیاد پر سیمی کنڈکٹر ریلے تیار کرتی ہے اور اسے بہت سے کمانڈز بھیجنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، ساتھ ہی ساتھ الیکٹرانک ریلے جو کم پائیدار ہیں۔

1960 اور 1970 کی دہائیوں سے پرانی مشینوں پر، نیومیٹک آلات کو فعال کنٹرول کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا۔ اس طرح کے آلے میں (تصویر 3)، کمپریسڈ ہوا، خاص نمی کو الگ کرنے والوں اور فلٹرز کے ذریعے مکینیکل نجاست، نمی اور تیل سے پہلے سے صاف کی جاتی ہے، انلیٹ نوزل ​​1 کے ذریعے ماپنے والے چیمبر 2 کو مسلسل آپریٹنگ پریشر پر فراہم کی جاتی ہے۔ پیمائش کرنے والے چیمبر نوزل ​​3 اور ماپنے والی نوزل ​​کی اگلی سطح اور ورک پیس 5 کی سطح کے درمیان کنڈلی خلا 4 کو چیک کیا جانا ہے، ہوا سے باہر نکلنا۔

چیمبر 2 میں قائم دباؤ کم ہو جاتا ہے جیسے جیسے خلا بڑھتا ہے۔ چیمبر میں دباؤ رابطہ 6 کے لیے پریشر گیج سے ماپا جاتا ہے، اور اس کی ریڈنگ سے ورک پیس کے سائز کا اندازہ لگانا ممکن ہے۔ ایک خاص دباؤ کی قدر پر، ماپنے والے رابطے بند یا کھلتے ہیں۔ سپرنگ مینومیٹر دباؤ کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

رابطہ کی پیمائش کرنے والے آلات بھی استعمال کیے جاتے ہیں، جس میں ایئر آؤٹ لیٹ کو ڈھانپنے والا ڈیمپر پیمائش کرنے والے ٹپ سے منسلک ہوتا ہے۔

نیومیٹک ٹولز عام طور پر 0.5-2 N/cm2 کے ہوا کے دباؤ پر کام کرتے ہیں اور ان کی پیمائش کرنے والی نوزل ​​کا قطر 1-2 ملی میٹر اور ماپنے والا فرق 0.04-0.3 ملی میٹر ہوتا ہے۔

نیومیٹک ٹولز اعلی پیمائش کی درستگی فراہم کرتے ہیں۔ پیمائش کی غلطیاں عام طور پر 0.5-1 µm ہوتی ہیں اور خصوصی پیمائش کے آلات میں مزید کم کی جا سکتی ہیں۔ نیومیٹک آلات کا نقصان ان کی اہم جڑتا ہے، جو کنٹرول کی کارکردگی کو کم کرتی ہے. نیومیٹک آلات کافی مقدار میں کمپریسڈ ہوا استعمال کرتے ہیں۔

نیومیٹک ٹولز بنیادی طور پر غیر رابطہ جہتی معائنہ کرتے ہیں۔ ناپے ہوئے حصے اور ڈیوائس کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، یہ ورکنگ گیپ پر منحصر ہے، جو کہ عام طور پر ملی میٹر کا دسویں اور سوواں حصہ ہوتا ہے۔ ناپے ہوئے حصے سے 15-100 ملی میٹر کے فاصلے پر غیر رابطہ کنٹرول کا طریقہ۔

چاول۔ 3. نیومیٹک فعال کنٹرول کے لیے ڈیوائس

اس کنٹرول کے ساتھ (تصویر 4، اے)، لیمپ 1 کی روشنی کو کنڈینسر 2، سلٹ میمبرین 3 اور لینس 4 کے ذریعے ناپے گئے حصے 11 کی سطح تک لے جایا جاتا ہے، جس سے ایک جھٹکے کی صورت میں چمک پیدا ہوتی ہے۔ اس پر. یہ تمام عناصر ایمیٹر I تشکیل دیتے ہیں۔ لینس 5، سلٹ ڈایافرام 6 اور جمع کرنے والا لینس 7 کے ذریعے روشنی کا پتہ لگانے والا حصہ 11 کی سطح پر تنگ دھاریوں کو ہدایت کرتا ہے، عکاسی شدہ روشنی کے بہاؤ کو فوٹو سیل 8 میں لے جاتا ہے۔

ایمیٹر I اور لائٹ ریسیور II میکانکی طور پر ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں تاکہ مقاصد 4 اور 5 کے فوکسنگ پوائنٹس کو سیدھ میں رکھا جائے۔ جب فوکل پوائنٹ اس حصے کی سطح پر ہوتا ہے جس کا معائنہ کیا جاتا ہے، تو روشنی کا سب سے بڑا بہاؤ فوٹو سیل F میں داخل ہوتا ہے۔ ہر بار جب ٹول اوپر یا نیچے جاتا ہے، بہاؤ کم ہو جاتا ہے، کیونکہ روشنی اور مشاہدے کے علاقے مختلف ہو جاتے ہیں۔

لہذا، جب ڈیوائس کو نیچے کیا جاتا ہے، تو فوٹو سیل کا موجودہ آئی پی ایچ، سفر کے راستے پر منحصر ہوتا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 4، ب.

