حفاظتی میان اور کیبل میان: مقصد، مواد، اقسام، اینٹی سنکنرن، بکتر بند
حفاظتی خولوں اور کور کی تقرری
حفاظتی کور موصلیت کی تہہ کی حفاظت کے لیے کام کرتے ہیں۔ تار یا کیبل ماحول کے اثر و رسوخ سے، لیکن بنیادی طور پر نمی کے اثر سے۔ کیبل یا تار کی موصلیت جتنی کم نمی کے خلاف ہو، میان کو اتنا ہی کامل لگانا ضروری ہے۔
کیبل کے جسمانی آپریٹنگ حالات بھی میان کے مواد کے انتخاب پر اثرانداز ہوتے ہیں، مثال کے طور پر، اگر کیبل کی لچک میں اضافہ درکار ہے، تو ایک لچکدار میان کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
کنٹینمنٹ کے لیے استعمال ہونے والے مواد کم ہیں، یعنی سیسہ، ایلومینیم، ربڑ، پلاسٹک، اور اس کے مرکب۔
تاروں اور کیبلز کے حفاظتی کور بچھانے کے دوران یا آپریشن کے دوران کنڈکٹر کو مکینیکل دباؤ سے بچانے کے ساتھ ساتھ کیبل شیتھوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے کام کرتے ہیں، اس لیے بعض اوقات اینٹی کورروشن کوٹنگز کو حفاظتی کور کے گروپ سے ممتاز کیا جاتا ہے۔
سنکنرن مخالف کوٹنگ کے طور پر، کیبل پیپر اکثر استعمال ہوتا ہے، جو مناسب چپکنے والی بٹومین کمپوزیشن کے ساتھ بیک وقت پانی دینے والی پرت سے لگایا جاتا ہے۔
حفاظتی میانیں روئی یا کیبل یارن پر مشتمل ہوتی ہیں جو ایک چوٹی یا چوٹی کی شکل میں کیبل کی موصل پرت یا حفاظتی میان پر لگائی جاتی ہیں یا کیبل یا کنڈکٹر کی موصل پرت یا حفاظتی میان پر چوٹی ہوتی ہیں۔
حفاظتی ڈھکنوں کو پلاسٹک سے ڈھانپنا ان کو سنکنرن اور مکینیکل نقصان سے بچانے کے لیے وسیع پیمانے پر ہے۔
سنکنرن مخالف کوٹنگ کے طور پر، کیبل پیپر اکثر استعمال ہوتا ہے، جو مناسب چپکنے والی بٹومین کمپوزیشن کے ساتھ بیک وقت پانی دینے والی پرت سے لگایا جاتا ہے۔
اسٹیل کی پتلی تاروں کی چوٹی اکثر لچکدار تاروں اور کیبلز کے مکینیکل تحفظ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
متعدد ڈیزائنوں میں، روئی اور دیگر دھاگوں سے بنی چوٹیوں کو خاص وارنش (کوٹنگ وارنش) سے ڈھانپ دیا جاتا ہے جو تار کو ماحول کے اثرات، اوزون کے اثر سے بچاتے ہیں اور تار کی نمی اور پٹرول کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
پلاسٹک، دھاتی ورق، اور کپڑے یا لیپت کاغذ کی جامع کورنگ بھی استعمال کی جاتی ہے، اور بعض صورتوں میں لیڈ میان کی جگہ لے سکتے ہیں (خاص طور پر ان ڈور اور عارضی تنصیبات کے لیے استعمال ہونے والی کیبلز کے لیے)۔
برقرار رکھنے والا مواد
سیسہ وہ اہم مواد ہے جس سے انتہائی قابل اعتماد واسکٹ بنائے جاتے ہیں۔ دیگر تمام شیتھوں اور کوٹنگز پر لیڈ شیتھ کا بنیادی فائدہ اس کی نمی کی مکمل مزاحمت، کافی لچک اور لیڈ پریس کا استعمال کرتے ہوئے کیبل پر جلدی اور سستے لاگو کرنے کی صلاحیت ہے۔
تاہم، سیسہ کے بہت سے نقصانات ہیں: اعلی مخصوص کشش ثقل، کم مکینیکل طاقت، مکینیکل اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے خلاف ناکافی مزاحمت۔
یہ سب کچھ، سیسہ کے محدود اور قدرتی ذخائر کو مدنظر رکھتے ہوئے، سیسہ کی چادروں کے معیار کو بہتر بنانے، متبادل متعارف کرانے اور سیسہ کے بغیر نئی قسم کی کیبل پروڈکٹس کو ڈیزائن کرنا ضروری بناتا ہے۔
