پولیمر برقی موصلیت کا مواد اور ان کا استعمال

لفظ "پولیمر" "مونومر" سے نکلا ہے، جو سابقہ ​​"مونو" کو سابقہ ​​"پولی" سے تبدیل کرتا ہے، جس کا مطلب ہے "بہت سے"۔ حقیقت یہ ہے کہ کیمیائی ترکیب کے عمل میں، پولیمر مونومر سے حاصل کیے جاتے ہیں: پولی تھیلین — ایتھیلین سے، پولی اسٹیرین — اسٹائرین سے، پولی ونائل کلورائڈ (پی وی سی، پولی وینائل کلورائڈ) — ونائل کلورائڈ (ونائل کلورائڈ) وغیرہ سے۔

تو لے لو ربڑ اور ربڑ، مصنوعی رال اور ٹیکسٹولائٹس، وارنش اور چپکنے والی چیزیں، فائبر اور پلاسٹک، سیلنٹ، پوٹیز وغیرہ۔ پولیمر بڑے پیمانے پر برقی موصل مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان پر مزید بحث کی جائے گی۔

الیکٹریکل انسولیٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہونے والے تمام پولیمرک مواد کو ان کی خصوصیت کی جسمانی خصوصیات کے مطابق آسانی سے چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرمو پلاسٹک، تھرموسیٹ، لیمینیٹ اور پلاسٹک (پلاسٹک)۔ آئیے ہر قسم کے پولیمر کو الگ الگ دیکھتے ہیں۔

تھرمو پلاسٹک

"تھرمو" - حرارت، "پرت" - مجسمہ۔سب سے اہم بات یہ ہے کہ گرم ہونے پر بھی، تھرمو پلاسٹک کی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، یہ ان کی ٹھوس حالت کو نرم، پلاسٹک میں تبدیل کر دیتا ہے اور اسے پروسیس اور ری سائیکل کرنا آسان ہے۔

تھرموپلاسٹک کے خصوصی نمائندے: پولی وینیل کلورائد، پولیتھیلین، پولی اسٹیرین، پولی پروپیلین، پولیفارملڈہائیڈ، پولی امائڈس، پولی کریلیٹس، فلورو پلاسٹک وغیرہ۔

تھرموپلاسٹک سے، جب یہ اعلی درجہ حرارت کے عمل کے تحت ایک چپچپا بہاؤ کی حالت میں گزر جاتا ہے، تو آپ مصنوعات کو ڈھال سکتے ہیں یا اسی طرح تھرمو پلاسٹک کے فضلے کو پراسیس کر سکتے ہیں۔ تھرموپلاسٹک آسانی سے ڈالے اور نکالے جاتے ہیں۔ اس صورت میں، تھرمو پلاسٹک کے کوئی تبدیلی کے رد عمل نہیں ہوتے ہیں، ان پر بار بار عمل کیا جا سکتا ہے اور اسے شکل دی جا سکتی ہے۔

تھرمو پلاسٹک کی مصنوعات کا ایک عام نمائندہ پیویسی موصلیت کا ٹیپ ہے۔ اگر آپ اسے تھوڑا سا گرم کریں گے تو یہ نرم ہو جائے گا لیکن ٹھنڈا ہونے کے بعد دوبارہ کافی گاڑھا ہو جائے گا۔ پیویسی موصلیت کا ٹیپ ہمیشہ برقی کام کے پیشہ ور افراد میں مقبول رہا ہے۔

ری ایکٹوپلاسٹس

خالص تھرموپلاسٹک کے برعکس، تھرموسیٹنگ پلاسٹک پولیمر ہیں جو تھرمل عمل کے ذریعے پہلے چپچپا پلاسٹک کی حالت میں اور پھر ٹھوس ناقابل حل اور ناقابل حل حالت میں منتقل ہوتے ہیں۔

اگر آپ سخت تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو دوبارہ پگھلانے کی کوشش کرتے ہیں، تو یہ اب واسکسیٹی نہیں رہے گا، اور اگر آپ گرمی جاری رکھیں گے، تو یہ ناقابل واپسی طور پر گر جائے گا۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کیونکہ تھرمور ایکٹیو کی پروسیسنگ کے ساتھ ایک ناقابل واپسی کیمیائی عمل ہوتا ہے، اور اگر پروڈکٹ بنتی ہے، تو اس کی مزید اصلاح ناممکن ہے۔

تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں شامل ہیں: امینو پلاسٹک، سلیکون پلاسٹک، فینولک پلاسٹک، ایپوکسی پلاسٹک، یوریتھین پلاسٹک، اینلین پلاسٹک اور دیگر۔پالئیےسٹر اور ایپوکسی، کاربائیڈ اور فینول فارملڈہائڈ رال سب سے عام تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی بنیاد ہیں۔ عام طور پر، تھرموسیٹنگ پلاسٹک تھرمو پلاسٹک سے زیادہ سخت ہوتے ہیں اور ان کی مصنوعات میں اکثر فلر ہوتے ہیں جیسے کاربن بلیک، چاک، فائبر گلاس وغیرہ۔

ایک خاص ہیٹ سیٹ پروڈکٹ کی ایک مثال ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب یا ہیٹ سکڑنے والی آستین ہے۔ تابکاری سے علاج شدہ پولیمر گرم ہونے پر سکڑ جائے گا، لیکن آپ اسے دوبارہ چھیل نہیں سکیں گے۔ اس طرح کی ٹیوبیں بجلی کی مصنوعات اور تاروں کو موصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔

پرتدار پلاسٹک

لیمینیٹ میں مختلف قسم کے مواد شامل ہیں، بشمول فائبر فلرز اور فلرز اور چپکنے والے پولیمر جو انفرادی شیٹس کو گھنے کثیر پرتوں والے پلاسٹک میں بدل دیتے ہیں۔

شیٹ الیکٹریکل انسولیٹنگ میٹریل بنیادی طور پر پرتدار پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں، کیونکہ ان سے مطلوبہ موٹائی اور سائز کی چادریں بنانا آسان ہوتا ہے۔

پرتدار پلاسٹک کے روشن نمائندے - ٹیکسٹولائٹ، گیٹینیکس، لکڑی کے ٹکڑے والے پلاسٹک، ایسبیسٹوس پرتدار پلاسٹک وغیرہ۔

گیٹینیکس بیکلائٹ اور کاغذ پر مبنی ہے۔ بیکلائٹ وارنش کی ایک تہہ کاغذ پر لگائی جاتی ہے، پھر کاغذ کو کئی تہوں میں گھمایا جاتا ہے، پھر بلند درجہ حرارت پر ہائی پریشر پریس کے نیچے بھیجا جاتا ہے۔

بیکلائٹ پر گرمی کا اثر اسے ایک نئی - ناقابل حل اور ناقابل حل حالت میں تبدیل کرتا ہے - جس کے نتیجے میں ایک پائیدار، اعلی سختی والی شیٹ مواد بہترین برقی موصل خصوصیات کے ساتھ بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مواد کو اچھی طرح سے کاٹا جاتا ہے، ڈرل کیا جاتا ہے، کاٹ لیا جاتا ہے — عمل میں آسان۔

گیٹینیکس کا استعمال مختلف برقی مصنوعات کے پرزے تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جن کو قابل اعتماد موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر ریک اور واشر کی موصلیت۔ کاغذ کو تانے بانے سے بدلنے سے، ہمیں گیٹینیکس نہیں، بلکہ ٹیکسٹولائٹ ملتا ہے - ایک زیادہ پائیدار، پہننے سے بچنے والا پرتدار پلاسٹک۔

ٹیکسٹولائٹ رگڑ کے استحکام کے لحاظ سے کچھ دھاتوں کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے، یہ کوئی اتفاقی بات نہیں ہے کہ کبھی کبھی اس سے میکانزم کے گیئرز بنائے جاتے ہیں۔ فائبر گلاس لیمینیٹ ایک اور بھی زیادہ پائیدار مواد ہے - شیشے کے تانے بانے اسے گرمی کے خلاف مزاحم بناتے ہیں۔

فائبر گلاس ورق اور گیٹینیکس ورق روایتی طور پر مختلف الیکٹرانک آلات کے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں: ایک یا دونوں طرف آکسیڈائزڈ تانبے کے ورق کو ایسے فائبر گلاس پر لگایا جاتا ہے (یہ دبانے کے مرحلے پر پرتدار پلاسٹک بنانے کے عمل میں شامل ہوتا ہے)۔ گلو)۔

خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے، ورق نکل چڑھایا یا کروم چڑھایا جا سکتا ہے۔ جب پی سی بی پیٹرن کو ورق کی تہہ میں منتقل کیا جاتا ہے، تو پیٹرن کے باہر موجود غیر ضروری ورق کو ہٹا دیا جاتا ہے (مثلاً فیرک کلورائیڈ کے ساتھ)، تانبے کے نشانات چھوڑ جاتے ہیں۔ اس کے بعد پٹریوں کو سولڈر ماسک کے ساتھ موصل کیا جاتا ہے، اور ریڈیو کے اجزاء بورڈ پر لگائے جاتے ہیں (پٹریوں پر سولڈرڈ)۔

پلاسٹک

اگلی قسم کے برقی موصل پولیمر پلاسٹک (پلاسٹک، پلاسٹک) ہیں۔ وہ قدرتی اور مصنوعی پولیمر سے بنے ہیں جو ان کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔ بیس پولیمر کے علاوہ پلاسٹک میں پلاسٹائزر، فلر، ڈائی اور سٹیبلائزر شامل کیے جاتے ہیں۔

پلاسٹک کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات، اس کی گرمی کی مزاحمت اور نمی جذب فلر سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے، جو معدنی یا نامیاتی، پاؤڈر یا ریشے دار، شیٹ یا تہہ دار ہوسکتی ہے۔

پاؤڈر فلرز کی مثالیں: ابرک، کاربن بلیک، لکڑی کا آٹا، گریفائٹ، کوارٹج آٹا، ٹیلک، دھاتی پاؤڈر، وغیرہ۔ ریشے دار فلرز کی مثالیں: شیشے کے ریشے، ایسبیسٹوس، روئی کی اون، کاغذ کی شیونگ، چورا وغیرہ۔ پرتدار: فائبر گلاس، ایسبیسٹوس کپڑا، کاغذ، سوتی کپڑا، لکڑی کا سرمہ وغیرہ۔

پلاسٹک کو لچک دینے کے لیے اس میں ایک پلاسٹائزر شامل کیا جاتا ہے۔ پلاسٹکائزر لمبائی میں اضافہ کرتا ہے، تناؤ کی طاقت کو کم کرتا ہے۔ مطلوبہ رنگ حاصل کرنے کے لیے، صحیح آرائشی اثر، ڈائی شامل کیا جاتا ہے۔ ایک اسٹیبلائزر کی ضرورت ہے تاکہ پلاسٹک مصنوعات کی زندگی بھر اپنی خصوصیات کو برقرار رکھے اور گرمی یا سورج کی روشنی سے انحطاط نہ کرے۔

اکثر، پلاسٹک کچھ بھی شامل کیے بغیر صرف پولیمر سے تیار کیا جاتا ہے: plexiglass، vinyl پلاسٹک (PVC پلاسٹک)، polystyrene، polyethylene، وغیرہ۔ اکثر، پلاسٹک کو اعلی درجہ حرارت پر دباؤ میں سانچوں میں دبایا جاتا ہے اور اس طرح مکمل طور پر تیار مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔

جب پروڈکٹ میں، ڈیزائنر کے منصوبے کے مطابق، کوئی دوسرا حصہ ہونا چاہیے، مثال کے طور پر، دھاتی نٹ یا آستین، تو اس حصے کو مولڈنگ کے مرحلے پر صرف دبایا یا سرایت کیا جاتا ہے۔

اگر صارف کو موصلیت کا سامان کسی حصے کی شکل میں نہیں بلکہ صرف استعمال کے قابل استعمال کے طور پر درکار ہے، تو اسے روایتی طور پر سلیب، رولز یا کنٹینرز میں پیک کرکے فروخت کیا جاتا ہے۔

پلاسٹک کی برقی موصلیت کی ایک مثال VVG پاور کیبل کی میان ہے جو بجلی کی ترسیل اور تقسیم کے لیے استعمال ہوتی ہے۔