میکانزم کے آپریشن کا ٹائمنگ ڈایاگرام اور بلاک ڈایاگرام بنانے کی ایک مثال

تکنیکی لائنوں کی کنٹرول اسکیموں میں، آؤٹ پٹ عناصر کی حالت، یعنی ایکچیوٹرز (برقی مقناطیسی ریلے، مقناطیسی اسٹارٹرز، سالڈ اسٹیٹ ریلے، وغیرہ)، نہ صرف ان پٹ یا وصول کرنے والے عناصر (بٹن، سینسرز، وغیرہ) کے امتزاج سے، بلکہ وقت کے ساتھ ساتھ ان کی تبدیلی کی ترتیب سے بھی متعین ہوتے ہیں۔

ڈیزائن کردہ تکنیکی عمل کی زبانی وضاحت ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنلز میں تبدیلیوں کے شیڈول کی شکل میں پیش کی جا سکتی ہے، جسے تکنیکی عمل کا ٹائم ڈایاگرام کہا جاتا ہے۔

ٹائمنگ ڈایاگرام بنانے کی ایک مثال گرین پری کلیننگ لائن ڈایاگرام کی بنیاد پر بنائی جائے گی۔

سرکٹ آپریشن کی تفصیل

SA1 سوئچ کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹنگ موڈ کو منتخب کیا جاتا ہے: خودکار — مین آپریٹنگ موڈ، مینوئل — کمیشننگ موڈ۔

کمیشننگ موڈ تمام کنٹرول لاجک کو نظرانداز کرتے ہوئے لکیری میکانزم کے مقناطیسی اسٹارٹرز کے کنڈلیوں کو لاکنگ بٹن SB4-SB6 کے ذریعے بجلی کی فراہمی پر مشتمل ہے۔ اس موڈ میں، آپریٹر خود لائن کی لمبائی یا کچھ الگ طریقہ کار پر فیصلہ کرتا ہے، ہوپر کو بھرنے کا کنٹرول صرف بصری طور پر کیا جاتا ہے۔

ایک اصول کے طور پر، آپریشن کے اس موڈ کو یا تو آپریشن کے ہنگامی طریقوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جب کنٹرول لاجک ٹوٹ جاتا ہے اور لائن پر پروڈکٹ کو کھونے کے بغیر، یا کمیشننگ کے دوران، جب کسی میکانزم کی مرمت کے بعد تکنیکی عمل کو مکمل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ لائن پر، صرف اسے شروع کرنا ضروری ہے، تمام لکیری میکانزم نہیں۔

چاول۔ 1. اناج کی پری کلیننگ لائن کا ریلے رابطہ کنٹرول سرکٹ

آپریٹنگ موڈ سوئچ کے بعد، کنٹرول سرکٹ میں ایک اسٹارٹ اپ سگنلنگ بلاک شامل ہوتا ہے، جو وقت کی تاخیر کے ساتھ، بیک وقت گھنٹی کو بند کرنے اور سکریپر کنویئر کو آن کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ریلے کانٹیکٹ سرکٹس کمپوز کرتے وقت، میکانزم کو آن یا آف کرنے کا سلسلہ مقناطیسی اسٹارٹرز کے بند ہونے والے رابطوں کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔

تو ہمارے معاملے میں، اگر مقناطیسی اسٹارٹر KM1 (سکریپر کنویئر) کے کنویئر پر بالترتیب، رابطہ KM1.1 کے ذریعے توانائی ہے، تو طاقت مقناطیسی اسٹارٹر KM2 (ہتھوڑا) کی کنڈلی پر بھی ہوگی۔

ایک ہی وقت میں، لائن کے تمام میکانزم کو شروع کرنا ناقابل عمل ہے، کیونکہ آپریشن کے دوران ایسا آپریشن موڈ ہو سکتا ہے جب لائن کے دو میکانزم کی الیکٹرک ڈرائیوز ابھی تک اپنے برائے نام آپریشن موڈ تک نہیں پہنچی ہیں، اور پروڈکٹ ہیڈ میکانزم کے ذریعے ان تک پہنچایا، جس کے نتیجے میں لائن کا ہنگامی طور پر رکنا ہے۔ لہذا، کنٹرول سرکٹ میں، ہیڈ میکانزم کے مقناطیسی سٹارٹر KM3 کے کنڈلی کو بجلی فراہم کی جاتی ہے جس کا احساس ٹائم ریلے KT2 سے ہوتا ہے۔