لیڈ C-3 گریڈ سے کم نہیں ہے، جس میں 99.86 فیصد لیڈ مواد ہے، کیبل شیتھوں کو ڈوبنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سیسہ کے خول کی میکانکی طاقت کا تعین بڑی حد تک اس کی ساخت سے ہوتا ہے۔لیڈ گریڈ C-2 اور C-3 سے شیل کی پیداوار کے نتیجے میں حاصل ہونے والی باریک غیرمحفوظ ساخت جس سے باہر نکلے ہوئے خول کی تیز اور شدید ٹھنڈک ہوتی ہے۔ سب سے زیادہ میکانی طور پر مضبوط اور مستحکم.
درمیانے اور موٹے اناج کی ساخت کے ساتھ، کم معیار کے نقطے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کے خولوں سے، عام پیداواری حالات میں بھی، سیسہ کے کرسٹل اگتے ہیں، جو پھر کلیویج طیاروں کے ساتھ ساتھ ایک دوسرے کے نسبت بدل جاتے ہیں، اور یہ خول کی قبل از وقت تباہی کا باعث بنتا ہے۔
انتہائی خالص سیسہ کمرے کے درجہ حرارت پر بھی کرسٹل کی تشکیل اور نشوونما کا بہت زیادہ خطرہ ہے، جس سے یہ سیسہ کی میانوں کی پیداوار کے لیے غیر موزوں ہے۔
لیڈ کرسٹلائزیشن کا مقابلہ کرنے کا ایک پیمانہ، لیڈ کوٹنگ کے بعد ٹھنڈا کرنے کے علاوہ، ٹن، اینٹیمونی، کیلشیم، ٹیلوریم، کاپر اور دیگر دھاتوں کو لیڈ میں شامل کرنا ہے۔
بیٹل کروزر کیبل، جو برطانیہ کی رائل نیوی کے لیے بنائی گئی تھی، 1920 میں شروع ہوئی۔
بہترین اضافی ٹن ہے، جو وزن کے لحاظ سے 1-3% کی مقدار میں سیسے میں ہونے پر، ایک مستحکم باریک ساخت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، ٹن بہت کم ہے اور فی الحال دیگر دھاتوں کے ذریعے کیبل میان میں تبدیل کیا جا رہا ہے۔
0.6 سے 0.8% کی مقدار میں سیسہ میں اینٹیمونی کا داخل ہونا سیسہ کے خول کی ساخت کو سازگار طور پر متاثر کرتا ہے اور میکانکی طاقت کو بڑھاتا ہے، جس سے لچک کچھ کم ہوتی ہے، یعنی سیسے کے خول کی موڑنے کی صلاحیت۔ تقریباً 0.05% کی مقدار میں ٹیلوریم کا اضافہ اچھے نتائج دیتا ہے۔ نام نہاد تانبے کا سیسہ، جو تانبے کی آمیزش کے ساتھ سیسہ ہوتا ہے - تقریباً 0.05% کی مقدار میں - بھی وسیع ہو گیا۔
ڈبل مرکب کے علاوہ، کیڈمیم، ٹن (0.15٪)، اینٹیمونی اور دیگر دھاتوں کے ساتھ سیسہ کے ٹرنری مرکبات ہیں۔ یہ مرکبات تیار کرنے میں کم آسان ہیں اور ان کے ٹیسٹ کے نتائج کچھ بائنری مرکبات اور تانبے کے سیسہ کے قریب ہیں۔
ایلومینیم کو کیبل جیکٹس بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، تکنیکی اور اعلیٰ پاکیزگی والا ایلومینیم (99.5 اور 99.99% ایلومینیم کے ساتھ) استعمال کیا جاتا ہے، جس کی مکینیکل خصوصیات سیسہ اور سیسہ کے مرکب سے بہتر ہیں۔
ایلومینیم شیل کی طاقت لیڈ کی طاقت سے کم از کم 2-3 گنا زیادہ ہے۔ ایلومینیم کا دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت، نیز اس کی کمپن کے خلاف مزاحمت، سیسہ کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔
ایلومینیم کی مخصوص کشش ثقل 2.7 ہے اور سیسہ کی کشش ثقل 11.4 ہے، لہٰذا، سیسہ کی میان کو ایلومینیم سے تبدیل کرنے سے کیبل کے وزن میں بڑی کمی اور میان کی مکینیکل طاقت میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس سے یہ ممکن ہو جائے گا۔ بعض صورتوں میں سٹیل سٹرپس کے ساتھ کیبل کی کمک سے انکار کرنے کے لئے.
