تکنیکی عمل کی آٹومیشن

پیداواری عمل کی آٹومیشن وہ اہم سمت ہے جس میں مینوفیکچرنگ اس وقت پوری دنیا میں آگے بڑھ رہی ہے۔ ہر وہ کام جو پہلے انسان خود انجام دیتا تھا، اس کے افعال، نہ صرف جسمانی بلکہ فکری بھی، رفتہ رفتہ ٹیکنالوجی کی طرف جا رہے ہیں، جو خود تکنیکی چکر چلاتی ہے اور ان پر کنٹرول کی مشق کرتی ہے۔ یہ اب جدید ٹیکنالوجی کا مرکزی دھارا ہے۔ بہت سی صنعتوں میں انسان کا کردار اب خودکار کنٹرولر پر صرف ایک کنٹرولر تک کم ہو گیا ہے۔

عام صورت میں، اصطلاح "پراسیس کنٹرول" کو شروع کرنے، عمل کو روکنے کے ساتھ ساتھ جسمانی مقدار (عمل کے اشارے) کو مطلوبہ سمت میں برقرار رکھنے یا تبدیل کرنے کے لیے ضروری کارروائیوں کے ایک سیٹ کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ انفرادی مشینیں، نوڈس، ڈیوائسز، ڈیوائسز، مشینوں کے کمپلیکس اور آلات جن کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو تکنیکی عمل کو انجام دیتے ہیں، انہیں آٹومیشن میں کنٹرول آبجیکٹ یا کنٹرول آبجیکٹ کہا جاتا ہے۔ منظم اشیاء مقصد کے لحاظ سے بہت متنوع ہیں۔

تکنیکی عمل کی آٹومیشن - میکانزم اور مشینوں کے نظم و نسق پر خرچ کیے گئے کسی شخص کی جسمانی محنت کا متبادل جو خصوصی آلات کے آپریشن کے ذریعے یہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں (مختلف پیرامیٹرز کا ضابطہ، انسانی مداخلت کے بغیر مصنوعات کی ایک خاص پیداواری صلاحیت اور معیار کو حاصل کرنا) .

پیداواری عمل کا آٹومیشن لیبر کی پیداواری صلاحیت میں کئی گنا اضافہ، اس کی حفاظت، ماحولیاتی دوستی، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور انسانی صلاحیت سمیت پیداواری وسائل کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کرنا ممکن بناتا ہے۔

تکنیکی عمل اور پیداوار کے آٹومیشن کا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ عمل انسانی محنت کے بغیر ممکن ہیں۔ آج انسانی محنت پیداوار کی بنیاد بنی ہوئی ہے، صرف اس کی نوعیت اور مواد بدل رہا ہے۔ خودکار آلات کو ڈیزائن کرنے کے افعال، ان کی متواتر ایڈجسٹمنٹ، پروگراموں کی ترقی اور تعارف ایک شخص پر پڑتا ہے، جس کے لیے اعلیٰ تعلیم یافتہ ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر لوگوں کا کام زیادہ پیچیدہ ہو جاتا ہے۔

ہر تکنیکی عمل کو ایک خاص مقصد کے ساتھ تخلیق اور نافذ کیا جاتا ہے۔ حتمی مصنوع کی پیداوار یا انٹرمیڈیٹ نتیجہ حاصل کرنا۔ لہذا خودکار پیداوار کا مقصد مصنوعات کو چھانٹنا، ٹرانسپورٹ کرنا، پیک کرنا ہو سکتا ہے۔ پروڈکشن آٹومیشن مکمل، پیچیدہ اور جزوی ہو سکتی ہے۔

جزوی آٹومیشن اس وقت ہوتی ہے جب کوئی آپریشن یا علیحدہ پروڈکشن سائیکل خودکار موڈ میں کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، اس میں کسی شخص کی محدود شرکت کی اجازت ہے۔اکثر، جزوی آٹومیشن اس وقت ہوتی ہے جب یہ عمل بہت تیزی سے آگے بڑھتا ہے کہ وہ خود اس میں مکمل طور پر حصہ لے سکتا ہے، جب کہ برقی آلات سے چلنے والے کافی قدیم مکینیکل آلات اس کے ساتھ بہترین کام کرتے ہیں۔

