برقی موٹروں کے لیے بیرنگ: مقصد، اطلاق اور اقسام

21 ویں صدی میں، برقی موٹریں زیادہ سے زیادہ کارآمد ہوتی جا رہی ہیں، لیکن ان کے لیے تقاضے اسی مناسبت سے سخت ہیں۔ کوئی بھی شخص جو کوڈ کی پیروی کرتا ہے وہ جانتا ہے کہ انجن کے تمام اجزاء، خاص طور پر بیرنگ کے معیار اور وشوسنییتا پر غور کرنا ضروری ہے۔ بیئرنگ کا ڈیزائن اس بات پر بہت اثر انداز ہوتا ہے کہ انجن کتنے قابل اعتماد طریقے سے کام کرتا ہے، یہ کتنی جلدی ختم ہو جاتا ہے اور آیا اس کی کارکردگی زیادہ ہے۔

بیئرنگ کسی بھی برقی موٹر کی اہم اکائیوں میں سے ایک ہے، کیونکہ اس کے ذریعے ہی روٹر شافٹ ہاؤسنگ کو دباتا ہے اور بوجھ اس میں منتقل کرتا ہے۔ اور صرف بیرنگ کی بدولت جب موٹر بوجھ کے نیچے چل رہی ہوتی ہے تو اسٹیٹر اور روٹر کے درمیان ایک یکساں اور درست مستقل ہوا کا فرق ہوتا ہے۔

اس وجہ سے، صحیح بیرنگ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے: وہ صحیح سائز، قسم اور ڈیزائن کے ہونے چاہئیں تاکہ رگڑ کے نقصانات کو کم سے کم کر کے اعلی ترین ممکنہ کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ایک ناتجربہ کار کارکن کو ایسا لگتا ہے کہ اگر بیئرنگ فیل ہو جائے تو کوئی سنگین مسئلہ نہیں ہے اور نہ ہی مرمت یا دیکھ بھال کی ضرورت ہے، کیونکہ ناکامی اتنی اہم نہیں ہے۔ تو مرمت پر پیسہ کیوں خرچ کریں؟

کم طاقت والے انجنوں پر ایسا ہو سکتا ہے۔ لیکن یہ کسی بھی انجن کے لیے درست ہو گا کہ فوری طور پر مناسب ترین قسم کے اچھے بیرنگ نصب کرنا بہتر ہے اور اگر ممکن ہو تو مناسب معیار کے تمام کام کے بوجھ کو زیر بحث انجن کے لیے عام آپریٹنگ حالات میں برداشت کر سکیں۔

بڑے طاقتور انجنوں کے بارے میں کہنے کی ضرورت نہیں، جہاں بیئرنگ میں معمولی خرابی بھی برف کے گولے کی طرح کھینچ سکتی ہے، منسلک آلات کے آپریشن میں کئی مسائل اور خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ اس سے پیداوار میں رکاوٹیں پڑ سکتی ہیں اور پیچیدہ اور مہنگی مشینری اور آلات کے مہنگے ڈاؤن ٹائم کا سبب بن سکتا ہے۔

لہٰذا، اعلیٰ طاقت والی برقی موٹروں کے لیے قابل اعتماد، اعلیٰ معیار کے بیرنگ استعمال کرنا انتہائی ضروری اور ضروری ہے جو نصب کرنے اور ہٹانے میں آسان، اور انتہائی مطلوبہ — حالت کی نگرانی اور آسان دیکھ بھال کے ساتھ۔

فرض کریں کہ براہ راست کپلڈ ڈرائیو کی تنصیب میں ایک الیکٹرک موٹر کام کر رہی ہے۔ ٹرانسمیشن کنفیگریشن طول بلد ہے، اس لیے بیئرنگ پر اور موٹر ہاؤسنگ پر بیئرنگ کے ذریعے ریڈیل لوڈ اتنا زیادہ نہیں ہے کیونکہ موٹر ڈرائیو سسٹم کی اپنی سپورٹ ہے۔

لیکن کیا ہوگا اگر بیلٹ ڈرائیو کے آلات پر دی گئی موٹر کو دوبارہ تیار کرنے کا فیصلہ کیا جائے جہاں موٹر شافٹ پر ایک گھرنی لگائی جاتی ہے؟ اس صورت میں، بیرنگ پر ریڈیل بوجھ نمایاں طور پر بڑھ جائے گا، اور اس طرح کے حالات میں، بیرنگ، جو اس طرح کے بوجھ کے لیے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں، آسانی سے ناکام ہو سکتے ہیں۔نظام عام طور پر اور مستحکم طریقے سے کام نہیں کر سکے گا۔

