کرشنگ مشینوں اور کنکریٹ مکسر کے لیے برقی آلات
کرشنگ پلانٹ ریسیونگ ہوپر، کرشرز کے لیے فیڈر، خود کولہو اور ایک کنویئر پر مشتمل ہوتا ہے۔ پسا ہوا مواد پیداوار میں مزید نقل و حمل کے لیے کنویئر میں داخل ہوتا ہے۔
کرشنگ مشینوں کی اکثریت نمی پروف موصلیت کے ساتھ بند یا محفوظ ڈیزائن کی گلہری-کیج غیر مطابقت پذیر روٹر موٹرز کے ساتھ الیکٹرک ڈرائیوز کا استعمال کرتی ہے۔ ناقابل واپسی مقناطیسی اسٹارٹرز کو ابتدائی آلات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سٹون کرشر، چھلنی، کنکریٹ مکسرز اور اسی طرح کے دیگر میکانزم کے لیے الیکٹرک موٹرز کی طاقت کا انتخاب تجرباتی ڈیٹا کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
15-20 کلو واٹ سے زیادہ کے انجن والے راک کرشر بھاری بوجھ کو متوازن کرنے والے فلائی وہیل سے لیس ہوتے ہیں، یعنی ان کی اپنی حرکی توانائی کی وجہ سے اوورلوڈ کا اچانک پھٹ جانا۔ یہ راک کرشرز مرحلہ وار روٹر موٹرز سے لیس ہیں تاکہ تیز رفتار ٹارک اور ہموار آغاز کو یقینی بنایا جا سکے۔
پتھر کے کولہو کی اہم اقسام کے انجنوں کی طاقت کا انحصار فیڈ ہول کے قطر، پیداواری صلاحیت اور 18 سے 280 کلو واٹ تک ہوتا ہے۔ درمیانے اور باریک کرشنگ جبڑے کے کرشرز کی ڈرائیو موٹر کی طاقت کا انتخاب ابتدائی حالات کے مطابق نہیں، بلکہ جامد بوجھ کے لمحے کے مطابق کیا جاتا ہے، جبکہ موٹر کی طاقت 20-175 کلو واٹ تک ہوتی ہے، کونی کرشرز کے لیے -40-200 کلوواٹ، اور ہتھوڑا کولہو کے لیے -25-200، پیداواری صلاحیت پر منحصر ہے۔
کولہو کے کنٹرول آلات کو زیادہ سے زیادہ موجودہ تحفظ فراہم کرنا چاہیے، کیونکہ کولہو میں ٹھوس اشیاء (دھاتی) کے داخل ہونے کی وجہ سے موٹر کی اوور لوڈنگ ممکن ہے، جو کولہو کے جام ہونے کا باعث بنتی ہے۔
ڈھول کی چھلنی (کشش ثقل کی چھانٹی) 3-7 کلو واٹ ڈرائیو موٹر کے ساتھ اور 5 کلو واٹ کی طاقت کے ساتھ افقی جڑی چھلنی تیار کی جاتی ہے۔ جدید کرشنگ پلانٹس اور اسی طرح کی مشینیں اوور لوڈنگ، بیرنگز اور دھاتی اشیاء کو زیادہ گرم کرنے سے خودکار تحفظ کی اعلیٰ ڈگری رکھتی ہیں۔ بھری ہوئی خام مال کی گانٹھوں کے لحاظ سے کنویرز کی پیداواری صلاحیت اور آپریشن کی خودکار ایڈجسٹمنٹ ہوتی ہے۔
دھاتی اشیاء کو مادی بہاؤ سے ہٹانے کے لیے، دھاتی کیچرز استعمال کیے جاتے ہیں، جو برقی مقناطیسی رولرس کی شکل میں بنائے جاتے ہیں یا الگ الگ ریکٹیفائر کے ذریعے چلنے والے معطل ڈی سی الیکٹرو میگنیٹس۔
رینفورسڈ کنکریٹ کی مصنوعات کی تیاری کے لیے فیکٹریوں اور ڈپووں میں استعمال ہونے والے کنکریٹ مکسر ایک کمپلیکس ہیں جس میں فیڈنگ کنٹینرز 1، 2، 3، 4، ایک ڈسپنسر جس کا وزن ہیڈ 5 ہے، ایک کنکریٹ مکسر 6 اور ایک کنٹرول پینل 7۔ اس کے علاوہ، کنکریٹ مکسر ایسے میکانزم سے بھی لیس ہوتے ہیں جو مرکب کی تیاری سے براہ راست تعلق نہیں رکھتے۔یہ لفٹنگ اور ٹرانسپورٹ میکانزم، کنویئرز، سیمنٹ اور پانی پمپ کرنے کے لیے پمپ، مولڈنگ ورکشاپس تک مرکب کی ترسیل کے لیے ٹرانسپورٹ کارٹس وغیرہ ہیں۔
زیادہ تر فیکٹریوں میں، کنکریٹ کا مرکب تیار کرنے کا عمل خودکار ہوتا ہے۔ یہ الیکٹرک اور نیومیٹک سسٹم ہیں جو آپریٹر کے حکم پر جو کنکریٹ کا درجہ مقرر کرتا ہے اور سسٹم کو شروع کرتا ہے، پروگرام کے مطابق مکسچر کے اجزاء کو آزادانہ طور پر ڈوز کرتے ہیں، انہیں کنکریٹ مکسر میں لوڈ کرتے ہیں اور جب مرکب تیار ہو جاتا ہے۔ اسے گاڑیوں میں اتاریں۔ نیومیٹک سسٹم نے خود کو اچھی طرح سے ثابت کیا ہے، جو بجلی کے نظام کے برعکس کام کرنے والے ماحول کی خرابی اور گردوغبار سے نہیں ڈرتے۔
کنکریٹ مکسر کا بلاک ڈایاگرام
آپریٹر کا کنسول، ایک اصول کے طور پر، دوسرے کمرے میں منتقل کیا جاتا ہے، کیونکہ کنکریٹ مرکب کی تیاری کا عمل شور اور دھول ہوتا ہے۔ کنکریٹ مکسر کی الیکٹرک ڈرائیو کے لیے گلہری روٹر اسینکرونس موٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرائیو موٹر کی طاقت ڈرم کے حجم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 250 لیٹر کے حجم کے لیے، انجن کی طاقت 2.8 کلو واٹ ہے، اور 2400 لیٹر کے حجم کے لیے - 25 کلو واٹ۔ یعنی ہر 100 لیٹر ڈرم والیوم کے لیے تقریباً ایک کلو واٹ انجن کی طاقت ہوتی ہے۔
10 m3/h کی کارکردگی کے ساتھ کنکریٹ مکسر کے تمام انجنوں کی کل طاقت (250 لیٹر کے دو کنکریٹ مکسر کے ساتھ) تقریباً 30 کلو واٹ ہے۔ 125 m3/h کی صلاحیت کے ساتھ (ہر ایک 2400 لیٹر کے دو کنکریٹ مکسر)، کل پاور 240 کلو واٹ ہے۔ کنکریٹ مکس کی تیاری کے عمل کے خودکار کنٹرول سسٹم میں مختلف سینسرز، برقی مقناطیسی نیومیٹک سلنڈر، حد کے سوئچ اور دیگر آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