کرومیٹوگرافس اور پاور انڈسٹری میں ان کا استعمال

کرومیٹوگرافک علیحدگی اور مادوں کے مرکب کا تجزیہ کرنے کے آلے کو کرومیٹوگراف کہا جاتا ہے... کرومیٹوگراف پر مشتمل ہوتا ہے: ایک نمونہ تعارفی نظام، ایک کرومیٹوگرافک کالم، ایک پتہ لگانے والا، ایک رجسٹریشن اور تھرموسٹیٹک نظام، اور الگ کیے گئے کمپون کو وصول کرنے کے آلات۔ Chromatographs موبائل مرحلے کی مجموعی حالت پر منحصر ہے، مائع اور گیس ہیں. ترقیاتی کرومیٹوگرافی اکثر استعمال ہوتی ہے۔

کرومیٹوگراف مندرجہ ذیل کام کرتا ہے۔ کیریئر گیس کو متغیر یا مستقل شرح کے دباؤ اور بہاؤ کے ریگولیٹرز کے ذریعے بیلون سے کرومیٹوگرافک کالم تک مسلسل کھلایا جاتا ہے۔ کالم کو ترموسٹیٹ میں رکھا جاتا ہے اور اس میں شربت بھرا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو مستقل رکھا جاتا ہے اور یہ 500 ° C تک کی حد میں ہوتا ہے۔

مائع اور گیس کے نمونوں کو سرنج سے انجکشن لگایا جاتا ہے۔ کالم کثیر اجزاء کے مرکب کو کئی بائنری مرکب میں الگ کرتا ہے جس میں کیریئر اور تجزیہ کردہ اجزاء میں سے ایک دونوں شامل ہوتے ہیں۔ بائنری مرکب کے اجزاء کو کس حد تک چھانٹا جاتا ہے اس پر منحصر ہے، مرکب ایک خاص ترتیب میں ڈیٹیکٹر میں داخل ہوتے ہیں۔پتہ لگانے کے نتیجے کی بنیاد پر، آؤٹ پٹ اجزاء کے ارتکاز میں تبدیلی ریکارڈ کی جاتی ہے۔ ڈیٹیکٹر میں ہونے والے عمل کو برقی سگنل میں تبدیل کیا جاتا ہے، پھر اسے کرومیٹوگرام کی شکل میں ریکارڈ کیا جاتا ہے۔

گزشتہ دس سالوں میں، یہ بجلی کی صنعت میں وسیع ہو گیا ہے. ٹرانسفارمر کے تیل کا کرومیٹوگرافک تجزیہ، ٹرانسفارمرز کی تشخیص میں اچھے نتائج دکھاتا ہے، تیل میں تحلیل ہونے والی گیسوں کی شناخت میں مدد کرتا ہے اور ٹرانسفارمر میں نقائص کی موجودگی کا تعین کرتا ہے۔

الیکٹریشن صرف ایک نمونہ لیتا ہے۔ ٹرانسفارمر تیل، اسے لیبارٹری میں پہنچاتا ہے، جہاں کیمیکل سروس کا ملازم کرومیٹوگرافک تجزیہ کرتا ہے، جس کے بعد اسے حاصل کردہ نتائج سے صحیح نتیجہ اخذ کرنا اور فیصلہ کرنا باقی ہے کہ آیا ٹرانسفارمر کو مزید استعمال کرنا ہے یا اسے مرمت یا متبادل کی ضرورت ہے۔

ٹرانسفارمر تیل کو ڈیگاس کرنے کے طریقہ کار پر منحصر ہے، نمونہ لینے کے کئی طریقے ہیں۔ اگلا، آئیے دو مقبول ترین طریقوں کو دیکھتے ہیں۔

اگر ڈیگاسنگ ویکیوم کے ذریعے کی جاتی ہے تو، نمونہ سیل بند 5 یا 10 ملی لیٹر شیشے کی سرنجوں میں لیا جاتا ہے۔ سرنج کو سختی کے لیے اس طرح چیک کیا جاتا ہے: پلنجر کو آخر تک کھینچیں، سوئی کے سرے کو سٹاپر میں چپکائیں، پلنجر کو دھکیلیں، اسے سرنج کے بیچ میں لائیں، پھر اس میں پھنسی ہوئی سوئی کے ساتھ سٹاپر کو ڈبو دیں، ایک ساتھ سرنج کے ساتھ پلنگر آدھا افسردہ، پانی کے نیچے۔ اگر ہوا کے بلبلے نہیں ہیں تو سرنج تنگ ہے۔

