سطح کی کوٹنگز

لیئرنگ ٹیکنالوجی حصوں کی سطح کو سخت کرنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ کوٹنگز کی سطح کو فلر میٹریل (پاؤڈر، تار، الیکٹروڈ) کو بیس میٹریل کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ لاگو کوٹنگ کی قسم کے مطابق، تہہ بندی کی مندرجہ ذیل اہم اقسام کو پہچانا جا سکتا ہے:

1. پہننے سے بچنے والی سطحیں (پرلائٹ سوربیٹول، بوران، مارٹینسٹک، کرومیم، ہائی مینگنیج، آسنیٹک اسٹیل، ٹنگسٹن کاربائیڈ، سٹیلائٹ)۔

2. سنکنرن مزاحم کوٹنگ (ferritic، austenitic، سنکنرن مزاحم سٹیل «Monel»، «Inconel»، «Hastelloy» اور دیگر، نکل، نکل مرکب، تانبا اور اس کے مرکب)۔

3. گرمی سے بچنے والا فرش۔

4. گرمی سے بچنے والا فرش۔

اندرونی فرش

ڈھانپنا کئی طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مندرجہ ذیل ہیں:

1) گیس استر.

2) ڈھکے ہوئے الیکٹروڈ کے ساتھ آرک کلیڈنگ۔

3) ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (تار، پٹی)۔

بہاؤ کی ایک پرت کے نیچے پٹی الیکٹروڈ کلڈیڈنگ

4) کور تار کے ساتھ آرک سطح کو کھولیں۔

5) کاربن ڈائی آکسائیڈ ماحول میں استر۔

6) ایک غیر فعال گیس ماحول میں استر (قابل استعمال یا ٹنگسٹن الیکٹروڈ)۔

7) الیکٹروسلاگ سطح۔

الیکٹرو سلیگ جمع کرنے کی اسکیم: 1 — الیکٹروڈ فیڈ رولرس، 2 — الیکٹروڈ، 3 — ماؤتھ پیس، 4 — فلکس ہوپر، 5 — فلوکس، 6 — مائع سلیگ، 7 — مائع دھاتی غسل، 8 — بیس میٹل، 9 — ویلڈ میٹل، 10 — پاور سورس، 11 — ٹھوس سلیگ کرسٹ، 12 — تہہ بندی کی سمت

8) پلازما کی سطح۔

پلازما کلیڈنگ کی اسکیم: 1 — کیریئر گیس، 2 — پلازما بنانے والی گیس، 3 — حفاظتی گیس، 4 — الیکٹروڈ، 5 — اپلائیڈ لیئر، 6 — بیس میٹل

9) لیزر کلاڈنگ۔

10) سنگل اور ملٹی الیکٹروڈ سرفیسنگ۔

سطحیں لگانے کی مثالیں۔

دیگر طریقوں (چھڑکاؤ، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، الیکٹرولائٹک جمع، وغیرہ) کے مقابلے میں سطح کی ٹیکنالوجی کے درج ذیل فوائد ہیں:

1. اعلی پیداوری (پٹی الیکٹروڈ کے ساتھ تہہ لگانے سے 25 کلوگرام فی گھنٹہ تک کی تہہ بندی کی رفتار حاصل کی جاسکتی ہے)۔

2. موٹی کوٹنگز لگانے کا امکان۔ یہ خاصیت پرزوں کی مرمت کے لیے فرش کا کامیابی کے ساتھ استعمال کرنا ممکن بناتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈیڈ مصنوعات کے سائز پر کوئی پابندی نہیں ہے.

3. ٹیکنالوجی کی سادگی۔ میکانائزڈ آرک سرفیسنگ کو اعتدال پسند ہنر مند ویلڈر انجام دے سکتے ہیں۔

4. ٹیکنالوجی کی اقتصادی کارکردگی کاربن ساختی اسٹیل سے بیس میٹل کے ساتھ پرزے تیار کرنا ممکن بناتی ہے جس میں دھات کی سطح کی سطح پر مخصوص خصوصیات اور زیادہ قیمت ہوتی ہے۔

5. بنیادی مواد کی خصوصیات لباس مزاحم کوٹنگ کی سختی میں بڑا کردار ادا نہیں کرتی ہیں۔ دوسرے طریقوں کے لیے، جیسے سخت ہونا، نائٹرائڈنگ، بنیادی دھات کی خصوصیات فیصلہ کن ہیں۔ اگر سیون کی بنیادی دھات میں کم ویلڈیبلٹی ہے، تو کم کاربن اسٹیل کی ایک تہہ پہلے سے لگائی جاتی ہے۔ٹائٹینیم کوٹنگز کے لیے، ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک جوڑوں کی تشکیل کی وجہ سے تہہ بندی کا طریقہ قابل عمل ہے۔