ایلومینیم کا بنیادی نقصان اس کا ہے۔ ناکافی سنکنرن مزاحمت… کیبل پر میان لگانے کا عمل ایلومینیم کے اعلی پگھلنے والے نقطہ (657 ° C) اور دبانے کے دوران بڑھتے ہوئے دباؤ کی وجہ سے نمایاں طور پر پیچیدہ ہے، جو سیسہ کی میان کو باہر دھکیلتے وقت تین گنا دباؤ تک پہنچ جاتا ہے۔
ایلومینیم شیٹنگ کا اطلاق نہ صرف کرمپنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، بلکہ سرد طریقہ سے بھی، جس میں موصل تاروں اور کیبلز کو ایلومینیم کی ٹیوبوں میں کھینچا جاتا ہے جو پہلے اخراج کے ذریعے بنائی جاتی ہیں، اس کے بعد ڈرائنگ یا رولنگ کے ذریعے شیتھنگ کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ تجارتی گریڈ ایلومینیم کو استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ایلومینیم میان کی کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ کافی عام ہے، جو اس حقیقت پر مشتمل ہے کہ ایلومینیم کی پٹی کے کناروں کو رولرس کے درمیان کیبل پاس پر طول بلد لگایا جاتا ہے، جس کی مدد سے ایلومینیم پر ایک اعلیٰ مخصوص دباؤ بنایا جاتا ہے، کافی اس کی سرد ویلڈنگ کے لیے۔
فی الحال، سیسہ کی بجائے تاروں اور کیبلز کے لیے حفاظتی شیتھ تیار کرنے کے لیے پلاسٹک کا کامیابی سے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کیبل کی لچک میں اضافہ درکار ہوتا ہے، تو ولکنائزڈ ربڑ اور پلاسٹک شیتھ سب سے موزوں ہیں۔
ولکنائزڈ ربڑ کی نلی کا احاطہ کیبل مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ قدرتی یا مصنوعی ربڑ پر اور تھرمو پلاسٹک مواد سے جیسے پیویسی، پولیتھیلین۔
اس طرح کے خولوں کی مکینیکل طاقت کافی زیادہ ہے (1.0 سے 2.0 کلوگرام / ملی میٹر 2 کی حد میں آنسو کی طاقت، 100 سے 300٪ تک بڑھانا)۔
اہم خرابی نمایاں نمی پارگمیتا ہے، جسے ایک قدر کے طور پر سمجھا جاتا ہے جو مادی پرت کے دونوں طرف دباؤ کے فرق کے زیر اثر پانی کے بخارات کو منتقل کرنے کی مواد کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔
قدرتی ربڑ پر Vulcanized ربڑ -60 سے + 65 ° C تک درجہ حرارت کی حد میں طویل عرصے تک کام کر سکتا ہے۔ زیادہ تر پلاسٹک کے لیے، یہ حدیں بہت کم ہوتی ہیں، خاص طور پر صفر ڈگری سے کم درجہ حرارت کے لیے۔
سلیکون ربڑ، ربڑ کے نئے مواد ہیں جو کہ سلیکون سلکان پولیمر ہیں۔ یہ اعلی مالیکیولر مادے ہیں، جن کی بنیاد پر سلیکون ایٹموں کی ساخت کاربن ایٹموں کے ساتھ مل کر بنتی ہے۔
کیبلز کے لیڈ میان کے مقابلے تھرمو پلاسٹک مواد سے بنی میان کیبل کے وزن کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے اور میان کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت کو بڑھا سکتی ہے (یہ بھی دیکھیں — ربڑ کی موصلیت کے ساتھ تاریں اور کیبلز).