لکیری میکانزم لگے ہوئے ہیں، کام جاری ہے۔ کبھی کبھی آپریشن کے دوران ایک وقت ایسا آتا ہے جب ہاپر ابھی بھرا نہیں ہوتا ہے اور لائن کو بند کرنا ضروری ہے۔ اس صورت میں، کنٹرول اسکیم میں ایک "کام سٹاپ" بلاک استعمال کیا جاتا ہے، جس سے لائن کے تمام میکانزم کو درست ترتیب میں بند کرنا ممکن ہوتا ہے (لائن کے ساتھ مصنوعات کی نقل و حرکت کی سمت میں)۔

لہذا، جب SB3 بٹن دبایا جاتا ہے، انٹرمیڈیٹ ریلے KV2 آن ہوجاتا ہے، جس کا افتتاحی رابطہ KV2.2 کوائل KM3 کے ساتھ سرکٹ کو توڑ دیتا ہے، لائن ہیڈ میکانزم بند ہوجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹائم ریلے KT3 مصنوعات سے میکانزم کی صفائی کے لیے لائن کے آپریشن کے وقت پر ایک رپورٹ تیار کرتا ہے۔

ایک خاص وقت کے بعد، ٹائم ریلے KT3.1 کا رابطہ انٹرمیڈیٹ ریلے KV1 کے ساتھ سرکٹ کو توڑ دیتا ہے، جس کا رابطہ اسٹارٹ بٹن کو نظرانداز کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے پورا کنٹرول سرکٹ رک جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں لکیری میکانزم رک جاتا ہے۔ SL1 ہوپر میں لیول سینسر کو متحرک کرتے وقت کنٹرول سرکٹ کے آپریشن کے لیے اسی طرح کا الگورتھم۔

پیش کردہ کنٹرول اسکیم میں اوورلوڈ سے لکیری الیکٹرک موٹروں کا تحفظ تھرمل ریلے KK1.1 ... KK3.1 کے رابطوں کو روکنے کے ذریعے کیا جاتا ہے، جو بالترتیب مقناطیسی اسٹارٹر KM1 کے کنڈلی کے ساتھ سرکٹس میں سیریز میں نصب ہوتے ہیں۔ KM3۔

کنٹرول سرکٹ میں لکیری میکانزم کے آپریشن کے بصری کنٹرول کے لیے HL1... HL3 اشارے لیمپ موجود ہیں۔ لکیری میکانزم کے عام آپریشن میں، اشارے کے لیمپ روشن ہوں گے۔ ہنگامی بندش کی صورت میں، مقناطیسی سٹارٹر کے ساتھ سرکٹ میں بجلی غائب ہو جاتی ہے اور اشارے کا لیمپ اس کے مطابق بجھ جاتا ہے۔

الیکٹریکل مین آٹومیٹک موڈ آف آپریشن کی اسکیم کے مطابق، گرین پری کلیننگ لائن کے لیے 3 بٹنوں کی ضرورت ہے: SB1 «اسٹاپ»، SB2 «اسٹارٹ» اور SB3 «ورک اسٹاپ»، نیز لیول سینسر SL1۔ اس طرح ہمارے پاس 4 ان پٹ عناصر ہیں۔ نیز، بٹن خود واپسی کے ساتھ قبول کیے جاتے ہیں، یعنی پاور آن حالت کو ٹھیک کیے بغیر۔

ٹائم چارٹ بنانے کی ایک مثال

آؤٹ پٹ آئٹمز 4: بیل HA1، سکریپر کنویئر KM1، ہتھوڑا کولہو KM2 اور بالٹی لفٹ KM3۔

جب SB2 «اسٹارٹ» بٹن دبایا جاتا ہے، تو پہلا ٹرگر لنک (گھنٹی HA1) 10 سیکنڈ کے لیے چالو ہونا چاہیے تاکہ عملے کو خبردار کیا جا سکے کہ عمل کی لائن شروع ہونے والی ہے۔

HA1 کی گھنٹی بجنے کے بعد، یعنی۔ "اسٹارٹ" بٹن SB2 86 کو دبانے کے 10 سیکنڈ بعد، سکریپر کنویئر KM1 اور اثر کولہو KM2 آن ہو جاتا ہے (تصویر 2 دیکھیں)۔

میکانزم کے کام کرنے کا وقت ان کی پیداواری صلاحیت اور پیداوار کے حجم کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ سکریپر کنویئر، ہتھوڑا کولہو اور بالٹی ایلیویٹر کی پیداواری صلاحیت بالترتیب 5 t/h، 3 t/h اور 2 t/h ہے۔ اناج کے حجم کا تعین کیا جاتا ہے۔ ہوپر کے حجم اور ایک کلو گرام اناج فی 1 ایم 3 کی بنیاد پر۔