جزوی آٹومیشن، ایک اصول کے طور پر، پہلے سے کام کرنے والے سامان پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ اس کے علاوہ ہے. تاہم، یہ سب سے زیادہ تاثیر ظاہر کرتا ہے جب اسے شروع سے ہی مجموعی آٹومیشن سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے — اسے فوری طور پر ایک لازمی حصہ کے طور پر تیار، تیار اور انسٹال کیا جاتا ہے۔

کمپلیکس آٹومیشن کو ایک الگ بڑے پروڈکشن ایریا کا احاطہ کرنا چاہیے، یہ ایک الگ ورکشاپ، پاور پلانٹ ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، پوری پیداوار ایک واحد باہم منسلک خود کار کمپلیکس کے موڈ میں کام کرتی ہے۔ پیداواری عمل کی مکمل آٹومیشن ہمیشہ مناسب نہیں ہوتی۔ اس کا اطلاق کا شعبہ جدید انتہائی ترقی یافتہ پروڈکشن ہے جو انتہائی قابل اعتماد آلات استعمال کرتا ہے۔

مشینوں یا یونٹوں میں سے کسی ایک کی ناکامی فوری طور پر پورے پیداواری دور کو روک دیتی ہے۔ اس طرح کی پیداوار میں خود ضابطہ اور خود تنظیم ہونا ضروری ہے، جو پہلے سے بنائے گئے پروگرام کے مطابق کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک شخص پیداوار کے عمل میں صرف ایک مستقل کنٹرولر کے طور پر حصہ لیتا ہے، پورے نظام اور اس کے انفرادی حصوں کی حالت پر نظر رکھتا ہے، شروع اور شروع ہونے والی پیداوار میں مداخلت کرتا ہے اور ہنگامی حالات کی صورت میں، یا اس کے ساتھ۔ اس طرح کے واقعہ کا خطرہ.

پیداواری عمل کی آٹومیشن کی اعلیٰ ترین سطح — مکمل آٹومیشن... اس میں، نظام خود نہ صرف پیداواری عمل کو استعمال کرتا ہے، بلکہ اس پر مکمل کنٹرول بھی کرتا ہے، جو خودکار کنٹرول سسٹم کے ذریعے انجام پاتا ہے۔مکمل آٹومیشن لاگت سے موثر، پائیدار پیداوار میں ایک مستقل موڈ کے ساتھ قائم تکنیکی عمل کے ساتھ معنی رکھتی ہے۔

معمول سے تمام ممکنہ انحرافات کا پہلے سے اندازہ ہونا چاہیے اور ان کے خلاف تحفظ کے لیے نظام تیار کیے جانے چاہییں۔ اس کے علاوہ، ایسے کام کے لیے مکمل آٹومیشن کی ضرورت ہوتی ہے جو انسانی زندگی، صحت کو خطرے میں ڈال سکتا ہے یا اس کے لیے ناقابل رسائی جگہوں پر کیا جاتا ہے - پانی کے نیچے، جارحانہ ماحول میں، خلا میں۔

ہر نظام ایسے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جو مخصوص افعال انجام دیتے ہیں۔ ایک خودکار نظام میں، سینسرز ریڈنگ لیتے ہیں اور سسٹم کو چلانے کے بارے میں فیصلہ کرنے کے لیے انہیں منتقل کرتے ہیں، کمانڈ پہلے ہی ڈیوائس کے ذریعے چلائی جاتی ہے۔ زیادہ تر اکثر، یہ برقی سامان ہے، کیونکہ برقی کرنٹ کی مدد سے حکموں پر عمل درآمد کرنا زیادہ مناسب ہے۔