لیڈ میان کی تباہی۔
کیبل کے آس پاس کے ماحول سے موصل پرت کے کافی تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے لیڈ میان کی مکینیکل طاقت ضروری ہے۔ اس خاصیت (مکینیکل طاقت) کو کئی دہائیوں تک کیبل کے آپریشن کے دوران لمبے عرصے تک برقرار رکھا جانا چاہیے اور مکینیکل (وائبریشن) اور کیمیائی (سنکنرن) وجوہات کے زیر اثر وقت کے ساتھ ساتھ تبدیل نہیں ہونا چاہیے۔
سیسے کی میانوں کی مکینیکل خصوصیات اور مختلف وجوہات کے زیر اثر ان کا استحکام بنیادی طور پر میان کی ساخت اور حرارت اور کمپن کے زیر اثر اس کی تبدیلیوں پر منحصر ہے۔
موٹے دانے دار ڈھانچے کے ساتھ سیسہ کی میان والی کیبلز اکثر طویل مدتی نقل و حمل کا سامنا نہیں کرتیں، یہاں تک کہ ریل کے ذریعے بھی (خاص طور پر گرمیوں میں)۔
لرزنے اور بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے زیر اثر، سیسے کے کرسٹل بڑھنے لگتے ہیں، خول پر چھوٹی چھوٹی شگافوں کا ایک جال نظر آتا ہے، جو زیادہ سے زیادہ گہرا ہوتا جاتا ہے اور آخر میں خول کی تباہی کا باعث بنتا ہے۔پلوں پر بچھائی گئی کیبلز کی لیڈ شیٹ خاص طور پر کمپن کے نقصان کے لیے حساس ہوتی ہیں۔
ایسے واقعات ہوئے ہیں جب گرمیوں میں کئی ہزار کلومیٹر تک ریل کے ذریعے بھیجی جانے والی لیڈ کیبل مکمل طور پر تباہ شدہ خول کے ساتھ اپنی منزل پر پہنچیں۔
اس طرح کے معاملات اکثر خالص سیسہ سے بنی لیڈ شیتھوں پر ہوتے ہیں۔ ٹن، اینٹیمونی، ٹیلوریم اور کچھ دیگر دھاتوں کا اضافہ ایک مستحکم باریک دانوں کا ڈھانچہ فراہم کرتا ہے اور اس لیے لیڈ کیبل شیتھوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
جب رساو کا کرنٹ نم کیلکیری مٹی میں بچھائی گئی کیبل کی لیڈ شیتھ کو چھوڑ دیتا ہے جس میں C0 ion3lead کاربونیٹ PbC03 ہوتا ہے باہر نکلنے کے مقام پر جہاں بعد میں سیسہ کی میان تباہ ہو جاتی ہے۔
سیسہ کا الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ایک سے دو سالوں میں سیسہ کی میان کی مکمل تباہی کا باعث بن سکتا ہے، کیونکہ 1A کا کرنٹ ہر سال تقریباً 25 کلو سیسہ یا 9 کلو لوہا لے جا سکتا ہے، اور اس وجہ سے اوسطاً 0.005 A کے رساو کے ساتھ ایک سال تقریباً 170 گرام سیسہ یا تقریباً 41.0 گرام لوہا تباہ کر دیتا ہے۔
ایک بنیاد پرست اقدام الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے خلاف جنگ نام نہاد کیتھوڈک تحفظ ہے، اس حقیقت کی بنیاد پر کہ محفوظ دھات کو ارد گرد کے ڈھانچے کے حوالے سے منفی صلاحیت دی جاتی ہے، جو اس دھات کو تقریباً تمام قسم کے مٹی کے سنکنرن سے محفوظ بناتی ہے۔
