برقی رابطوں کا لباس

آپریشن کے دوران، سوئچنگ رابطے اکثر آن اور آف کیے جاتے ہیں۔ یہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ رابطوں کو پہننے کی اجازت ہے تاکہ سروس کی زندگی کے اختتام تک یہ آلہ کی خرابی کا باعث نہ بنے۔

رابطہ لباس ان کی شکل، سائز، وزن میں تبدیلی اور وسرجن میں کمی کے ساتھ رابطوں کی کام کرنے والی سطح کی تباہی ہے۔

برقی رابطوں کا پہننا، جو مکینیکل عوامل کے زیر اثر ہوتا ہے، مکینیکل پہن کہلاتا ہے... منقطع کرنے والوں کے رابطے مکینیکل پہن کے سامنے آتے ہیں — ایسے آلات جو بجلی کے سرکٹ کو بوجھ کے بغیر کھولتے ہیں۔ پہننا اختتامی رابطوں کو کچلنے اور چپٹا کرنے اور کٹے ہوئے رابطے کی سطحوں کے پہننے کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے۔

مکینیکل لباس کو کم کرنے کے لیے، حرکت پذیر یا فکسڈ رابطوں کو اسپرنگ فراہم کیا جاتا ہے جو رابطے کو آلے کی آف پوزیشن میں اس کے اسٹاپ پر دباتا ہے، جس سے رابطے کے وائبریشن کا امکان ختم ہوجاتا ہے۔آن پوزیشن میں، رابطہ، جس میں اسپرنگ ہوتا ہے، اسٹاپ سے ہٹ جاتا ہے، اور اسپرنگ رابطوں کو ایک دوسرے کے خلاف دباتا ہے، جس سے رابطہ کا دباؤ ہوتا ہے۔

سب سے زیادہ شدید لباس بجلی کے عوامل کے زیر اثر، موجودہ بوجھ کی موجودگی میں ہوتا ہے۔ اس لباس کو برقی لباس یا برقی کٹاؤ کہا جاتا ہے۔

برقی رابطے کے لباس کا سب سے عام پیمانہ رابطہ مواد کا حجم یا وزن میں کمی ہے۔

لوڈ کے تحت الیکٹریکل سرکٹس کو تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے رابطے مکینیکل اور برقی لباس کے تابع ہیں۔ اس کے علاوہ، رابطے ماحول کے ساتھ رابطوں کے مواد سے مختلف کیمیائی مرکبات کی سطح پر فلموں کی تشکیل کی وجہ سے پہنتے ہیں، جسے کیمیائی لباس یا سنکنرن کہا جاتا ہے۔

جب الیکٹرک سرکٹ کو برقی بوجھ کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے، تو رابطوں پر برقی ڈسچارج ہوتا ہے، جو ایک طاقتور میں بدل سکتا ہے۔ برقی قوس.

پہننے کے عمل کو بند کرنا

جب رابطے ان کو بند کرنے کے عمل میں چھوتے ہیں، تو بہار کا رابطہ لچکدار قوتوں کے زیر اثر واپس پھینک دیا جاتا ہے۔ رابطہ کے متعدد رد ہو سکتے ہیں، یعنی نم شدہ طول و عرض کے ساتھ رابطہ کمپن دیکھا جاتا ہے۔ کمپن کا طول و عرض ہر بعد کے اثر کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ مسترد ہونے کا وقت بھی کم ہو جاتا ہے۔

ڈیوائس کے آن ہونے پر رابطوں کی وائبریشن: x1, x2 — مستردوں کا طول و عرض؛ t1، T2، T3 - وقت کا ضیاع

جب رابطے نکالے جاتے ہیں تو، ایک مختصر قوس بنتا ہے، رابطہ پوائنٹس کو پگھلاتا ہے اور دھات کو بخارات بناتا ہے۔ اس صورت میں، رابطہ زون میں دھاتی بخارات کا بڑھتا ہوا دباؤ پیدا ہوتا ہے اور ان بخارات کے بہاؤ میں رابطہ "ہینگ" ہوجاتا ہے۔رابطہ بند کرنے کا وقت بڑھا دیا گیا ہے۔

جب برقی رابطوں کو چالو کیا جاتا ہے تو اس کا انحصار رابطوں کے رابطے کے وقت ابتدائی ڈپریشن، اسپرنگ کی سختی جو رابطے کا دباؤ پیدا کرتا ہے، اور رابطہ مواد کی جسمانی خصوصیات پر ہوتا ہے۔

ان کے رابطے کے وقت رابطوں کا ابتدائی دھکا - یہ وہ قوت ہے جو رابطوں کے ٹکرانے پر رد کرنے کا مقابلہ کرتی ہے۔ یہ قوت جتنی زیادہ ہوگی، رد کرنے کا طول و عرض اور وقت اتنا ہی کم ہوگا، رابطوں اور ان کے پہننے کی کمپن اتنی ہی کم ہوگی۔ جیسے جیسے موسم بہار میں سختی بڑھ جاتی ہے، رابطہ مسترد ہونے میں کمی آتی ہے اور رابطے کے لباس میں کمی آتی ہے۔