ٹرانسفارمر میں تیل کے نمونے لینے کے لیے برانچ پائپ ہے۔برانچ پائپ کو صاف کیا جاتا ہے، اس میں ٹھہرے ہوئے تیل کی ایک خاص مقدار کو نکالا جاتا ہے، سرنج اور تیل نکالنے کے آلے کو تیل سے دھویا جاتا ہے، اور پھر نمونہ لیا جاتا ہے۔ نمونے لینے کا عمل درج ذیل ترتیب میں کیا جاتا ہے۔ پلگ 7 کے ساتھ ایک ٹی 5 پائپ 2 کا استعمال کرتے ہوئے برانچ پائپ 1 سے منسلک ہے، اور پائپ 3 ٹونٹی 4 سے منسلک ہے۔

ٹرانسفارمر والو کھولا جاتا ہے، پھر نل 4 کھولا جاتا ہے، اس کے ذریعے 2 لیٹر تک ٹرانسفارمر کا تیل نکالا جاتا ہے، اور پھر بند کر دیا جاتا ہے۔ سرنج 6 کی سوئی ٹی 5 کے پلگ 7 کے ذریعے ڈالی جاتی ہے اور سرنج تیل سے بھری ہوتی ہے۔ والو 4 کو تھوڑا سا کھولیں، سرنج سے تیل نچوڑ لیں — یہ سرنج کو دھو رہا ہے، یہ طریقہ 2 بار دہرایا جاتا ہے، پھر ایک سرنج میں تیل کا نمونہ لیں، اسے پلگ سے نکال کر تیار شدہ پلگ میں چپکا دیں۔

ٹرانسفارمر والو کو بند کریں، تیل نکالنے کے نظام کو ہٹا دیں. سرنج پر نشان لگایا جاتا ہے جس میں تاریخ کی نشاندہی ہوتی ہے، نمونہ لینے والے ملازم کا نام، جگہ کا نام، ٹرانسفارمر کا نشان، وہ جگہ جہاں تیل لیا جاتا ہے (ذخائر، انلیٹ)، جس کے بعد سرنج کو اندر رکھا جاتا ہے۔ ایک خاص کنٹینر، جو لیبارٹری میں بھیجا جاتا ہے۔ اکثر، مارکنگ مختصر شکل میں کی جاتی ہے، اور ڈی کوڈنگ لاگ میں ریکارڈ کی جاتی ہے۔

اگر تحلیل شدہ گیسوں کی جزوی علیحدگی کی منصوبہ بندی کی جاتی ہے تو، نمونہ ایک خاص تیل جمع کرنے والے میں لیا جاتا ہے۔ درستگی زیادہ ہوگی، لیکن تین لیٹر تک تیل کی ایک بڑی مقدار درکار ہوگی۔ پسٹن 1 ابتدائی طور پر نیچے ڈوب جاتا ہے، بلبلا 2، درجہ حرارت کے سینسر 3 سے لیس، والو 4 بند ہونے کے ساتھ، سوراخ 5 میں گھسا جاتا ہے، جبکہ والو 6 بند ہوتا ہے۔ پلگ 8 آئل سمپ کے نچلے حصے میں سوراخ 7 کو بند کرتا ہے۔نمونہ نوزل ​​9 سے لیا گیا ہے، جو ٹرانسفارمر پیلیٹ سے جڑے سٹاپ کے ساتھ بند ہے۔ 2 لیٹر تیل نکال دیں۔

یونین نٹ 10 کے ساتھ ایک پائپ برانچ پائپ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ نٹ کے ساتھ ملاپ اوپر کی طرف ہوتا ہے، جس سے تیل تھوڑا تھوڑا، 1 ملی لیٹر فی سیکنڈ سے زیادہ نہیں نکلتا ہے۔ بلبلا 2 نکلتا ہے اور چھڑی 11 کو پسٹن 1 کے خلاف افتتاحی 7 کے ذریعے دبایا جاتا ہے، اسے اوپر اٹھاتے ہیں۔ تیل جمع کرنے والے کو موڑتے ہوئے، نٹ 10 کو سوراخ 5 میں اس وقت تک کھینچا جاتا ہے جب تک کہ تیل بہنا بند نہ ہوجائے۔