کم از کم برقی منفی صلاحیت جس پر تمام قسم کے سنکنرن ختم ہو جاتے ہیں سٹیل کے پائپوں کے لیے 0.85 V اور برقی کیبلز کے لیڈ شیتھ کے لیے 0.55 V ہے۔
کئی صورتوں میں، لیڈ میان کی کوٹنگ ایک حفاظتی کور کے ساتھ الیکٹرو کورروشن کے خلاف اچھا تحفظ فراہم کرتی ہے جس میں سیمی کنڈکٹنگ بٹومین کی ایک تہہ، دو سیمی کنڈکٹنگ ربڑ سٹرپس اور ایک فکسنگ سفید ٹیپ ہوتی ہے۔ ایک قسم کا الیکٹرانک فلٹر حاصل کیا جاتا ہے، جو میان کو چھوڑ کر برقی رو سے گزرتا ہے، اور سیسہ کو موصول ہونے والے براہ راست اثر سے الگ کرتا ہے۔ آئن الیکٹرولیسس میں.
کیبل میان میں مکینیکل قوتیں۔
کیبل میان میں مکینیکل قوتیں عمودی طور پر معلق میں حاملہ مرکب کے بہاؤ کے نتیجے میں پیدا ہوتی ہیں۔ پاور کیبلز, نیز کیبل گرم ہونے پر امپریگنٹنگ مکسچر کی تھرمل توسیع کی وجہ سے۔ جدید میں تیل اور گیس سے بھری ہوئی ہائی وولٹیج کیبلز لیڈ میان کو کافی اندرونی دباؤ کا سامنا کرنا چاہئے۔
جیسے ہی امپریگنیٹنگ مکسچر کو گرم کیا جاتا ہے، کیبل میں دباؤ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر کے مساوی قدر تک بڑھ جاتا ہے۔ موصلیت کی تہہ کی جتنی بہتر پرورش ہوگی، حرارت کے دوران کیبل میں اتنا ہی زیادہ دباؤ حاصل کیا جائے گا، کیونکہ کیبل کے امپریشن کی بہتری کے ساتھ گیس کی شمولیت کا حجم کم ہوجاتا ہے۔
میان کے اندرونی حصے پر کام کرنے والے دباؤ کے اثر کے تحت، مؤخر الذکر پھیلنے کا رجحان رکھتا ہے، اور اگر سیسہ کی لچکدار اخترتی کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے، تو ایک مستقل اخترتی واقع ہو جائے گی، جو سیسہ کی میان کو کمزور کر دیتی ہے اور آپریشنل کو کم کر دیتی ہے۔ کیبل کی خصوصیات
کیبل کو بار بار گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے چکر جس کے نتیجے میں سیسہ میں مستقل خرابی پیدا ہوتی ہے، سیسہ کی میان کو پھٹ سکتی ہے۔
چونکہ کمرے کے درجہ حرارت پر بغیر کسی اضافی سیسہ کی تقریباً کوئی لچکدار حد نہیں ہوتی، اس لیے ورکنگ کیبل کے لیڈ شیتھ میں اس طرح کی مستقل خرابیوں کا ظاہر ہونا بلاشبہ اس کی مکینیکل طاقت کی خلاف ورزی کا باعث بنے گا۔
سیسہ میں اضافی عناصر کی موجودگی مکینیکل خصوصیات اور خاص طور پر میان کی لچکدار حد کو بڑھاتی ہے، اس لیے، اندر سے دباؤ کا سامنا کرنے والی کیبلز کے لیے، یہ لازمی ہے کہ الائے شدہ سیسہ یا خصوصی ڈبل اور ٹرپل مرکب استعمال کریں۔
وقت کے ساتھ ساتھ سیسہ کے خول کی مکینیکل خصوصیات میں کمی اس کی زندگی کے دورانیے کا تعین کرتی ہے۔اس نقطہ نظر سے «شیل لائف کریو» کا تصور پیدا ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ خول میں موجود تناؤ کی طاقت اور اس کی مدت کے درمیان تعلق۔ کارروائی جب تک شیل پھٹ نہ جائے۔
