الیکٹریکل انجینئرنگ میں کانسی اور پیتل

تانبے پر مبنی مرکب دھاتوں میں، کانسی اور پیتل سب سے زیادہ الیکٹریکل انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

کانسی — تانبے پر مبنی ایک مرکب جس میں ٹن، ایلومینیم، بیریلیم، سلکان، سیسہ، کرومیم یا دیگر عناصر ہیں، سوائے زنک اور نکل کے۔ کانسی کو بالترتیب ٹن، ایلومینیم، بیریلیم وغیرہ کہا جاتا ہے۔ زنک کے ساتھ تانبے کے مرکب کو پیتل کہا جاتا ہے، اور نکل کے ساتھ اسے کاپر نکل ملاوٹ کہا جاتا ہے۔ اعلی طاقت، پلاسٹکٹی کے ساتھ کانسی کی ایک قسم، سنکنرن مزاحمت, antifriction خصوصیات، وغیرہ ٹکنالوجی کی مختلف شاخوں میں اور فنکارانہ مصنوعات کاسٹ کرنے کے لئے استعمال ہونے والی قیمتی خصوصیات۔

تو کانسی - یہ مرکب دھاتیں ہیں۔ شہد ٹن، ایلومینیم اور دیگر دھاتوں کے ساتھ جو خاص طور پر مصر کی مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے متعارف کرایا گیا ہے۔ ٹن کانسی، جس میں ٹن کا مواد 8 - 20٪ ہے، سب سے پہلے استعمال ہونے لگے۔

ٹن کانسی مہنگے مرکب ہیں کیونکہ ان میں نایاب ٹن ہوتا ہے۔ لہٰذا، وہ ٹن بند کانسی کو ایلومینیم، کیڈمیم، فاسفورس اور دیگر مادّے (ملاوٹ کرنے والے عناصر) پر مشتمل دوسرے کانسی سے بدلنے کی کوشش کرتے ہیں۔

کانسی کی ایک خصوصیت کاسٹنگ کے دوران ان کا کم حجم سکڑ جانا ہے (0.6 - 0.8%) کاسٹ آئرن اور اسٹیل کے مقابلے میں، جہاں سکڑنا 1.5 - 2.5% تک پہنچ جاتا ہے۔ لہذا، سب سے زیادہ پیچیدہ حصے کانسی سے ڈالے جاتے ہیں. کانسی کی دیگر خصوصیتیں - بڑھتی ہوئی سختی، لچک (تانبے کے مقابلے)، اعلی رگڑ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت۔ ان قیمتی خصوصیات کی وجہ سے، کانسی کو مکینیکل انجینئرنگ میں بشنگ، گیئرز، اسپرنگس (کانسی کی پٹی) اور دیگر حصوں کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

چاول۔ 1. الیکٹریکل انجینئرنگ میں کانسی

کانسی کے درجات کی نشاندہی حروف Br (کانسی) سے ہوتی ہے، اس کے بعد حروف اور اعداد بتاتے ہیں کہ دیے گئے کانسی میں کون سے مرکب عناصر اور کس مقدار میں شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، برانڈ BrOTsS-5-5-5 کا مطلب ہے کہ کانسی میں 5 شامل ہیں۔ % ٹن، 5% زنک، 5% لیڈ، باقی تانبا ہے۔

کانسی فاؤنڈری ہیں، جس سے حصے کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں، اور کانسی دباؤ سے کام کرتے ہیں۔ کانسی کی کثافت رینج میں ہے: 8.2 - 8.9 g/cm3۔ الیکٹریکل انجینئرنگ میں، وہ کانسی کا استعمال کرنے کی کوشش کرتے ہیں جن کی چالکتا تانبے کے قریب ہوتی ہے۔ ایسے کانسی کیڈیمیم اور کیڈیمیم ٹن ہیں۔ بقیہ کانسی مندرجہ ذیل خصوصیات کی وجہ سے الیکٹریکل انجینئرنگ میں استعمال ہوتے ہیں: لچک، لباس مزاحمت اور اعلی مکینیکل طاقت۔

کانسی کا استعمال بڑھتی ہوئی مکینیکل طاقت کے ساتھ تاروں کی تیاری کے ساتھ ساتھ برش ہولڈرز، اسپرنگس اور برقی آلات اور آلات کے لیے رابطہ حصوں کے لیے کیا جاتا ہے۔

ایلومینیم کانسی میں سب سے زیادہ پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ بیریلیم کانسی بہت زیادہ مکینیکل طاقت، رگڑ کے خلاف مزاحمت اور ہوا میں آکسیکرن کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

کانسی کے علاوہ، تانبے-زنک کے مرکب الیکٹریکل انجینئرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں - پیتل، جہاں زنک کا مواد 43٪ تک ہو سکتا ہے۔ زنک کے اس مواد کے ساتھ، پیتل میں میکانکی طاقت سب سے زیادہ ہے۔ 30-32% زنک پر مشتمل کٹوں میں سب سے زیادہ پلاسٹکٹی ہوتی ہے، یہی وجہ ہے کہ گرم یا ٹھنڈے رولنگ اور ڈرائنگ کے ذریعے ان سے مصنوعات تیار کی جاتی ہیں: چادریں، پٹیاں، تار وغیرہ۔

چاول۔ 2. الیکٹریکل انجینئرنگ میں پیتل

گرم کیے بغیر، گہرے ڈرائنگ اور سٹیمپنگ کے ذریعے شیٹ براس سے پیچیدہ پرزے بنائے جا سکتے ہیں: کیسنگ، کیپس، شیپڈ واشر وغیرہ۔ دباؤ کے ساتھ ٹھنڈے کام کے نتیجے میں، پیتل کی سختی اور میکانکی طاقت بڑھ جاتی ہے، لیکن نرمی نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ . پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے، پیتل کو 500 - 600 ° C کے درجہ حرارت پر اینیل کیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

پیتل کو اچھی طرح کاٹا جا سکتا ہے۔ پیتل کی مصنوعات ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتی ہیں، لیکن تانبے کے مقابلے مرطوب ماحول میں بگڑے ہوئے پیتل کے سنکنرن کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔

پیتل کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، ان میں مرکب عناصر متعارف کرائے جاتے ہیں: ایلومینیم، نکل، ٹن وغیرہ۔ ایسے پیتل کو خاص کہا جاتا ہے، مثال کے طور پر سمندری پیتل سمندری پانی میں بھی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ پیتل کے ڈاک ٹکٹ L (پیتل) کے حرف سے شروع ہوتے ہیں، اس کے بعد ایسے حروف ہوتے ہیں جو پیتل کے دیگر عناصر (تانبے کے علاوہ) کی نشاندہی کرتے ہیں۔ نشان کے آخر میں نمبر تانبے اور دیگر اجزاء کے مواد (فیصد میں) کی نشاندہی کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پیتل گریڈ L62 کا مطلب ہے کہ اس میں تقریباً 62% تانبا ہوتا ہے۔

چاول۔ 3. پیتل کا چراغ

پیتل کی کثافت رینج میں ہے: 8.2 - 8.85 g/cm3۔پیتل کے زندہ حصے کاسٹنگ یا دباؤ کے ذریعہ تیار کیے جاسکتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر مہر لگانے یا دباؤ سے حاصل کیے جانے والے پیتل کے پرزے سختی (سختی کا کام) حاصل کرتے ہیں اور پھٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے لیے پیتل کے ٹکڑوں کے حصوں کو اینیل کیا جاتا ہے۔ پیتل اچھی طرح سے مشینی، ویلڈیڈ اور بریزڈ ہے۔