برقی مصنوعات اور آلات کی وشوسنییتا

الیکٹریکل پروڈکٹ کے معیار کا تعین کرنے والی خصوصیات میں، ایک خاص مقام پر اعتبار ہوتا ہے - پروڈکٹ کی اپنے افعال کو انجام دینے کی صلاحیت، معیار کے اشاریوں کی قدروں کو وقت کے ساتھ ساتھ یا پہلے سے طے شدہ حدود میں کوئی تبدیلی نہیں کرتے۔

الیکٹریکل پروڈکٹ - ایک پروڈکٹ جس کا مقصد برقی توانائی کی پیداوار یا تبدیلی، ترسیل، تقسیم یا استعمال (GOST 18311-80) ہے۔

کوئی بھی برقی مصنوعات یا آلہ درج ذیل میں سے کسی ایک حالت میں ہو سکتا ہے:

• سیدھا

• عیب دار،

• کام کرنا

• غیر کام

• محدود کرنا

ایک پروڈکٹ جو اچھے ورکنگ آرڈر میں ہے وہ بھی کام کر رہی ہے، لیکن کام کرنے والی پروڈکٹ ضروری نہیں کہ اچھی پروڈکٹ ہو۔ مثال کے طور پر، جنریٹر ہاؤسنگ کو پہنچنے والے نقصان (ڈینٹ، خروںچ، پینٹ شدہ سطح میں نقائص وغیرہ) جنریٹر کو ناکارہ بناتا ہے، لیکن ساتھ ہی یہ فعال رہتا ہے۔

ایک اصول کے طور پر، مصنوعات کی کام کرنے کی حالت کا تعین دستاویزات میں بیان کردہ پیرامیٹرز کی فہرست اور ان کی تبدیلی کے لیے قابل اجازت حدود سے کیا جاتا ہے۔ پیداواری صلاحیت میں کمی کو مسترد کہا جاتا ہے۔

ناکامی کی وجوہات بیرونی اثرات اور مصنوع کے نقائص کی جائز سطح سے تجاوز دونوں ہو سکتی ہیں... یاد رکھیں کہ تمام نقائص ناکامی کا باعث نہیں بنتے۔ کسی پروڈکٹ کی ناکامی کا اندازہ شور کی ظاہری شکل، جلی ہوئی موصلیت اور حاملہ مواد کی بو کی ظاہری شکل، زیادہ گرم ہونا، کنٹرول ڈیوائسز اور آلات کی ریڈنگ میں تبدیلی وغیرہ سے لگایا جاتا ہے۔

ان کی فطرت کے مطابق، تمام نقائص اور نقصانات ہو سکتے ہیں:

• بجلی

• مکینیکل

الیکٹریکل میں ٹوٹے ہوئے رابطے، شارٹ سرکٹس، اوپن سرکٹس، کنکشن کی خرابیاں وغیرہ شامل ہیں۔

مکینیکل نقائص عناصر کی اسمبلی میں خرابی، سروو موٹرز سے لے کر کنٹرول تک ٹرانسمیشن سسٹم، ایکچیوٹرز، ریلے کے حرکت پذیر پرزے اور کانٹیکٹٹرز وغیرہ ہیں۔

ضابطوں، طریقوں اور کنٹرول کے ذرائع کے حوالے سے نقائص کو ان میں تقسیم کیا گیا ہے:

• واضح طور پر، اس کا پتہ لگانے کے لیے جس کی دستاویزات قواعد، طریقے یا کنٹرول فراہم کرتی ہیں،

• پوشیدہ جس کے لیے ان کا ارادہ نہیں ہے۔

مثال کے طور پر، اگر کسی حصے کے معیار کو صرف اس کی ہندسی جہتوں کی پیمائش کر کے کنٹرول کیا جائے تو برداشت سے ان جہتوں کا انحراف ایک واضح نقص ہوگا۔ اسی وقت، ورک پیس کے اندر دراڑیں اور خالی جگہیں موجود ہو سکتی ہیں جن کا پتہ ورک پیس کے طول و عرض کی پیمائش کرتے وقت نہیں لگایا جا سکتا۔ کنٹرول کا طریقہ اختیار کرنے سے یہ نقائص چھپ جائیں گے۔ چھپے ہوئے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے، دوسرے اصول، طریقے اور کنٹرول کے ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں، جو اس پروڈکٹ کے لیے دستاویزات میں فراہم نہیں کیے گئے ہیں، خاص طور پر، ایکسرے امتحان کے ذریعے خالی جگہوں اور دراڑوں کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