رابطہ مواد کا پگھلنے کا نقطہ جتنا اونچا ہوگا، رابطہ لباس اتنا ہی کم ہوگا۔ سوئچ شدہ سرکٹ میں کرنٹ جتنا زیادہ ہوگا، رابطوں پر لباس اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

کھلا پہننے کا عمل

رابطوں کو کھولنے کے وقت، رابطے کا دباؤ صفر تک کم ہوجاتا ہے۔ اس صورت میں، رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور رابطے کے آخری مقام پر موجودہ کثافت بڑھ جاتی ہے۔ رابطہ نقطہ پگھل جاتا ہے اور مختلف رابطوں کے درمیان پگھلی ہوئی دھات کا ایک استھمس (پل) بنتا ہے، جو پھر ٹوٹ جاتا ہے۔ رابطوں کے درمیان ایک چنگاری یا قوس پیدا ہو سکتا ہے۔

انجیکشن کے دوران اعلی درجہ حرارت کے اثر کے تحت، کانٹیکٹ استھمس کی دھات کا کچھ حصہ بخارات بن جاتا ہے، کچھ حصہ کونٹیکٹ گیپ سے سپلیش کی صورت میں نکالا جاتا ہے، اور کچھ حصہ ایک رابطے سے دوسرے میں منتقل ہوتا ہے۔ روابط پر کٹاؤ کے مظاہر دیکھے جاتے ہیں - ان پر گڑھوں کا ظاہر ہونا یا دھات کا چپک جانا۔رابطوں کے پہننے کا انحصار کرنٹ کی قسم اور شدت، قوس کے جلنے کی مدت اور رابطوں کے مواد پر ہوتا ہے۔

براہ راست کرنٹ کے ساتھ، مواد کی ایک رابطے سے دوسرے میں منتقلی متبادل کرنٹ کے مقابلے میں زیادہ شدت سے ہوتی ہے، کیونکہ سرکٹ میں کرنٹ کی سمت تبدیل نہیں ہوتی ہے۔

کم دھاروں میں، رابطوں کا کٹاؤ درمیان میں نہیں بلکہ الیکٹروڈ میں سے ایک کے قریب رابطہ استھمس کی تباہی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ زیادہ کثرت سے، رابطہ استھمس کی رکاوٹ انوڈ - مثبت الیکٹروڈ پر منایا جاتا ہے.

پگھلنے والے مقام سے، عام طور پر کیتھوڈ سے، الیکٹروڈ میں دھات کی منتقلی کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ منتقل شدہ دھات تیز پروٹریشن کی شکل میں کیتھوڈ پر مضبوط ہوتی ہے جو رابطے کی حالت کو خراب کرتی ہے اور کھلی حالت میں رابطوں کے درمیان خلا کو کم کرتی ہے۔ کٹاؤ کی مقدار چنگاری خارج ہونے کے دوران رابطوں سے گزرنے والی بجلی کی مقدار کے متناسب ہے۔ قوس کا کرنٹ اور جلنے کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، رابطوں کا کٹاؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

صنعتی برقی نیٹ ورکس میں تیز دھاروں پر، آرسنگ اکثر کھلے رابطوں کے درمیان ہوتی ہے۔ آرک رابطہ لباس بہت سے عوامل پر منحصر ہے. ان میں سے، درج ذیل عوامل کا بدلہ لیا جا سکتا ہے: مینز وولٹیج، کرنٹ کی قسم اور شدت، مقناطیسی فیلڈ کی طاقت، سرکٹ انڈکٹنس، رابطہ مواد کی جسمانی خصوصیات، سائیکل سوئچنگ فریکوئنسی، رابطے کی نوعیت، رابطہ کھلنے کی رفتار۔

رابطوں کے درمیان برقی قوس ایک مخصوص وولٹیج کی قدر پر بھڑکتا ہے۔قوس کو بجھانے والے آلات کی موجودگی میں جو قوس کی حرکت کا باعث بنتے ہیں، جب 1 - 2 ملی میٹر کا بین رابطہ خلا ظاہر ہوتا ہے تو قوس کنیکٹس سے مل جاتا ہے، جس کا وولٹیج کی شدت سے کوئی تعلق نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، رابطے کا لباس عملی طور پر وولٹیج سے آزاد ہے۔ وولٹیج کی کم از کم قدریں جس پر متعدد دھاتوں کے لیے برقی قوس واقع ہوتا ہے جو رابطے کے طور پر استعمال ہوتی ہیں ایک جدول میں دی گئی ہیں۔ 1۔

ٹیبل 1. منتخب دھاتوں کے لیے کم از کم آرک وولٹیج اور کرنٹ

سرکٹ پیرامیٹرز رابطہ مواد Au Ag Cu Fe Al Mon W Ni کم از کم کرنٹ، A 0.38 0.4 0.43 0.45 0.50 0.75 1.1 1.5 کم از کم وولٹیج، V 15 12 13 14 14 17 15 14

