انڈکشن سولڈرنگ: مقصد، اقسام، فوائد اور نقصانات

انڈکشن بریزنگ دھاتی حصوں کو جوڑنے کا ایک طریقہ ہے جس میں ملاوٹ کو سولڈر کے طور پر استعمال ہونے والے مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور خود حصوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے۔

پگھلے ہوئے ٹانکا لگا کر پرزوں کے درمیان خلا کو پُر کرنا اور سولڈرنگ زون میں سطح کی تہوں میں اس کا پھیلاؤ، نیز پرزوں اور سولڈر کی دھات کی باہمی تحلیل کو یقینی بناتا ہے، پرزوں کو ٹھنڈا کرنے کے بعد اور ٹانکا لگانا۔ ، میکانکی طور پر مضبوط اور سخت کنکشن حاصل کرنا۔ انڈکشن ہیٹنگ سولڈرنگ 550 °C سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ "ہارڈ" سولڈر اور 400 °C سے کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ "نرم" سولڈر کے ساتھ کی جاتی ہے۔

بریزنگ الائے بریزنگ ایریا میں زیادہ طاقت فراہم کرتے ہیں۔ صنعتی مشق میں سب سے عام پاور سولڈرنگ ہے۔ اعلی تعدد جنریٹرز سے انڈکٹرز 2.5 khz — 70 khz اور یہاں تک کہ صنعتی فریکوئنسی کرنٹ (50 hz)۔

انڈکشن سولڈرنگ کے استعمال کے امکان کا تعین کرتے وقت، سیون کی ترتیب، اس طریقہ سے منسلک حصوں کے مواد اور بڑے پیمانے پر، انڈکٹر کو سیون کے قریب رکھنے اور یکساں ہیٹنگ حاصل کرنے کے امکان کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ مطلوبہ سیکشن. سولڈرنگ ایریا میں حصوں کے درمیان فرق کا اوسط سائز 0.05-0.15 ملی میٹر ہونا چاہیے۔

انڈکٹر کو پرزے فراہم کرنے کے طریقہ کار کے مطابق، خوراک اور ہیٹنگ میں فرق ہے:

• انڈکٹر میں حصے کو ٹھیک کرنے کے ساتھ اور بغیر فکس کیے دستی سولڈرنگ؛

• نیم خودکار سولڈرنگ؛

• فلوکس کے ساتھ ہوا میں خودکار سولڈرنگ کے ساتھ ساتھ میڈیا کو کم کرنے میں، ویکیوم میں اور بغیر فلوکس کے انرٹ گیس میں۔

ورک پیس کی براہ راست ہیٹنگ کے ساتھ اور بالواسطہ ہیٹنگ کے ساتھ، گیس کے ماحول اور ویکیوم میں سولڈرنگ آپ کو آخر کار مناسب پرزے حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے جنہیں بعد میں صفائی، پروسیسنگ اور بہاؤ کو ہٹانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

انڈکٹر کو حصوں کی مسلسل فراہمی کے ساتھ خودکار سولڈرنگ کے لیے ڈیوائس کی اسکیم: 1 — کنویئر بیلٹ؛ 2 - سیرامک ​​سپورٹ؛ 3 - حصوں کے لئے ٹپ کے لئے مینڈریل؛ 4 - سولڈرنگ کے حصے؛ 5 - لوپ انڈکٹر۔

انڈکشن بریزنگ کے فوائد:

1) سولڈرنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے پروڈکٹ کی کم مسخ اور پٹی بندی، سولڈر کرنے والے علاقوں کی زونل ہیٹنگ کی وجہ سے؛

2) پروڈکٹ میں ہی حرارت کے اخراج کی وجہ سے دھات کو تیزی سے گرم کرنے اور گہری سیون کو سولڈر کرنے کی صلاحیت؛

3) ارتکاز کے ذریعہ فراہم کردہ اعلی عمل کی پیداواری صلاحیت کا مطلب ہے ایک چھوٹی مقدار میں طاقت، خاص طور پر جب اعلی تعدد والے کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے؛

4) مصنوعات میں منتقل ہونے والی توانائی کی صحیح خوراک کی وجہ سے وہی نتائج حاصل کرنا؛

5) سولڈرنگ کے عمل کو خودکار بنانے اور مشینی بہاؤ میں اس کے نفاذ کا امکان؛

6) عمل کے اخراجات میں کمی (گیس برنرز اور برقی بھٹیوں میں گرم ہونے پر سولڈرنگ کے مقابلے) اس کی اعلی پیداواری صلاحیت کے ساتھ؛

7) کارکنوں کے کام کے حالات میں بہتری اور بہتری۔

نقصانات:

1) سامان کی خریداری کے زیادہ اخراجات؛

2) سولڈرنگ ایریا میں سیون کی شکل اور حصے کے ڈیزائن پر انڈکٹر کی شکل کا انحصار (ہر حصے کو ایک خاص انڈکٹر کی ضرورت ہوتی ہے)۔

انڈکشن بریزنگ کا استعمال انسٹرومنٹ، ریڈیو، الیکٹریکل، انجینئرنگ وغیرہ کی صنعتوں میں ہوتا ہے اور خاص طور پر مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مفید ہے۔