موجودہ Iph تفریق کرنے والے آلے 9 (تصویر 4، a) سے گزرتا ہے، جو اس کی سب سے بڑی قیمت کے وقت ایک سگنل پیدا کرتا ہے۔ اس مقام پر، پرائمری ٹرانسڈیوسر 10 کی ریڈنگز خود بخود ریکارڈ کی جاتی ہیں، جو ابتدائی پوزیشن کی نسبت ڈیوائس کی نقل مکانی کی نشاندہی کرتی ہے، اس طرح مطلوبہ سائز کا تعین کرتی ہے۔

پیمائش کی درستگی جانچ شدہ سطح کے رنگ، سائیڈ سے مسلسل روشنی، آپٹکس کی جزوی آلودگی یا خارج کرنے والے لیمپ کی عمر بڑھنے پر منحصر نہیں ہے۔ اس صورت میں، فوٹو کرنٹ تبدیلیوں کی زیادہ سے زیادہ قدر جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ڈیشڈ لائن کے ساتھ 4b، لیکن زیادہ سے زیادہ کی پوزیشن تبدیل نہیں ہوگی۔

Photoresistors، photomultipliers، اندرونی اور بیرونی اثر کے ساتھ photocells، photodiodes، وغیرہ کو فوٹو ڈیٹیکٹر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بیان کردہ غیر رابطہ انتہائی فوٹو کنورٹر کی خرابی 0.5-1 مائکرون سے زیادہ نہیں ہے۔

سطحوں کو مسلسل پیسنے کے لیے مشین کی خودکار ایڈجسٹمنٹ کی اسکیم تصویر میں دکھائی گئی ہے۔ 5۔

گھومنے والی برقی مقناطیسی میز کو چھوڑنے سے پہلے، مشینی حصے 3 (مثال کے طور پر بال بیرنگ کے ساتھ حلقے) گھومنے والے پرچم 2 کے نیچے سے گزرتے ہیں۔ پیسنے والا وہیل 1 حصہ 3 کو ایک پاس میں پروسیس کرتا ہے۔ اگر دائرے نے مطلوبہ الاؤنس نہیں ہٹایا ہے، تو حصہ 3 جھنڈے کو چھوتا ہے اور اسے الٹ دیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، رابطہ نظام 4 چالو ہو جاتا ہے، جو ڈرائیو 5 سے پہلے سے طے شدہ قیمت کے ساتھ گرائنڈنگ ڈسک کو کم کرنے کا اشارہ دیتا ہے۔

انجیر. 4. طول و عرض کے غیر رابطہ ریموٹ کنٹرول کے لیے ڈیوائس۔

چاول۔ 5۔سطح پیسنے والی مشین کے لیے ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس

چاول۔ 6. دالوں کی گنتی کے لیے ریلے

خودکار مشین کنٹرول سسٹم میں، بعض اوقات ایک مخصوص تعداد کے پاس، تقسیم یا مشینی حصوں کے بعد سگنل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مقاصد کے لیے، ٹیلیفون پیڈومیٹر کے ساتھ پلس گنتی ریلے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک قدم تلاش کرنے والا ایک کمیوٹیٹر ہے، جس میں سے متعدد رابطہ فیلڈز کے برش کو ایک برقی مقناطیس اور ایک ریچیٹ میکانزم کی مدد سے رابطے سے رابطے میں منتقل کیا جاتا ہے۔

نبض کی گنتی کے ریلے کا ایک آسان خاکہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 6. P سوئچ موٹر کو کمانڈ بھیجنے کے لیے گننے والی دالوں کی تعداد کے مطابق پوزیشن پر سیٹ کیا گیا ہے۔ جب بھی ٹریک سوئچ کا رابطہ KA کھلتا ہے، سٹیپر SHI کے برش ایک رابطے کو حرکت دیتے ہیں۔

جب سوئچ P پر سیٹ کی گئی دالوں کی تعداد کو شمار کیا جاتا ہے، تو ایگزیکٹو انٹرمیڈیٹ ریلے RP SHI اور P کے نچلے فیلڈ رابطوں کے ذریعے آن ہو جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، ریلے RP کا خود پاور سرکٹ اور خود بحالی اسٹیپر کا سرکٹ اس کی ابتدائی پوزیشن میں قائم کیا جائے گا، جو اس کے اپنے کھلے رابطے کے ذریعے سرچ کوائل کی فراہمی سے یقینی بنایا جاتا ہے۔

متلاشی بغیر کسی بیرونی حکم کے زبردستی سے کام کرنا شروع کر دیتا ہے، اور اس کے برش تیزی سے رابطے سے دوسرے رابطے میں چلے جاتے ہیں جب تک کہ وہ اپنی ابتدائی پوزیشن پر نہ پہنچ جائیں۔ اس پوزیشن میں، SHI کے اوپری فیلڈ میں، ریلے RP کے خود سے چلنے والے سرکٹ میں خلل پڑتا ہے اور پورا آلہ اپنی ابتدائی پوزیشن پر آجاتا ہے۔

جب کاؤنٹرز کی سروس لائف کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ گنتی کی رفتار بھی ضروری ہو تو الیکٹرانک گنتی کی اسکیمیں استعمال کی جاتی ہیں۔اس طرح کے آلات بڑے پیمانے پر دھاتی کاٹنے والی مشینوں کے پروگرام شدہ کنٹرول میں استعمال ہوتے ہیں۔ مکینیکل انجینئرنگ میں آٹومیشن کے سمجھے جانے والے طریقوں کے علاوہ، کنٹرول کو بعض اوقات پاور فنکشن میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے وغیرہ v. ڈی سی موٹر اور دیگر پیرامیٹرز۔ انتظام کی اس طرح کی شکلیں استعمال کی جاتی ہیں، خاص طور پر، آغاز کے عمل کے آٹومیشن میں۔ کنٹرول ایک ہی وقت میں کئی پیرامیٹرز کے فنکشن میں بھی استعمال ہوتا ہے (مثال کے طور پر، موجودہ اور وقت)۔