خرابی مختلف وجوہات کی بناء پر ہوسکتی ہے، لیکن اگر وہ دوسرے عناصر کی خرابی سے متعلق نہیں ہیں، تو انہیں آزاد کہا جاتا ہے.ایک اور ناکامی کے نتیجے میں ہونے والی ناکامی کو منحصر سمجھا جاتا ہے (مثال کے طور پر، ٹرانزسٹر کا سرکٹ سے اس کی بنیاد کا رابطہ منقطع ہونے کے بعد)۔

عام طور پر، وشوسنییتا ناکامیوں کی غیر موجودگی سے منسلک ہوتا ہے، یعنی اس کی وشوسنییتا کے ساتھ۔

عام طور پر، وشوسنییتا میں، وشوسنییتا کے علاوہ، پائیداری، دیکھ بھال، تحفظ جیسی خصوصیات شامل ہیں... اسے عام طور پر قابل اعتماد اعتبار کے اشارے میں شامل خصوصیات کی مقداری تشخیص کہا جاتا ہے... قابل اعتماد اشارے اور دیگر اشارے کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ، طول و عرض سے قطع نظر، وہ سب بے ترتیب متغیرات کی غیر بے ترتیب خصوصیات ہیں۔

آئیے قابل اعتماد کے طور پر ایسی پراپرٹی کے مواد کی وضاحت کرتے ہیں، جس کا اظہار اشارے «ناکامی سے پاک آپریشن کے امکان» سے ہوتا ہے۔ فرض کریں کہ اس وقت t = 0، n ملتے جلتے پروڈکٹس بیک وقت کام میں شامل ہوتے ہیں۔ ایک وقت کے وقفے کے بعد Δt = t، پیش کرنے کے لیے m مصنوعات ہوں گی۔ پھر وقت میں ناکامی سے پاک آپریشن کے امکان کو t - P (t) m کے تناسب کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے — پراڈکٹس کی کل تعداد سے t کے وقت کام کرنے والی مصنوعات کی تعداد، یعنی

n مصنوعات کے بیک وقت آپریشن میں، ایسا ٹائم پوائنٹ t1 اس وقت ہوتا ہے جب پہلی پروڈکٹ ناکام ہو جاتی ہے۔ وقت t2 پر، دوسرا پروڈکٹ ناکام ہوجاتا ہے۔ کافی طویل آپریشن کے ساتھ، وقت میں ایک نقطہ tn آئے گا جب n مصنوعات میں سے آخری ناکام ہو جائے گی۔ tn> … t2> t1 کے بعد سے، ایک پروڈکٹ کے آپریشن کے وقت سے کسی دوسری پروڈکٹ کے آپریشن کے وقت کا انفرادی طور پر تعین کرنا ناممکن ہے۔ لہذا، کام کی مدت ایک اوسط قدر کے طور پر مقرر کیا جاتا ہے

گراف (تصویر 1) سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ناکامی سے پاک آپریشن کا امکان وقت کے ساتھ بدلتا رہتا ہے۔وقت کے ابتدائی لمحے میں، ناکامی سے پاک آپریشن کا امکان P (t) = 1، اور ناکامی سے پاک آپریشن tcp کے اوسط وقت کے دوران، P (t) کی قدر 1 سے کم ہو کر 0.37 ہو جاتی ہے۔

5 tcp کے دوران، تقریباً تمام n پروڈکٹس ناکام ہو جائیں گے اور P(t) عملی طور پر صفر ہو جائیں گے۔

