پولیمرک مواد کی عمر بڑھنا

پولیمرک مواد صنعت میں کوٹنگز اور پورے حصوں کی شکل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ حوالہ دیتے ہیں۔ ٹھوس بجلی کی موصلیت کا مواد… پولیمر کی بہت سی قسمیں تیار کی گئی ہیں، لیکن وہ سب عمر بڑھنے کے ناپسندیدہ عمل کا شکار ہیں جو ان کی پائیداری، ظاہری شکل اور طاقت کو کم کر دیتے ہیں۔ عمر بڑھنے سے پولیمرک مواد کی ساخت اور کیمیائی ساخت میں تبدیلی آتی ہے۔

پولیمر کی عمر مختلف عوامل کے نتیجے میں ہوسکتی ہے:

• روشنی (بالائے بنفشی تابکاری)؛

• ہوا (اوزون اور آکسیجن)؛

• درجہ حرارت (زیادہ یا کم، ساتھ ساتھ اس کے اختلافات)؛

• نمی

• مکینیکل بوجھ (پہننے، کمپریشن اور تناؤ، درمیانے درجے کا دباؤ)؛

• جارحانہ ماحول (تیزاب اور اڈوں) کی نمائش؛

• مائکروجنزموں کی نمائش؛

• مندرجہ بالا کئی عوامل کے اثر سے۔

پولیمر اعلی مالیکیولر وزن والے مرکبات ہیں اور ان کی عمر بڑھنے کا طریقہ کار بنیادی طور پر میکرو مالیکیولر چینز کی تباہی کے عمل کی وجہ سے ہے۔

تباہی کی دو قسمیں ہیں - افراتفری اور سلسلہ۔بے ترتیب تباہی کی صورت میں، میکرو مالیکیولز کا ٹوٹنا اور کم مالیکیولر وزن کے مستحکم مرکبات کی تشکیل ایک بے ترتیب قانون کے مطابق ہوتی ہے۔ اس طریقہ کار کے مطابق، پولیمر کی کیمیائی تباہی تیزاب، اڈوں اور ری ایجنٹس کے عمل کی وجہ سے ہوتی ہے۔

زنجیر کی تباہی بعض عملوں کے مطابق مالیکیولز کے ٹوٹ پھوٹ کی کئی کارروائیوں کا باعث بنتی ہے، پولیمر ایجنگ کا ایسا طریقہ کار عام طور پر اعلی توانائی (درجہ حرارت، روشنی اور تابکاری) کے اثر سے شروع ہوتا ہے۔

پولیمر کی عمر بڑھنے کے مسئلے کا مطالعہ اس حقیقت سے پیچیدہ ہے کہ ان کی نوعیت اور ساخت بالترتیب مختلف ہیں، سالماتی زنجیروں کی تباہی کے عمل مختلف ہیں۔ عمر بڑھنے کی وجہ سے ماحولیاتی حالات کے کثیر الجہتی اکاؤنٹنگ کے لیے بھی کوئی طریقہ نہیں ہے۔

عمر بڑھنے کے خلاف پولیمر مواد کی مزاحمت کی خصوصیات کے معیار کے طور پر، آپریشن کے تصورات (پولیمر خصوصیات کا تحفظ جو مصنوعات کی خدمت کی ضمانت دیتے ہیں) اور آپریشنل خصوصیات کے تحفظ کی مدت کا استعمال کیا جاتا ہے۔

پولیمر کو بڑھاپے سے بچانے کے 3 طریقے ہیں:

1) فعال تحفظ،

2) غیر فعال تحفظ،

3) مشترکہ۔

پولیمر کے فعال تحفظ کا مطلب عمر بڑھنے والے عوامل کے اثرات کو کم کرنا ہے۔ غیر فعال طریقوں میں پولیمر کے استحکام کو بڑھانے کے مختلف طریقے شامل ہیں جن میں اسٹیبلائزر ایڈیٹوز، فری ریڈیکل اسکیوینجرز، فعال عمر رسیدہ مصنوعات کی صفائی کرنے والے، لائٹ اسٹیبلائزرز، اینٹی آکسیڈنٹس، اینٹی اوزونینٹس، شعلہ retardants، اینٹی ریڈیکلز، اینٹی ریڈی ایشن ایجنٹس، مکینیکل تناؤ کے تحت جراثیم کشی اور جراثیم کشی کو روکنے والے۔ پراپرٹیزاس کے علاوہ، حفاظتی کوٹنگز کا استعمال کیا جاتا ہے، جو بنیادی پولیمر مواد کے مقابلے میں عمر بڑھنے کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں.

پولیمر کے سب سے آسان لائٹ اسٹیبلائزر آئرن آکسائیڈ (1% تک مواد)، کاربن بلیک، فیتھلوکیانائن (0.1% تک) اور نکل پیچیدہ مرکبات ہیں۔

اینٹی آکسیڈینٹ اسٹیبلائزر دو قسم کے ہوتے ہیں: ہائیڈروپر آکسائیڈ کے گلنے سے روکنا اور آکسیڈیٹیو کیمیائی رد عمل کی زنجیر کو توڑنا۔

تباہی کو روکنے والے اینٹی آکسیڈینٹس میں سے، فینولک اور امائن قسم کے اینٹی آکسیڈنٹس کو الگ تھلگ کیا جا سکتا ہے، ساتھ ہی مرکپٹنز، سلفائیڈز اور تھیو فاسفیٹس۔ پولیمر میں دونوں قسم کے اینٹی آکسیڈینٹس کا تعارف اینٹی ایجنگ اثر کو بڑھاتا ہے۔

عام طور پر، پولیمر مواد کے پروڈیوسر مختلف قسم کے اسٹیبلائزرز بھی تیار کرتے ہیں۔ , Chemtura, USA (شعلہ retardant HBCD, Firemaster, PVC stabilizers Mark, Lowilite, inhibitors Naugard 300-E, antioxidants Alkanox, Anox, Weston), Ciba, Switzerland (antioxidant IRGANOX, stabilizer IRGAFOS), PVC کی جرمن کمپنی Irgaabilizers وغیرہ