تیل کو الگ کرنے والا ٹرانسفارمر تیل سے آدھا لیٹر فی منٹ کی شرح سے بھرا ہوا ہے۔ جب پسٹن 1 کا ہینڈل 12 سوراخ 7 میں ظاہر ہوتا ہے، تو پلگ 8 جگہ پر نصب ہوتا ہے، سوراخ 7 پر۔ تیل کی سپلائی منقطع ہوتی ہے، نلی منقطع نہیں ہوتی ہے، تیل جمع کرنے والا الٹ جاتا ہے، فٹنگ 10 منقطع ہے، اس بات کو یقینی بنایا جاتا ہے کہ تیل نوزل ​​5 تک پہنچ جائے، بلبلا 2 اپنی جگہ پر خراب ہو جائے، والو 4 کو بند کر دیا جائے۔ تیل جمع کرنے والے کو کرومیٹوگرافک تجزیہ کے لیے لیبارٹری میں بھیجا جاتا ہے۔

نمونے ایک دن سے زیادہ کے تجزیہ تک محفوظ کیے جاتے ہیں۔ لیبارٹری تجزیہ نتائج حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے جس میں معمول سے تحلیل شدہ گیسوں کے مواد کا انحراف ظاہر ہوتا ہے، جس کے سلسلے میں الیکٹرو ٹیکنیکل سروس ٹرانسفارمر کی مستقبل کی قسمت کا فیصلہ کرتی ہے۔

کرومیٹوگرافک تجزیہ آپ کو تحلیل شدہ تیل میں مواد کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے: کاربن ڈائی آکسائیڈ، ہائیڈروجن، کاربن مونو آکسائیڈ، نیز میتھین، ایتھین، ایسٹیلین اور ایتھیلین، نائٹروجن اور آکسیجن۔ ایتھیلین، ایسٹیلین اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کی موجودگی کا اکثر تجزیہ کیا جاتا ہے۔ تجزیہ شدہ گیسوں کی مقدار جتنی کم ہوگی، ابتدائی ناکامیوں کی مختلف قسم کا پتہ لگایا جائے گا۔

فی الحال، کرومیٹوگرافک تجزیہ کی بدولت، ٹرانسفارمر کی ناکامیوں کے دو گروہوں کی نشاندہی کرنا ممکن ہے:

• موصلیت کے نقائص (کاغذی تیل کی موصلیت میں خارج ہونے والے مادہ، ٹھوس موصلیت کا زیادہ گرم ہونا)؛

• زندہ حصوں میں نقائص (دھات کا زیادہ گرم ہونا، تیل میں رساؤ)۔

پہلے گروپ کے نقائص کاربن مونو آکسائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کے ساتھ ہوتے ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کا ارتکاز کھلی سانس لینے والے ٹرانسفارمرز کی حالت اور ٹرانسفارمر کے تیل کے نائٹروجن تحفظ کے معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ اہم حراستی اقدار کا تعین کیا گیا ہے، جو پہلے گروپ کے خطرناک نقائص کا اندازہ کرنے کی اجازت دیتا ہے؛ خصوصی میزیں ہیں.

دوسرے گروپ کے نقائص تیل اور ہائیڈروجن اور میتھین کے ساتھ آنے والی گیسوں میں ایسٹیلین اور ایتھیلین کی تشکیل سے نمایاں ہیں۔