مختلف فصلوں کے دانے کی شکل، کثافت اور متعلقہ وزن مختلف ہوتا ہے، اس لیے ہر قسم کے اناج کا ایک کیوبک میٹر ایک ہی وزن میں نہیں ہو سکتا۔

آئیے بنکر کا حجم 5 میٹر لیتے ہیں۔ بھری ہوئی اناج بکواہیٹ ہے، جس کا وزن 560 - 660 کلوگرام ہے۔ ری سائیکل بن کی ابتدائی حالت خالی ہے۔ پھر ایک مکمل کنٹینر میں اناج کی مقدار: N = 580 x 5 = 2900 کلوگرام۔

بالٹی لفٹ میں تمام میکانزم کی سب سے کم پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔ وہ لائن کو اناج بھی فراہم کرتا ہے۔ اس کا کام کرنے کا وقت یہ ہوگا: Tm3 = 2000/2900 = 0.689 h = 41 منٹ۔

باقی میکانزم کا کام کرنے کا وقت 41 منٹ سے زیادہ ہوگا اور اس کا تعین سرکٹ کی منطق کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

سکریپر کنویئر KM1 اور اثر کولہو KM2 کو آن کرنے کے بعد، انہیں تیز کرنے کے لیے وقت دیا جانا چاہیے۔ تمام میکانزم کے لیے سرعت کا وقت لیا جاتا ہے — 10 سیکنڈ۔ بالٹی لفٹر KM3 کو آخری بار شروع کیا جاتا ہے (KM1 اور KM2 شروع کرنے کے بعد 10 سیکنڈ) تاکہ ہتھوڑا کولہو KM2 اور سکریپر کنویئر KM1 پر مصنوعات کی رکاوٹ پیدا نہ ہو۔ 41 منٹ کے بعد، ہاپر کو بھرنے کے لیے درکار تمام پروڈکٹ KM3 بالٹی لفٹ سے گزر جائے گی۔

ایس ایل لیول کا سینسر اس طرح نصب کیا گیا ہے کہ پروڈکٹ کی باقیات کے ہتھوڑے کولہو KM2 اور سکریپر کنویئر KM1 سے گزرنے سے پہلے ہی ہاپر فلنگ سگنل موصول ہو جاتا ہے۔

جب SL1 لیول کا سینسر فعال ہو جاتا ہے، KM3 ہیڈ میکانزم بند ہو جاتا ہے (SB2 «Start» بٹن دبانے کے 41 منٹ اور 20 سیکنڈ کے بعد)۔ وقت کی تاخیر کے ساتھ، KM1 اور KM2 بیک وقت بند ہو جاتے ہیں۔ اس وقت کی تاخیر کو 20 سیکنڈ کے برابر سمجھا جا سکتا ہے۔

عام آپریشن کے لیے وقت کا خاکہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔

چاول۔ 2. نارمل آپریشن کے لیے ٹائمنگ ڈایاگرام

"آپریشن اسٹاپ" موڈ میں، آپریٹر لیول سینسر SL1 کو متحرک کرنے سے پہلے اس عمل کو روک سکتا ہے، اس لیے اس صورت میں میکانزم کے آپریشن کے وقت کا تعین کرنا ناممکن ہے۔ "جنرل سٹاپ" موڈ میں، تمام میکانزم فوری طور پر غیر فعال ہو جاتے ہیں۔

چاول۔ 3. آپریشن کے "آپریشن اسٹاپ" موڈ کے لیے ٹائمنگ ڈایاگرام

چاول۔ 4. "ٹوٹل اسٹاپ" موڈ کے لیے ٹائمنگ ڈایاگرام

میکانزم کے آپریشن کے بلاک ڈایاگرام کی تعمیر کی ایک مثال

تکنیکی عمل کے بلاک ڈایاگرام کو اپنے کام کا الگورتھم واضح طور پر دکھانا چاہیے۔

شکل 5 اناج کی صفائی کرنے والی لائن کے لیے ایک مثال بلاک ڈایاگرام دکھاتی ہے۔ پیش کردہ بلاک ڈایاگرام تکنیکی عمل کے کام کے لیے تمام ممکنہ اختیارات کو ظاہر کرتا ہے۔ "اسٹارٹ" بٹن SB2 دبانے کے بعد گرین پری کلیننگ لائن کے آپریشن کے دوران "حادثہ" کی صورت حال کسی بھی وقت ہو سکتی ہے۔

چاول۔ 5. اناج کی پری کلیننگ لائن کا بلاک ڈایاگرام