ایسی صورتوں میں جہاں کیبل کے لیڈ شیتھ کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر گیس سے بھری ہوئی کیبلز میں یا کسی تیز جھکاؤ والے راستے پر بچھانے کے لیے، پیتل یا اسٹیل کی دو پتلی پٹیوں کی پٹی کے آرمر کا استعمال اس کی مکینیکل طاقت کو بڑھاتا ہے۔ میان اور کیبل میں ترقی پذیر، ہائی پریشر کے لیے موزوں بناتا ہے۔
بکتر بند کیبلز
لیڈ میان مکینیکل اثرات کے خلاف خاطر خواہ تحفظ فراہم نہیں کرتی ہے، مثال کے طور پر تنصیب کے دوران کیبل پر حادثاتی اثرات، اور خاص طور پر کیبل کے بچھانے اور اس کے آپریشن کے دوران ہونے والے تناؤ کی قوتوں کے خلاف۔
عمودی تنصیب کے لیے کیبلز میں، خاص طور پر دریا اور سمندر میں، یہ ضروری ہے کہ سیسے کی میان کو تناؤ والی قوتوں سے بچایا جائے، کیونکہ اس طرح کے تحفظ کے بغیر، وقت کے ساتھ ساتھ سیسہ کی میان پھٹی یا خراب ہو جائے گی۔
بکتر کی دو اہم قسمیں ہیں: ٹیپ، جو بنیادی طور پر کیبل کو بچھانے کے دوران حادثاتی میکانکی اثرات سے بچاتا ہے، اور تار — تناؤ کی قوتوں سے۔
سٹرپ آرمر دو اسٹیل سٹرپس پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ریشے دار مواد کی پشت پناہی ہوتی ہے تاکہ ایک پٹی کے موڑ کے درمیان فرق دوسری پٹی کے موڑ کو اوورلیپ کر دے۔ ایک پٹی کے موڑ کے کناروں کے درمیان کا فاصلہ پٹی کی چوڑائی کے تقریباً ایک تہائی کے برابر ہے، اور ایک پٹی کے موڑوں کا موڑ کے ساتھ، دوسری پٹی کی چوڑائی کا کم از کم ایک چوتھائی ہونا چاہیے۔ پٹی بکتر بند پٹی.
کیبل آرمر کا اس طرح کا نفاذ کیبل بچھاتے وقت لیڈ میان کو بیلچے سے ٹکرانے سے بچانے کی اجازت دیتا ہے اور دوسرے بہت زیادہ مضبوط مکینیکل اثرات نہیں ہوتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ کیبل بچھانے کے لیے ضروری لچک کو بھی محفوظ رکھتا ہے، جو حرکت کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ٹیپ آرمر کے موڑ ایک دوسرے کے نسبت۔
ٹیپ آرمر کا نقصان آرمر ٹیپ کے موڑ کے بے گھر ہونے کا امکان ہے جب بچھانے کے دوران کیبل کو زمین کے ساتھ گھسیٹا جاتا ہے۔ اس طرح کے کوچ بنیادی طور پر زیر زمین کیبلز کے ساتھ ساتھ کیبل سرنگوں اور عمارتوں کی دیواروں پر گھر کے اندر بچھائی جانے والی کیبلز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کیبل انڈسٹری میں استعمال ہونے والی سٹیل کی ٹیپ کی ٹینسائل طاقت 30 سے 42 کلوگرام/ملی میٹر ہونی چاہیے، کیونکہ زیادہ ٹینسائل طاقت والی ٹیپ بہت تیز ہوتی ہے اور بکنگ کے دوران کیبل پر اچھی طرح نہیں بیٹھتی ہے۔ 20 - 36% وقفے پر لمبا ہونا ضروری ہے (100 ملی میٹر کے اندازے کے نمونے کی لمبائی کے ساتھ)۔