سطح کے نقصانات میں درج ذیل شامل ہیں:

1) بیس اور لاگو دھات کا اعلی درجہ حرارت کا تعامل ان کے باہمی پھیلاؤ کو بھڑکا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں، لاگو کوٹنگ کی خصوصیات میں بگاڑ پیدا ہو سکتا ہے۔

2) مصنوعات کی خرابی کا امکان۔

3) دستی ویلڈنگ کے لیے ویلڈر کی اعلیٰ اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔

4) ویلڈیڈ پرزوں کی ناہموار فزیکو مکینیکل خصوصیات۔ ویلڈنگ کی خصوصیات لاگو پرت میں شامل ہیں۔

5) پیچیدہ شکل کی مصنوعات کو لاگو کرنے میں دشواری۔

پلازما کلاڈنگ کی تنصیب

سطح کی درخواست کی مشق میں درج ذیل کام شامل ہیں:

1. سطحی مواد کی کیلکیشن (ٹیبل 1)۔ اس اقدام سے اوورلے پرت میں وسعت پذیر ہائیڈروجن کی مقدار کو کم کرنا ممکن ہوتا ہے۔

2. زنگ اور دھول سے سطح کی صفائی، کم کرنا، خشک کرنا، سطح کی تیاری (اگر ضروری ہو)۔

تہہ لگانے کے لیے سطح کی تیاری: 1 - درست نالی، 2 - فاسد چینل

3. ابتدائی ہیٹ ٹریٹمنٹ، بشمول نارملائزیشن (اینیلنگ) ایک مستحکم ڈھانچہ اور اصل حرارت حاصل کرنے کے لیے (ٹیبل 2)۔

4. تناؤ کو دور کرنے اور/یا لاگو پرت کو بنانے کے لیے بعد میں گرمی کا علاج (ٹیمپرنگ یا اینیلنگ)۔ یہ علاج خاص طور پر ویلڈڈ قسم کے فرش کے لیے ضروری ہے (ٹیبل 3)۔

5. تکمیل کے طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ۔ سخت کھوٹ کی سطحوں کو مشینی سے پہلے سختی کو کم کرنے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ مشینی کاربائیڈ کاٹنے والے آلے سے کی جاتی ہے۔

6۔ہموار کوالٹی کنٹرول بیرونی معائنہ (انڈر کٹس، سیگنگ، سطح کی دراڑوں کا پتہ لگانا)، فلوروسینٹ یا کلر پینیٹرینٹ، الٹراسونک یا ایکس رے ڈیفیکٹوسکوپی کے ساتھ کیپلیری نقائص کا پتہ لگا کر کیا جاتا ہے۔ لاگو پرت کی سختی کا بھی تعین کیا جاتا ہے۔

ٹیبل 1. سطحی مواد کی اینیلنگ

ٹیبل 2. لیمینیشن سے پہلے سٹیل کو گرم کرنا

جدول 3. بعد میں گرمی کا علاج

تہہ بندی کے سب سے عام طریقے آرک اور گیس ہیں۔ جب گیس کوٹنگز بڑے حصوں کو ڈھانپتے ہیں، تو وہ مخالف سمت سے گرم ہوتے ہیں۔ سطح کو کاربرائزنگ شعلے کے ساتھ سطح سے تقریبا 3 ملی میٹر کے فاصلے پر کیا جاتا ہے۔ شعلہ گیس ویلڈنگ کے مقابلے میں چوڑا اور چھوٹا ہونا چاہیے۔

خودکار آرک سرفیسنگ کے لیے تنصیب

الیکٹرک آرک لگانے کے طریقے ٹیبل میں دیئے گئے ہیں۔ 4.

ٹیبل 4. آرک ایپلیکیشن موڈز

کاربن ڈائی آکسائیڈ کا احاطہ تار کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ براہ راست کرنٹ کے ساتھ کام کرتے وقت، تار کے پھیلاؤ میں اضافے کے ساتھ فیڈ کی شرح میں اضافہ ہونا چاہیے۔ اوور ہینگ عام طور پر 20 ملی میٹر ہے۔

ڈوبے ہوئے آرک سرفیسنگ کو موڑنے والے جسموں کی اعلی کارکردگی والی سرفیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لاگو پرت کی موٹائی عام طور پر 1.5 ... 20 ملی میٹر ہے.

بہاؤ کی ایک تہہ کے نیچے پہیوں کی تہہ لگانے کے لیے تنصیب

ویلڈنگ کا سامان دو طرح کا ہو سکتا ہے — یونیورسل، یونیورسل دھات کاٹنے والی مشینوں پر مبنی، اور مخصوص قسم کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے خصوصی۔

بھی دیکھو: چھڑکنے کے طریقے