شکل 1. وقت پر مصنوعات کے ناکامی سے پاک آپریشن کے امکان کا انحصار

چاول۔ 2. وقت پر مصنوعات کی ناکامی کی شرح کا انحصار

مصنوعات کا نقصان اس کے آپریشن کے وقت پر منحصر ہے۔ وقت کی ہر اکائی میں مصنوع کی ناکامی کا امکان، اگر ناکامی ابھی تک نہیں ہوئی ہے، ناکامی کی شرح سے نمایاں ہوتی ہے اور اسے λ (t) سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ اس اشارے کو لیمبڈا کی خصوصیت کہا جاتا ہے۔ وقت کے ساتھ λ تبدیلی کے تین اہم ادوار میں فرق کیا جا سکتا ہے (تصویر 2): I- رن آؤٹ کا دورانیہ 0 سے tpr تک، II- عام آپریشن کا دورانیہ tpr سے tst تک، III — عمر بڑھنے کا دورانیہ tst سے ∞ …

مدت I میں، نقصان کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، جس کی وضاحت پوشیدہ نقائص والے عناصر کی مصنوعات میں موجودگی، مصنوعات کی پیداوار کے تکنیکی عمل کی خلاف ورزی وغیرہ سے ہوتی ہے۔ دورانیہ II کو λ (t) کے رشتہ دار مستقل مزاجی سے ممتاز کیا جاتا ہے، جس کی وضاحت عناصر کی عمر بڑھنے کی عدم موجودگی سے ہوتی ہے۔ مدت II کے اختتام کے بعد، λ (t) تیزی سے بڑھتا ہے کیونکہ ان عناصر کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے جو عمر بڑھنے اور پہننے کی وجہ سے ناکام ہو چکے ہیں۔ مدت III کے دوران پروڈکٹ کا آپریشن مرمت کے اخراجات میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے معاشی طور پر ناقابل عمل ہو جاتا ہے۔ لہذا، tst سے پہلے کا وقت ضائع کرنے سے پہلے پروڈکٹ کی اوسط سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔

ناکامی کی شرح λ (t) اور پروڈکٹ کے ناکامی سے پاک آپریشن P (t) کا امکان تناسب کے لحاظ سے ایک دوسرے سے متعلق ہے۔

اس اظہار کو قابل اعتبار قانون کہا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کی تکنیکی دستاویزات میں درج قابل اعتماد اشارے کی قدر کی تصدیق خصوصی قابل اعتماد ٹیسٹوں کے ذریعے، خاص آلات کی بے ترتیب ناکامیوں کے عمل کو ماڈلنگ کے ذریعے، بشمول کمپیوٹر کی مدد سے یا حساب کے ذریعے کی جانی چاہیے۔ واضح رہے کہ کسی پروڈکٹ کے ڈیزائن میں حساب کتاب کا طریقہ تقریباً ہمیشہ استعمال کیا جاتا ہے، قطع نظر اس کے کہ قابل اعتمادی کی تصدیق کے لیے دوسرے طریقے استعمال کیے جائیں گے۔

کسی پروڈکٹ کی وشوسنییتا کا حساب لگاتے وقت، یا تو پروڈکٹ میں شامل عناصر کی وشوسنییتا کے ٹیبلر انڈیکیٹرز استعمال کیے جاتے ہیں، یا اوپر دیے گئے طریقوں میں سے کسی کے ذریعے حاصل کردہ ڈیٹا کو ڈیزائن کردہ سے ملتے جلتے پروڈکٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

قابل اعتبار حساب کے معلوم طریقوں میں سے، سب سے آسان گتانک کا طریقہ ہے، جس کے لیے نقصان کی شرح λ (t) وقت کے ساتھ مستقل رہتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو، آپریٹنگ طریقوں اور مصنوعات کی وشوسنییتا پر آپریٹنگ حالات کے اثر و رسوخ کو اصلاحی عوامل k1, k2,... kn کے ذریعہ مدنظر رکھا جاتا ہے۔

حقیقی آپریٹنگ حالات میں دیئے گئے عنصر کی ناکامی کی ڈگری λi کا حساب فارمولے سے کیا جاتا ہے۔