پہلے گروپ کے نقائص، وائنڈنگز کی موصلیت کو پہنچنے والے نقصان سے منسلک، سب سے بڑے خطرے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ خرابی کی جگہ پر ایک معمولی میکانی اثر کے ساتھ، ایک آرک پہلے سے ہی تشکیل دیا جا سکتا ہے. ایسے ٹرانسفارمرز کو بنیادی طور پر مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیکن کاربن ڈائی آکسائیڈ دیگر وجوہات کی بناء پر پیدا ہو سکتی ہے جن کا تعلق کنڈلیوں کی خرابی سے نہیں ہے، مثال کے طور پر، اس کی وجوہات تیل کا بڑھاپا ہو سکتا ہے یا بار بار اوور لوڈز اور زیادہ گرم ہونا کولنگ سسٹم کی ناکامی سے منسلک ہو سکتا ہے۔ ایسے معاملات ہوتے ہیں جب کاربن ڈائی آکسائیڈ ڈائی آکسائیڈ غلطی سے نائٹروجن کی بجائے کولنگ سسٹم میں ڈال دی جاتی ہے، اس لیے کسی بھی نتیجے پر پہنچنے سے پہلے کیمیائی تجزیہ اور برقی ٹیسٹ کے ڈیٹا پر غور کرنا ضروری ہے۔ آپ ملتے جلتے حالات میں کام کرنے والے ایک جیسے ٹرانسفارمر کے کرومیٹوگرافک تجزیہ ڈیٹا کا موازنہ کر سکتے ہیں۔

تشخیص کے دوران، موصلیت کا مقام گہرا بھورا رنگ کا ہوگا اور پوری موصلیت کے عمومی پس منظر کے خلاف واضح طور پر کھڑا ہوگا۔ شاخ دار ٹہنیوں کی شکل میں موصلیت پر رساو کے ممکنہ نشانات۔

ٹھوس موصلیت کے قریب واقع لائیو کنکشن میں خرابیاں سب سے زیادہ خطرناک ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ارتکاز میں اضافہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ ٹھوس موصلیت متاثر ہوتی ہے، اس سے بھی زیادہ جب اسی طرح کے ٹرانسفارمر کے لیے تجزیاتی ڈیٹا کا موازنہ کیا جائے۔ ونڈنگز کی مزاحمت کی پیمائش کریں، خرابی کا تعین کریں۔ ان نقائص کے ساتھ ٹرانسفارمرز کے ساتھ ساتھ پہلے گروپ کے نقائص کے ساتھ، سب سے پہلے مرمت کی جانی چاہئے۔

ایسی صورت میں کہ ایسٹیلین اور ایتھیلین کاربن ڈائی آکسائیڈ کے نارمل ارتکاز سے تجاوز کر جائیں، مقناطیسی سرکٹ یا ساخت کے کچھ حصوں کو زیادہ گرم کرنا ہوتا ہے۔ اس طرح کے ٹرانسفارمر کو اگلے چھ ماہ کے اندر اوور ہال کرنے کی ضرورت ہے۔ دیگر وجوہات پر غور کرنا ضروری ہے، مثال کے طور پر کولنگ سسٹم کی خرابی سے متعلق۔

دوسرے گروپ کے شناخت شدہ نقصان والے ٹرانسفارمرز کی مرمت کے کام کے دوران، انہیں نقصان کی جگہوں پر تیل کے گلنے کی ٹھوس اور چپچپا مصنوعات ملتی ہیں، ان کا رنگ سیاہ ہوتا ہے۔ جب ٹرانسفارمر کو مرمت کے بعد دوبارہ شروع کیا جاتا ہے، تو مرمت کے بعد پہلے مہینے کے اندر ایک فوری تجزیہ، غالباً پہلے سے دریافت شدہ گیسوں کی موجودگی کو ظاہر کرے گا، لیکن ان کا ارتکاز بہت کم ہوگا۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار میں اضافہ نہیں ہوگا۔ اگر ارتکاز بڑھنے لگے تو عیب باقی رہتا ہے۔

آئل فلم پروٹیکشن والے ٹرانسفارمرز اور دوسرے ٹرانسفارمرز جن کے تجزیہ سے ٹھوس موصلیت کو ہونے والے مشتبہ نقصان کی تصدیق نہیں ہوتی ہے ان کا جدید تحلیل شدہ گیس کرومیٹوگرافک تجزیہ کیا جائے گا۔

ٹھوس موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کے ساتھ بار بار خارج ہونے والا نقصان سب سے خطرناک قسم کا نقصان ہے۔ اگر دو یا دو سے زیادہ گیس کے ارتکاز کا تناسب اس کی نشاندہی کرتا ہے، تو ٹرانسفارمر کا مزید آپریشن خطرناک ہے اور اس کی اجازت صرف مینوفیکچرر کی اجازت سے ہے، اور خرابی کو ٹھوس موصلیت کو متاثر نہیں کرنا چاہیے۔

کرومیٹوگرافک تجزیہ ہر دو ہفتوں میں دہرایا جاتا ہے، اور اگر تین مہینوں کے اندر تحلیل شدہ گیس کی مقدار کا تناسب تبدیل نہیں ہوتا ہے، تو سخت موصلیت متاثر نہیں ہوتی ہے۔

گیس کے ارتکاز میں تبدیلی کی شرح بھی نقائص کی نشاندہی کرتی ہے۔ تیل میں بار بار خارج ہونے کے ساتھ، ایسٹیلین اپنا ارتکاز 0.004-0.01% فی مہینہ یا اس سے زیادہ بڑھاتا ہے، اور 0.02-0.03% فی مہینہ - ٹھوس موصلیت میں بار بار خارج ہونے سے۔ زیادہ گرم ہونے پر ایسٹیلین اور میتھین کے ارتکاز میں اضافے کی شرح کم ہو جاتی ہے، اس صورت میں ضروری ہے کہ تیل کو ڈیگاس کریں اور پھر ہر چھ ماہ میں ایک بار اس کا تجزیہ کریں۔

قواعد و ضوابط کے مطابق، ٹرانسفارمر آئل کا کرومیٹوگرافک تجزیہ ہر چھ ماہ بعد کیا جانا چاہیے، اور 750 kV ٹرانسفارمرز کو شروع کرنے کے دو ہفتے بعد تجزیہ کیا جانا چاہیے۔

کیمیکل کرومیٹوگرافک تجزیہ کے لیے ٹرانسفارمر آئل کی لیبارٹری ٹیسٹنگ

کرومیٹوگرافک تجزیہ کے ذریعہ ٹرانسفارمر تیل کی مؤثر تشخیص آج بہت سے پاور سسٹمز میں ٹرانسفارمرز کی مہنگی دیکھ بھال پر کام کے حجم کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔موصلیت کی خصوصیات کی پیمائش کے لیے نیٹ ورکس کو منقطع کرنا اب ضروری نہیں ہے، صرف ٹرانسفارمر کے تیل کا نمونہ لینا کافی ہے۔

لہذا، ٹرانسفارمر کے تیل کا کرومیٹوگرافک تجزیہ آج ٹرانسفارمر کے نقائص کو ان کی ظاہری شکل کے ابتدائی مرحلے میں مانیٹر کرنے کا ایک ناگزیر طریقہ ہے، یہ آپ کو نقائص کی متوقع نوعیت اور ان کی نشوونما کی ڈگری کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ٹرانسفارمر کی حالت کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ تیل میں تحلیل ہونے والی گیسوں کے ارتکاز اور ان میں اضافے کی شرح سے، ان کا موازنہ حد کی قدروں سے۔ 100 kV اور اس سے اوپر کے وولٹیج والے ٹرانسفارمرز کے لیے، اس طرح کا تجزیہ کم از کم ہر چھ ماہ میں ایک بار کیا جانا چاہیے۔

یہ تجزیے کے کرومیٹوگرافک طریقے ہیں جو انسولیٹروں کے بگڑنے، کرنٹ لے جانے والے پرزوں کے زیادہ گرم ہونے اور تیل میں برقی مادہ کی موجودگی کا اندازہ لگانا ممکن بناتے ہیں۔ ٹرانسفارمر کی موصلیت کی متوقع خرابی کی حد تک، تجزیوں کی ایک سیریز کے بعد حاصل کردہ ڈیٹا کی بنیاد پر، ٹرانسفارمر کو سروس سے باہر لے جانے اور اسے مرمت کے لیے ڈالنے کی ضرورت کا اندازہ لگانا ممکن ہے۔ جتنی جلدی ترقی پذیر نقائص کی نشاندہی کی جائے گی، حادثاتی نقصان کا خطرہ اتنا ہی کم ہوگا اور مرمت کے کام کا حجم اتنا ہی کم ہوگا۔