آرمرنگ پاور کیبلز کے لیے، کیبل کے قطر کے لحاظ سے، 0.3، 0.5 اور 0.8 ملی میٹر کی موٹائی اور 15، 20، 25، 30، 35، 45 اور 60 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ ایک اسٹیل ٹیپ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیپ کو حلقوں میں تقریباً 500 - 700 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ پہنچایا جانا چاہیے۔
آرمر تار کا استعمال گول اور سیگمنٹڈ (فلیٹ) کیا جاتا ہے۔ گول تار کو آرمر کیبلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو انسٹالیشن یا آپریشن کے دوران اہم ٹینسائل قوتوں کا مقابلہ کرتی ہیں (مثلاً سب میرین کیبلز)۔ منقسم تار بارودی سرنگوں میں بچھائی جانے والی کیبلز کے لیے اور کھڑی مائل راستوں پر استعمال ہوتی ہے۔
سنکنرن سے بچانے کے لیے، آرمرنگ کے لیے استعمال ہونے والی تار کو زنک کی ایک موٹی، مسلسل تہہ سے لیپ کرنا چاہیے۔
ریزرویشن میں، ٹیپ کی طرح ایک تار کا بکتر، ایک کشن پر کیبل پر لگایا جاتا ہے، جس میں کیبل یارن کی ایک تہہ شامل ہو سکتی ہے جو پہلے سے رنگدار اینٹی روٹ کمپاؤنڈ کے ساتھ ہوتی ہے، جس کے اوپر بٹومینس مکسچر کی ایک تہہ ڈھکی ہوتی ہے۔
تار آرمر کے لیے، موڑ کی سمت کیبل کور کے مکمل موڑ کی سمت کے مخالف سمت میں لی جاتی ہے۔
آرمر کو سنکنرن (سنکنرن) سے بچانے کے لیے، اسے ایک بٹومینس کمپاؤنڈ سے ڈھانپ دیا جاتا ہے اور اسی کمپاؤنڈ کے ساتھ اوپر سے پہلے سے رنگے ہوئے کیبل یارن کی ایک تہہ ڈھکی ہوتی ہے۔ کیبل یارن کی بیرونی تہہ نہ صرف بکتر بند ٹیپ یا بکتر بند تار کو سنکنرن سے بچانے کے لیے بنائی گئی ہے بلکہ یہ باندھنے کے لیے بھی کام کرتی ہے، یعنی یہ بکتر بند ٹیپوں کو حرکت کرنے کی اجازت نہیں دیتی اور بکتر بند تاروں کو ایک گٹھلی میں رکھتی ہے۔
ان ڈور انسٹالیشن کے لیے کیبلز میں آگ سے حفاظت کی وجوہات کی بنا پر بکتر بند کوٹنگ کے اوپر رنگدار کیبل یارن کی پرت نہیں ہونی چاہیے۔ ایسی کیبلز، مثال کے طور پر SBG برانڈ کی کیبلز، کو وارنش شدہ آرمر ٹیپ کے ساتھ بکتر بند کیا جانا چاہیے۔
ریزرویشن کا عمل حفاظتی کور اور کوچ لگانے پر مشتمل ہوتا ہے۔لیڈ کیبل کو ترتیب سے لگانا چاہیے: بٹومینس کمپوزیشن کی ایک پرت جس میں کیبل پیپر کی دو سٹرپس (اینٹی کوروزن کوٹنگ)، کمپاؤنڈ کی ایک پرت، کیبل یارن یا رنگدار سلفیٹ پیپر (کچرے کے نیچے کشن)، بٹومینس کمپوزیشن کی ایک تہہ۔ ، دو اسٹیل کی پٹیوں یا اسٹیل کی تاروں سے بنی بکتر، بٹومینس کمپوزیشن کی ایک تہہ، کیبل یارن (بیرونی کور)، بٹومینس کمپوزیشن کی ایک تہہ اور چاک محلول۔