حالیہ برسوں میں، بیئرنگ ڈویلپمنٹ اور پروڈکشن کے شعبے کو ترقی سے نہیں بخشا گیا ہے۔ بیئرنگ میٹریل اور بیئرنگ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی درستگی کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے کی سمت میں پیش رفت خاص طور پر قابل دید ہے: آج کل رنگوں، رولرز اور گیندوں کی ریس ویز کی سطحیں بہتر ہیں، جس کی وجہ سے رگڑ میں کمی آتی ہے اور اس وجہ سے شور اور توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے۔

بہترین چکنا کرنے والے مادے بیرنگ کو واقعی پائیدار بناتے ہیں اور انجنوں کو زیادہ قابل اعتماد اور وقت سے پہلے پہننے کے لیے مزاحم بناتے ہیں۔ ایک شاندار مثال جدید ترین تیز رفتار الیکٹرک ٹرینوں کی کرشن موٹرز ہیں۔

جدید ترین نسل کی الیکٹرک ٹرینیں فطری طور پر AC کرشن موٹرز کے معیار اور وشوسنییتا پر بہت زیادہ مطالبہ کرتی ہیں۔ اور تازہ ترین کیمپس یہاں بہترین ہیں۔

شدید آپریٹنگ حالات، اہم اثر اور سب سے زیادہ شافٹ کی رفتار پر ریڈیل بوجھ۔ ٹرینیں تیز رفتاری سے چلتی ہیں اور سروس کبھی کبھار ہوتی ہے۔ جدید بیرنگ کے اعلی معیار کی حقیقت واضح ہے.

بیرنگ، خاص طور پر تیز رفتار موٹروں میں، بجلی کے کٹاؤ سے سب سے زیادہ متاثر ہوتے ہیں۔ اس تباہ کن رجحان کی وجہ یہ ہے کہ آوارہ دھاریں بیئرنگ سے گزرتی ہیں۔ کرنٹ جتنا زیادہ ہوگا اور اس کی نمائش جتنی لمبی ہوگی، بیئرنگ کو اتنا ہی زیادہ نقصان ہوگا۔

بعض اوقات برقی قوسیں کٹاؤ کا سبب بنتی ہیں، جس کے نتیجے میں ریس ویز اور رولنگ عناصر پر چھوٹے گڑھے بنتے ہیں، جو قبل از وقت بیئرنگ کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

بیرنگ میں سیرامک ​​رولنگ عناصر کے ساتھ ساتھ پلازما اسپرے کے ذریعے لگائی جانے والی ڈائی الیکٹرک کوٹنگ کٹاؤ کے مسئلے کو حل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ سیرامک ​​پرت پر ایک سیلنگ ایکریلک رال لگائی جاتی ہے۔ یہ تیز رفتار ٹرینوں پر ٹریکشن موٹرز کے لیے اہم ہے۔ رال ساخت کو دھونے کے لیے استعمال ہونے والے بھاپ اور الکلائن ڈٹرجنٹ کے نقصان دہ اثرات سے بیئرنگ کی حفاظت کرتی ہے۔

کسی بھی بیئرنگ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مناسب ریبریکیشن ایک اہم عنصر ہے۔ چکنا کرنے والے کو رولنگ عناصر میں کافی حد تک گھسنا چاہیے۔

کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD) اور محدود عنصر کا تجزیہ چکنا کرنے والے کی تقسیم کو بہتر بنانے اور اثر کی طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ یقینا، یہ صرف اسمبلی کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرے گا اگر بیئرنگ کو انجن کے آپریٹنگ لوڈ کی حالتوں کے لئے صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے جس میں یہ انسٹال ہے.

عام طور پر، بیئرنگ مینٹیننس کی اقتصادی لاگت کو بہتر بنانے کے لیے، تمام آلات کی منصوبہ بند دیکھ بھال دوسرے حصوں کے مینٹیننس شیڈول کے مطابق ہوتی ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، اگر ممکن ہو تو، وہ پھسلن کے وقفوں کو براہ راست الیکٹرک موٹروں کے بیرنگ تک بڑھاتے ہیں، موثر مہروں اور ان کی چکنا کرنے کے بہترین طریقے استعمال کرتے ہیں۔

ویب سائٹ پر بھی دیکھیں: الیکٹرک موٹر بیرنگ کا آپریشن، دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانا