ربڑ اور ربڑ کا مواد: ربڑ، ایبونائٹ، گٹا پرچا، بلاتا۔

ربڑ یہ وہ عام نام ہے جس کے تحت مخصوص اشنکٹبندیی پودوں کے ذریعہ چھپے ہوئے دودھ کے رس کی جمنے والی مصنوعات کو فروخت کیا جاتا ہے۔ ان پودوں میں برازیلین ہیویا (Hevea brasiliensis) اور اس سے متعلقہ انواع شامل ہیں۔ دنیا کی ربڑ کی پیداوار کا تقریباً 9/10 جنگلی اور شجرکاری دونوں ہیویا سے آتا ہے۔

پلانٹیشن ربڑ معیار میں جنگلی ربڑ سے بہتر ہے۔ تجارتی ربڑ کے مختلف نام ہیں جن میں سب سے قیمتی درجہ «پیرا ربڑ» ہے۔ کیمیائی طور پر، ربڑ کا بنیادی جزو ہائیڈرو کاربن مرکب (С10З16)n ہے۔ فی الحال، آئیسوپرین (C538) کی پولیمرائزیشن کے ذریعے مصنوعی ربڑ بڑی مقدار میں تیار کیا جاتا ہے۔ ربڑ پٹرول، بینزین، کاربن ڈسلفائیڈ وغیرہ میں حل پذیر ہوتا ہے۔

برازیل کی دریافت سے پہلے بھی، مقامی ہندوستانیوں کے پاس "ربڑ کی گیندیں"، اٹوٹ مواد کی بوتلیں، اور تعطیلات کے موقع پر روشنی کے لیے ٹارچ کا استعمال کیا جاتا تھا، جو کافی دیر تک جلتی تھیں، لیکن اس سے بہت زیادہ کاجل نکلتی تھی اور اس کی تیز بو آتی تھی۔ وہ ربڑ کے درخت کے دودھیا سفید "آنسو" سے بنائے جاتے ہیں۔

ربڑ کے خشک کیک کی شکل میں اس مواد کے نمونے فرانسیسی ایکسپلورر اور سائنسدان چارلس میری ڈی لا کونڈامائن نے 1744 میں فرانس کی برطانوی بحری ناکہ بندی کے دوران گھر لائے تھے۔ لیکن ربڑ کو صنعتی اہمیت تب ہی حاصل ہوئی جب 1839 میں امریکی کیمیا دان چارلس نیلسن گڈئیر نے پلاسٹک سے حرارت کے عمل کے تحت سلفر کے ساتھ ربڑ کو لچکدار حالت (ربڑ) میں تبدیل کرنے میں کامیابی حاصل کی۔

vulcanization اور ebonite کی پیداوار کے عمل کے نتیجے میں، 1848 میں وہ جدید ربڑ کی صنعت کے بانی بن گئے. 1898 میں، گڈئیر ٹائر اینڈ ربڑ کمپنی اکران، اوہائیو میں قائم ہوئی۔ آج بھی، یہ دنیا میں ربڑ اور مصنوعی ربڑ کی مصنوعات کے سب سے بڑے پروڈیوسر میں سے ایک ہے۔

ربڑ پروسیسنگ

اس کی خالص شکل میں، ربڑ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، لیکن مختلف مادوں کے ساتھ پہلے سے ملایا جاتا ہے، جن میں سلفر اہم کردار ادا کرتا ہے۔ نتیجے میں مرکب کو مولڈ اور ولکنائز کیا جاتا ہے۔ مکسنگ رولرس پر ربڑ کو پیس کر ایک یا دوسرے مادے کے بتدریج اضافے کے ساتھ کیا جاتا ہے۔

ربڑ ماس کی ساخت میں درج ذیل مادے شامل ہو سکتے ہیں۔

• ربڑ

• ربڑ سروگیٹس (بحالی — پرانا ربڑ اور حقائق — سلفر ولکنائزڈ فیٹی تیل)؛

• فلرز (زنک آکسائڈ، چاک، کالو، وغیرہ)؛

• سلفر

• vulcanization ایکسلریٹر؛

• فلرز کی ایک بڑی فیصد کے ساتھ نرم کرنے والے شامل کیے گئے (پیرافین، سیریسین، اسفالٹ، وغیرہ)؛

• رنگ

الیکٹریکل انجینئرنگ میں، نرم ربڑ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں فلرز کی مقدار زیادہ ہوتی ہے (60% اور اس سے زیادہ)، لیکن سلفر کی مقدار کم، اور سخت ربڑ - ہارن ربڑ، ایبونائٹ، زیادہ سلفر مواد کے ساتھ۔

ربڑ

ربڑ ربڑ اور سلفر کا مرکب ہے جو بلند درجہ حرارت پر پروسس کیا جاتا ہے۔ انتہائی لچکدار، لچکدار، اعلیٰ موصل خصوصیات کے ساتھ مکمل طور پر واٹر پروف مواد۔یہ مختلف موٹائی کی چادروں کی شکل میں تیار کی جاتی ہے اور تاروں کو موصل کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ منفی خصوصیات کم گرمی کی مزاحمت اور تیل کی مزاحمت ہیں۔

Vulcanization میں ہوں

برقی مصنوعات کے لیے، انتہائی گرم vulcanization استعمال کیا جاتا ہے۔ vulcanization درجہ حرارت سخت ربڑ کے لیے 160 - 170 ° C اور نرم ربڑ کے لیے 125 - 145 ° C ہے۔ vulcanization کا وقت مصنوعات کی قسم اور ان کے سائز پر منحصر ہے۔

vulcanization کے عمل کو تیز کرنے کے لیے، نامیاتی اور غیر نامیاتی اصل کے خاص مادے - ایکسلریٹرز - کو گندگی کے مرکب میں شامل کیا جاتا ہے۔ ان مادوں میں کچھ دھاتوں کے آکسائیڈ کے ساتھ ساتھ کچھ پیچیدہ نامیاتی مرکبات بھی شامل ہیں۔ میرے پاس ایکسلریٹر ہیں جو نہ صرف ولکنائزیشن کے وقت کو 4-6 گنا کم کرتے ہیں بلکہ ایک زیادہ یکساں پروڈکٹ اور ہر لحاظ سے بہترین خصوصیات بھی دیتے ہیں۔

ربڑ کی پسی ہوئی خصوصیات

ربڑ کی خصوصیات اس کی قسم، فلر کی قسم، سلفر کی مقدار، ولکنائزیشن کا وقت وغیرہ پر منحصر ہے۔ سلفر کے مواد میں اضافہ ڈائی الیکٹرک مستقل زاویہ اور نقصان کا زاویہ بڑھاتا ہے۔ نجاستوں میں سے، کاربن بلیک کا برقی خصوصیات پر سب سے زیادہ نقصان دہ اثر پڑتا ہے، اور گراؤنڈ کوارٹج سب سے کم نقصان دہ ہے۔

Oudsmruch aboutbcapacitance resistance ہے اوسطاً 1014 — 1016 Ohm x cm… 2.5 سے 3 تک ڈائی الیکٹرک مستقل۔ خام ربڑ کے لیے برقی طاقت — 24 kV/mm، vulcanized ربڑ کے لیے — 38.7 kV/mm… نقصان ٹینجنٹ کے لیے v.0.0sp. خالص ربڑ کا وزن 0.93 — 0.97، ربڑ کا مرکب — 1.7 — 2. عارضی مزاحمتی مزاحمت NSand اسٹریچنگ اچھا ربڑ — 120 kg/cm2، اس کے علاوہ، پھاڑتے وقت ربڑ کو 7 گنا بڑھایا جاتا ہے۔

نرم ربڑ بنیادی طور پر تاروں کی موصلیت ہے، پائپ، ٹیپ، دستانے وغیرہ کی پیداوار کے لیے۔برقی کام کے دوران، موصلیت کا ٹیپ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جو ایک سادہ عام ٹیپ ہے جس کے ایک طرف ربڑ کے چپکنے والے بڑے پیمانے پر احاطہ کیا جاتا ہے۔

ایبونائٹ

اسے سخت ربڑ بھی کہا جاتا ہے۔ ایبونائٹ کے بہترین برانڈز میں 75% خالص ربڑ اور 25% سلفر ہوتا ہے۔ کچھ اقسام میں ریکوری اور فلرز بھی ہوتے ہیں۔ بعض اوقات، تاہم، ایبونائٹ کی خصوصیات کو مطلوبہ سمت میں تبدیل کرنے کے لیے فلرز شامل کیے جاتے ہیں، مثال کے طور پر، اس کی گرمی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے آئمر۔

ایبونائٹ کے بہترین درجات کی bCapacitive مزاحمت کے بارے میں Oudsmruch 1016 - 1017 Ohm x cm تک جاتا ہے۔ سطح کی مزاحمت 1015 Ohm تک... تاہم، روشنی کی شعاعوں کی طویل نمائش سے سطح کی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اس اثر کو کم کرنے کے لیے ایبونائٹ کی سطح کو اچھی طرح سے پالش کیا جانا چاہیے۔

ایبونائٹ سے آزاد گندھک کے اخراج کی وجہ سے عمر بڑھنے کا عمل ہوتا ہے، جو فضا میں آکسیجن اور نمی کے ساتھ مل کر سلفیورک ایسڈ دیتا ہے۔ سطح کو بحال کرنے کے لیے۔ ایبونائٹ کو پہلے امونیا سے دھویا جاتا ہے اور پھر بار بار آست پانی سے دھویا جاتا ہے۔