بریکنگ کرنٹ بڑھنے کے ساتھ ہی رابطے کا لباس بڑھ جاتا ہے۔ یہ انحصار لکیری کے قریب ہے۔ ایک ہی وقت میں، کرنٹ میں تبدیلی بیرونی مقناطیسی میدان میں تبدیلی کا باعث بنتی ہے، جو رابطے کے لباس کی نوعیت کو متاثر کرتی ہے۔ رابطہ لباس براہ راست کرنٹ پر زیادہ شدید ہوتا ہے، جس کا تعلق قوس کو بجھانے میں تاخیر سے ہوتا ہے۔ براہ راست کرنٹ کے ساتھ، رابطے غیر مساوی طور پر پہنتے ہیں۔

قوس بجھانے والے آلات میں قوس کی حرکت ایک مقناطیسی میدان میں ہوتی ہے جسے کرنٹ لے جانے والے تار سے بنایا جاتا ہے۔ جیسے جیسے مقناطیسی میدان کی طاقت بڑھتی ہے، قوس کے حوالہ جاتی پوائنٹس کی حرکت کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، رابطے کم گرم ہوتے ہیں اور پگھلتے ہیں، اور پہننے میں کمی آتی ہے۔ تاہم، جب کھلے رابطوں کے درمیان پگھلی ہوئی دھات کا استھمس واقع ہوتا ہے، تو مقناطیسی میدان کی طاقت میں اضافہ الیکٹروڈینامک قوتوں کو بڑھاتا ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو رابطے کے خلا سے نکالنے کا رجحان رکھتی ہیں۔یہ رابطوں کے لباس میں اضافہ کی طرف جاتا ہے۔

رابطہ لباس سرکٹ کے انڈکٹنس سے متاثر ہوتا ہے کیونکہ اس کا تعلق سرکٹ کے مستقل وقت اور کرنٹ کی تبدیلی کی شرح سے ہوتا ہے۔ ایک مستقل کرنٹ سرکٹ میں، رابطے کے بند ہونے پر انڈکٹنس میں اضافہ لباس کو کم کر سکتا ہے کیونکہ کرنٹ زیادہ آہستہ سے بڑھتا ہے اور رابطے گرنے پر اپنی زیادہ سے زیادہ قدر تک نہیں پہنچتا۔

AC سرکٹ میں، انڈکٹنس میں اضافہ شارٹ سرکٹ پہننے میں اضافہ اور کمی کر سکتا ہے۔ یہ اس بات پر منحصر ہے کہ رابطے کب ضائع کیے جاتے ہیں۔ جب روابط کھلتے ہیں، سرکٹ کا انڈکٹنس لباس کو متاثر کرتا ہے اگر یہ کرنٹ کو متاثر کرتا ہے اور قوس کو بجھانے کے وقت کو متاثر کرتا ہے۔

خالص رابطہ مواد (تانبے، چاندی) سے بنے رابطوں میں زیادہ گہرا لباس دیکھا جاتا ہے اور ریفریکٹری اجزاء (تانبے - ٹنگسٹن، چاندی - ٹنگسٹن) والے مرکب دھاتوں سے بنے رابطوں میں نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے۔

چاندی میں 63 A تک کی دھاروں پر نسبتاً زیادہ پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، 100 A اور اس سے زیادہ کی دھاروں پر، پہننے کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، اور 10 kA کے کرنٹ پر یہ کم سے کم لباس مزاحم مواد میں سے ایک بن جاتا ہے۔

سوئچنگ فریکوئنسی میں اضافہ کے ساتھ رابطے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈیوائس کو جتنی بار آن کیا جاتا ہے، رابطے اتنے ہی زیادہ گرم ہوتے ہیں اور کٹاؤ کے خلاف ان کی مزاحمت کم ہوتی جاتی ہے۔ رابطہ کھولنے کی رفتار کو بڑھانے سے آرکنگ کا وقت کم ہو جائے گا اور رابطوں پر آرک پہننے میں کمی آئے گی۔

برقی رابطوں کے پیرامیٹرز (غلطی، حل، دباؤ) اور رابطے کی نوعیت (پوائنٹ یا پلانر رابطہ، مسخ شدہ رابطہ) میکانی لباس اور برقی لباس دونوں کو متاثر کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، جیسے جیسے رابطہ حل بڑھتا ہے، ان کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے، جیسا کہ آرک سلنڈر میں تھرمل توانائی کی رہائی میں اضافہ ہوتا ہے۔

پہنے ہوئے برقی رابطے خراب رابطہ اور رابطہ کنکشن کے نقصان کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ سوئچنگ ڈیوائس کی قبل از وقت ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ رابطہ لباس الیکٹروڈینامک قوتوں کے زیر اثر ان کے مسترد ہونے سے متاثر ہوتا ہے۔

Shterbakov E.F.