خودکار کنٹرول سسٹم اور خودکار کو الگ کرنا ضروری ہے۔ ایک خودکار کنٹرول سسٹم میں، سینسر آپریٹر کے کنٹرول پینل کو ریڈنگ منتقل کرتے ہیں، اور وہ، فیصلہ کرنے کے بعد، کمانڈ کو ایگزیکٹو آلات کو منتقل کرتا ہے۔ ایک خودکار نظام میں - الیکٹرانک آلات کے ذریعہ سگنل کا تجزیہ کیا جاتا ہے، وہ فیصلہ کرنے کے بعد، عمل کرنے والے آلات کو کمانڈ دیتے ہیں۔

خودکار نظاموں میں انسانی شمولیت ضروری ہے، اگرچہ ایک کنٹرولر کے طور پر۔ وہ کسی بھی وقت تکنیکی عمل میں مداخلت کرنے، اسے درست کرنے یا روکنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

لہذا درجہ حرارت کا سینسر خراب ہو سکتا ہے اور غلط ریڈنگ دے سکتا ہے۔ اس صورت میں، الیکٹرانکس اس کے ڈیٹا کو بغیر سوال کیے قابل اعتماد سمجھے گا۔

انسانی ذہن کئی بار الیکٹرانک آلات کی صلاحیتوں سے آگے نکل جاتا ہے، حالانکہ یہ رد عمل کی رفتار کے لحاظ سے ان سے کمتر ہے۔ آپریٹر پہچان سکتا ہے کہ سینسر ناقص ہے، خطرات کا اندازہ لگا سکتا ہے اور عمل میں خلل ڈالے بغیر اسے بند کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسے مکمل طور پر اس بات کا یقین ہونا چاہئے کہ یہ کسی حادثے کی قیادت نہیں کرے گا. تجربہ اور وجدان، جو مشینوں کے لیے دستیاب نہیں ہیں، فیصلہ کرنے میں اس کی مدد کرتے ہیں۔

خودکار نظاموں میں اس طرح کی ٹارگٹڈ مداخلت کسی سنگین خطرے کا باعث نہیں بنتی اگر فیصلہ کسی پیشہ ور کے ذریعہ کیا جائے۔ تمام آٹومیشن کو بند کرنا اور سسٹم کو دستی کنٹرول موڈ میں منتقل کرنا سنگین نتائج سے بھرا ہے اس حقیقت کی وجہ سے کہ کوئی شخص صورتحال میں تبدیلی پر فوری رد عمل ظاہر نہیں کر سکتا۔

ایک بہترین مثال چرنوبل میں جوہری پاور پلانٹ کا حادثہ ہے، جو پچھلی صدی کی سب سے بڑی انسان ساختہ تباہی بن گئی۔ یہ بالکل خودکار موڈ کے بند ہونے کی وجہ سے ہوا، جب پہلے سے تیار شدہ ہنگامی روک تھام کے پروگرام اسٹیشن کے ری ایکٹر میں صورتحال کی ترقی کو متاثر نہیں کر سکتے تھے۔

انفرادی عمل کی آٹومیشن صنعت میں 19ویں صدی کے اوائل میں شروع ہوئی۔ واٹ کے ڈیزائن کردہ بھاپ کے انجنوں کے لیے خودکار سینٹرفیوگل ریگولیٹر کو یاد کرنے کے لیے کافی ہے۔ لیکن صرف بجلی کے صنعتی استعمال کے آغاز کے ساتھ ہی، ایک وسیع تر آٹومیشن انفرادی عمل سے نہیں بلکہ پورے تکنیکی چکروں کا ممکن ہوا۔یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پہلے میکانکی طاقت کو میٹل کٹنگ مشینوں میں ٹرانسمیشن کی مدد سے منتقل کیا جاتا تھا۔ ڈرائیوز

بجلی کی مرکزی پیداوار اور مجموعی طور پر صنعت میں اس کا استعمال صرف بیسویں صدی میں شروع ہوا - پہلی جنگ عظیم سے پہلے، جب ہر مشین اپنی الیکٹرک موٹر سے لیس تھی۔ یہی صورت حال تھی جس نے نہ صرف مشین کی پیداوار کے عمل کو بلکہ اس کے انتظام کو بھی میکانائز کرنا ممکن بنایا۔ یہ خودکار مشینوں کی تخلیق کی طرف پہلا قدم تھا... جس کے پہلے نمونے 1930 کی دہائی کے اوائل میں سامنے آئے تھے۔ پھر "خودکار پیداوار" کی اصطلاح پیدا ہوئی۔

روس میں، پھر یو ایس ایس آر میں، اس سمت میں پہلا قدم 1930 اور 1940 کے دہائیوں میں بنایا گیا تھا. پہلی بار، خودکار دھاتی کاٹنے والی مشینیں بیئرنگ پارٹس کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں۔ اس کے بعد ٹریکٹر کے انجنوں کے لیے پسٹن کی دنیا کی پہلی مکمل خودکار پیداوار آئی۔

تکنیکی چکروں کو ایک خودکار عمل میں ملایا گیا، جس کا آغاز خام مال کی لوڈنگ سے ہوتا ہے اور تکمیل شدہ حصوں کی پیکنگ کے ساتھ ختم ہوتا ہے۔ یہ اس وقت جدید برقی آلات، مختلف ریلے، ریموٹ سوئچز اور یقیناً ڈرائیوز کے وسیع پیمانے پر استعمال کی بدولت ممکن ہوا۔

اور صرف پہلے الیکٹرانک کمپیوٹرز کی آمد نے آٹومیشن کی ایک نئی سطح تک پہنچنا ممکن بنایا۔ اب تکنیکی عمل کو صرف علیحدہ آپریشنز کے ایک سیٹ کے طور پر سمجھا جانا بند ہو گیا ہے جو نتیجہ حاصل کرنے کے لیے ایک خاص ترتیب میں انجام دیا جانا چاہیے۔ اب سارا عمل ایک ہو گیا ہے۔

فی الحال، خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم نہ صرف پیداوار کے عمل کو چلاتے ہیں، بلکہ اسے کنٹرول کرتے ہیں، ہنگامی اور ہنگامی حالات کی موجودگی کی نگرانی کرتے ہیں.وہ تکنیکی آلات کو شروع اور روکتے ہیں، اوورلوڈز کی نگرانی کرتے ہیں اور حادثات کی صورت میں عمل کی مشق کرتے ہیں۔

حال ہی میں، خودکار کنٹرول سسٹم نئی مصنوعات تیار کرنے کے لیے آلات کو دوبارہ بنانا آسان بناتا ہے۔ یہ پہلے سے ہی ایک مکمل نظام ہے جس میں انفرادی خودکار ملٹی موڈ سسٹمز شامل ہیں جو ایک مرکزی کمپیوٹر سے منسلک ہیں جو انہیں ایک نیٹ ورک میں جوڑتا ہے اور عمل درآمد کے لیے کام جاری کرتا ہے۔

ہر سب سسٹم ایک الگ کمپیوٹر ہے جس کا اپنا سافٹ ویئر ہے جو اپنے کاموں کو انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ پہلے سے ہی لچکدار پروڈکشن ماڈیولز ہیں۔ انہیں لچکدار کہا جاتا ہے کیونکہ انہیں دوسرے تکنیکی عمل کے لیے دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے اور اس طرح پیداوار کو بڑھایا جا سکتا ہے، اسے متنوع بنایا جا سکتا ہے۔

خودکار مینوفیکچرنگ کا عروج ہے۔ صنعتی روبوٹ… آٹومیشن نے مینوفیکچرنگ کو اوپر سے نیچے تک پہنچا دیا ہے۔ پیداوار کے لیے خام مال کی فراہمی کے لیے ایک ٹرانسپورٹ لائن خود بخود کام کرتی ہے۔ انتظام اور ڈیزائن خودکار ہیں۔ انسانی تجربے اور ذہانت کا استعمال صرف وہاں ہوتا ہے جہاں الیکٹرانکس ان کی جگہ نہیں لے سکتے۔