ایبوائنٹ کی برقی طاقت 5 - 10 ملی میٹر کے آرڈر کی موٹائی پر 8 سے 10 kV / ملی میٹر تک ہے ... 400 سے 1000 کلوگرام / ° Cm2 تک موڑنے کی زیادہ سے زیادہ طاقت ... اثر موڑنے میں عارضی مزاحمت 5 - 20 (کلوگرام x cm) / cm2 … حرارت کی مزاحمت 45 - 55 ° C۔

ایبونائٹ تیار کرنے والے ادارے عام طور پر اس کی کئی اقسام تیار کرتے ہیں۔ گریڈ جتنا کم ہوگا، ربڑ کے متبادل اور فلرز اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔ Ebonite بڑے پیمانے پر الیکٹریکل انجینئرنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.. Ebonite چادروں، سلاخوں اور ٹیوبوں میں فروخت کیا جاتا ہے.

ایبونائٹ کے خاص درجات میں ایسٹونائٹ اور آتش فشاں ایسبیسٹوس شامل ہیں۔ان کی پیداوار ایبونائٹ کی پیداوار سے قدرے مختلف ہے، یعنی: چونکہ ایسبیسٹوس کے ریشے رولرس کے ساتھ مکمل طور پر گرے ہوئے ہوتے ہیں، اس لیے ربڑ کو پٹرول میں تحلیل کیا جاتا ہے اور پھر اسے ایسبیسٹوس اور دیگر فلرز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس طرح کے مرکب میں بہت کم ربڑ ہوسکتا ہے، 10٪ تک، جس کے نتیجے میں ان مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت 160 ° C تک بڑھ سکتی ہے۔

ایبونائٹ پاؤڈر پلاسٹک بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس سے مختلف موصلی حصوں کو دبایا جاتا ہے۔

مصنوعی مصنوعی ربڑ

جدید کیبل انڈسٹری میں قدرتی ربڑ کو ترجیح نہیں دی جاتی بلکہ اس کی مصنوعی اقسام اور مرکبات کو ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ مرکب تیار شدہ مصنوعات (تاروں، تاروں اور کیبلز) کی موصلی تہہ اور میان کو مخصوص خصوصیات دیتے ہیں۔ مرکب میں اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں جو کراس لنکنگ رد عمل کو تیز کرتی ہیں، نیز رنگ روغن اور اضافی چیزیں جو حتمی مصنوعات کو عمر بڑھنے سے بچاتے ہیں۔

مصنوعی ربڑ کی کئی اقسام ہیں - کاربو آکسیلیٹ، پولی سلفائیڈ، ایتھیلین پروپیم وغیرہ۔ مصنوعی ربڑ کی برقی خصوصیات قدرتی ربڑ کے قریب ہیں، لیکن میکانی خصوصیات کم ہیں.

گٹہ پرچہ

Gutta-percha مالائی جزائر کے جزائر پر اگنے والے بعض پودوں کے دودھ کے رس کے جمنے کی پیداوار ہے۔

گٹا پرچا میں 20-30% رال اور 70-80% ربڑ ہائیڈرو کاربن کے ساتھ ہوتا ہے، اور اس کی کیمیائی ساخت قدرتی ربڑ کے قریب ہوتی ہے۔ لیکن چونکہ رشتہ دار ہمیشہ ایک جیسے نہیں ہوتے، اس لیے گٹہ پرچہ بھی قدرتی ربڑ سے مختلف برتاؤ کرتا ہے۔ 50-70 OC gutta-percha کے درجہ حرارت پر یہ پلاسٹک بن جاتا ہے، لیکن ربڑ کی طرح لچکدار نہیں، اور سردی کے سامنے آنے پر سخت ہو جاتا ہے۔

گٹہ پرچہ ٹھیک نہیں ہوتا۔ یہ 37 ° C پر نرم ہونا شروع ہوتا ہے، 60 ° C پر یہ مکمل طور پر پلاسٹک بن جاتا ہے اور 130 ° C پر یہ پگھل جاتا ہے۔ Oudsmruch حجمی مزاحمت 1014 - 1016 Ohm x cm۔

یہ سب سے قدیم برقی موصل مواد میں سے ایک ہے۔ 1845 کے بعد سے، برطانیہ میں ٹیلی گراف کی تاروں کو گٹا پرچا سمیت موصل کیا گیا ہے۔ پانی کے اندر لائنوں کی موصلیت کے لئے.