جہاں λоi عام حالات میں کام کرنے والے عنصر کے نقصان کی ڈگری کی جدول قدر ہے، k1 ... kn مختلف اثر انداز ہونے والے عوامل پر منحصر کریکشن گتانک ہیں۔

مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت مکینیکل عوامل کے اثر و رسوخ پر انحصار کرتے ہوئے گتانک k1 کی قدریں ذیل میں دی گئی ہیں:

آپریٹنگ کنڈیشنز کریکشن فیکٹر لیبارٹری 1.0 بے صبر 1.07 جہاز 1.37 آٹوموٹو 1.46 ریل روڈ 1.54 ہوائی جہاز 1.65

گتانک k2، ماحول کے موسمی عوامل پر منحصر ہے، درج ذیل اقدار ہو سکتی ہے:

درجہ حرارت نمی کی اصلاح کا عنصر +30.0±10.0 65±5 1.0 +22.5±2.5 94±4 2.0 +35.0±5.0 94±4 2.5

دیگر عوامل کے لیے تصحیح کے عوامل قابل اعتماد کتابچے میں مل سکتے ہیں۔

تکنیکی دستاویزات میں بیان کردہ وشوسنییتا کے اشارے کی تصدیق کرنے کے لیے خصوصی قابل اعتماد ٹیسٹ اہم طریقہ ہیں۔ اس طرح کے ٹیسٹ وقتاً فوقتاً پروڈکٹ کے لیے تکنیکی تصریحات (TU) کی طرف سے قائم کی گئی مدت کے اندر کیے جاتے ہیں، نیز مصنوعات کی پیداوار کی ٹیکنالوجی میں تبدیلیوں یا اجزاء اور مواد میں تبدیلیوں کی صورت میں، اگر یہ تبدیلیاں وشوسنییتا کو متاثر کر سکتی ہیں۔ مصنوعات کی. تکنیکی تصریحات میں ایک قابل اعتماد ٹیسٹ پروگرام ہوتا ہے جس میں ESKD معیارات کے ذریعے فراہم کردہ حصوں کے علاوہ، ایک ٹیسٹ پلان ہوتا ہے۔

ٹیسٹ پلان - وہ قواعد جو جانچنے کے لیے مصنوعات کی تعداد، جانچ کا طریقہ کار اور ان کے خاتمے کے لیے شرائط کا تعین کرتے ہیں۔

سب سے آسان ٹیسٹ پلان وہ ہے جب n ملتے جلتے پروڈکٹس کا بیک وقت ٹیسٹ کیا جاتا ہے، ناکام پروڈکٹس کو تبدیل یا مرمت نہیں کیا جاتا ہے، ٹیسٹ یا تو پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ کا وقت گزر جانے کے بعد، یا باقی آپریشنل پروڈکٹس میں سے ہر ایک کے پہلے سے مقررہ وقت کے لیے کام کرنے کے بعد روک دیا جاتا ہے۔

پروڈکٹ کے قابل اعتماد اشارے اس کے آپریشن کے دوران پروڈکٹ کی کارکردگی کے بارے میں معلومات جمع کرنے اور اس پر کارروائی کرنے کے نتیجے میں بھی طے کیے جا سکتے ہیں۔مختلف صنعتوں میں درست دستاویزات کی شکلیں آپس میں مختلف ہوتی ہیں، لیکن اس سے قطع نظر، انہیں درج ذیل معلومات کی عکاسی کرنی چاہیے:

• مصنوعات کی کل مدت،

• استعمال کرنے کی شرائط،

• ناکامیوں کے درمیان مصنوعات کے آپریشن کی مدت،

• نقصانات کی تعداد اور خصوصیات

• کسی مخصوص نقصان کو ختم کرنے کے لیے مرمت کی مدت،

• استعمال شدہ اسپیئر پارٹس کی قسم اور مقدار وغیرہ۔

آپریشنل ڈیٹا کی بنیاد پر پروڈکٹ کی وشوسنییتا کے قابل بھروسہ اشارے حاصل کرنے کے لیے، ناکامیوں اور نقائص کے بارے میں معلومات کا وقت کے ساتھ مسلسل ہونا ضروری ہے۔