زیر آب ٹیلی گراف کیبل 1864

XIX صدی کے ستر کی دہائی میں، پہلی کیبل فیکٹریوں بیرون ملک اور روس میں شائع ہوا. یہ کارخانے بنیادی طور پر ٹیلی گراف کے لیے موصل تار بناتے ہیں، اور کچھ گٹہ پرچا موصل آبدوز ٹیلی گراف کیبل بناتے ہیں۔

نئے خام مال جیسے ربڑ، گٹا پرچا اور بالاٹا کے استعمال کی حمایت کولون میں پیدا ہونے والے فرانز کلوٹ (1838 - 1910) نے کی، جو جرمنی میں ربڑ کی صنعت کے سب سے اہم بانی اور اختراعی بنے۔

گٹا پرچا کے ساتھ ایک موصل استر کے طور پر تجربات بھی ورنر وان سیمنز نے کیے تھے، جو اسے زیر زمین کیبلز کے لیے استعمال کرنا چاہتے تھے۔ جرمن حکومت کی جانب سے تین سال کے ٹیسٹ کے دوران یہ بات سامنے آئی کہ گٹا پرچا زمین کے قدرتی جارحانہ مادوں سے تباہ ہو جاتا ہے اور کچھ ہی عرصے بعد زیر زمین پانی میں اپنی موصلیت کی خصوصیات کھو دیتا ہے۔

پاور کیبل کے بنیادی حصے کے لیے ایک انسولیٹر کے طور پر، گٹہ پرچہ نسبتاً کم چلتا ہے، کیونکہ موصلیت سردی میں سخت اور گرمی کے زیر اثر نرم ہو جاتی ہے، یہ مہنگا تھا اور اس لیے اسے مثالی نہیں بنایا جا سکتا تھا (دیکھیں — کیبل مصنوعات کیا ہیں؟).

گٹہ پرچہ سے ڈوری کو ڈھانپنا۔ گرین وچ، 1865-66۔ آر سی ڈڈلی کی پینٹنگ

اس وقت رگوں کو لوہے اور سیسہ کے پائپوں میں بچھایا جاتا تھا اور اسے روئی، کتان یا جوٹ کی پٹیوں سے لپیٹا جاتا تھا۔ اور 1882 میں ان مواد کو موصلیت کے لیے استعمال کرنے کا خیال آیا۔ اس مقصد کے لیے پیٹرولیم جیلی پر مبنی امپریگنیٹنگ ایجنٹ بنائے گئے ہیں جن میں قدرتی گاڑھا ہونے والی رالیں شامل ہیں۔

اس کے بعد استعمال ہونے والا گٹہ پرچہ پریس ہائیڈرولک لیڈ پریس بن گیا، جس کے ذریعے لیڈ لائننگ کو براہ راست کور پر لگایا جاتا تھا اور لوہے کے پائپ استعمال کرنے کی ضرورت نہیں تھی۔

میان کو بٹومین سے رنگے ہوئے جوٹ کے ذریعے سنکنرن سے محفوظ کیا جاتا ہے، جو کیبل کے گرد لپیٹا جاتا ہے۔ دو جستی لوہے کی چادریں جو بٹومین سے رنگی ہوئی تھیں اور اوورلیپنگ رکھی گئی تھیں انہیں مکینیکل تحفظ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا۔ سنکنرن کے خلاف مکمل تحفظ کے لیے، انہیں دوبارہ بٹومین سے رنگے ہوئے جوٹ سے ڈھانپ دیا گیا۔

بٹومین ان مصنوعات میں سے ایک ہے جس نے کئی دہائیوں سے زیر زمین کیبل انسٹالرز کے ہاتھوں پر سیاہ نشان چھوڑے ہیں۔ چونکہ اسے "ارتھ ٹار" یا "راک ٹار" کے نام سے جانا جاتا ہے، اس کی کان کنی "قدرتی اسفالٹ" کے طور پر کی گئی تھی، اور آج بنیادی طور پر تیل کی ویکیوم ڈسٹلیشن کے دوران جاری کی جاتی ہے، اس لیے اسے 2500 قبل مسیح میں "اسفالٹ" کہا جاتا تھا۔ میسوپوٹیمیا کے باشندے اپنے جہازوں کے عرشوں کے تختوں کے درمیان مہروں کے لیے۔ فرش کو نمی کے دخول سے محفوظ رکھنے کے لیے اسے لینولیم کے پیش خیمہ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

گٹھری

بالتا، ربڑ اور گٹا پرچا سے متعلق ایک مصنوعات، وینزویلا میں کان کنی کی جاتی ہے۔ اس کی خصوصیات گٹہ پرچہ کے قریب ہیں اور اسے اس کے علاوہ ربڑ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔گٹھری میں ربڑ اور گٹہ پرچہ سے زیادہ قدرتی رال ہوتی ہے اور ربڑ کے برعکس سخت نہیں ہوتی۔ یہ بڑی مقدار میں پاور ٹرانسمیشن بیلٹ اور کنویئر بیلٹ کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بھی دیکھو:

ربڑ کی موصلیت کے ساتھ تاریں اور کیبلز: اقسام، فوائد اور نقصانات، مواد، پیداواری ٹیکنالوجی