الیکٹریکل پلاسٹک

پلاسٹک (پلاسٹک) سخت یا لچکدار مواد کے ایک گروپ کو متحد کرتے ہیں جو مکمل طور پر یا جزوی طور پر پولیمر مرکبات پر مشتمل ہوتے ہیں اور ان کے پلاسٹک کی خرابیوں کے استعمال کی بنیاد پر طریقوں سے مصنوعات میں تشکیل پاتے ہیں۔

پلاسٹک مختلف قدرتی اور مصنوعی رالوں کی بنیاد پر حاصل کیے جاتے ہیں، وہ کامیابی سے دھاتوں، چینی مٹی کے برتن، ربڑ، شیشے، ریشم، چمڑے اور دیگر مواد کی جگہ لے لیتے ہیں۔

ان میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

• نسبتاً زیادہ مکینیکل خصوصیات، ایسی مصنوعات کی تیاری کے لیے کافی ہیں جو اہم متحرک بوجھ کا شکار نہیں ہیں؛

• اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات، جو انہیں ڈائی الیکٹرکس کے طور پر استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

• اعلی سنکنرن مزاحمت؛

• اعلی کیمیائی مزاحمت؛

• کم ہائیگروسکوپیٹی؛

• ہلکا پن (پلاسٹک کی کثافت عام طور پر 900 ہے ... 1800 کلوگرام / ایم 2)؛

• رگڑ گتانک اور اعلی لباس مزاحمت کی وسیع رینج؛

• اچھی نظری خصوصیات اور شفافیت۔

پلاسٹک کی تیاری کے لیے اہم خام مال سستا اور دستیاب ہے (بہتر تیل کی مصنوعات، قدرتی گیس، میز نمک، چونا، ریت وغیرہ)۔پلاسٹک کو مصنوعات میں ری سائیکل کرنا نسبتاً آسان اور سستا عمل ہے۔

الیکٹریکل پلاسٹک کی مصنوعات

پلاسٹک کی ساخت میں فلر، بائنڈر، پلاسٹکائزرز، سٹیبلائزرز اور رنگین شامل ہیں۔

بائنڈر بنیادی طور پر پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں اور یہ نامیاتی اور غیر نامیاتی اصل کے پیچیدہ کیمیائی مرکبات ہیں، جنہیں صنعت میں عام طور پر «ریزین» کہا جاتا ہے۔ وہ ان کی خالص شکل میں استعمال نہیں ہوتے ہیں، کیونکہ additives کا تعارف پلاسٹک کی قیمت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور پلاسٹک کے حصوں کی جسمانی اور میکانی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے.

قدرتی اور مصنوعی تھرموپلاسٹک اور تھرموسیٹ ریزنز (پولیمر)، سلکان-سلیکون اور فلورو-فلورین پولیمر اور دیگر مواد جو گرمی اور دباؤ میں خراب ہونے کی صلاحیت رکھتے ہیں، نامیاتی بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ معاملات میں، غیر نامیاتی مادہ (سیمنٹ، شیشہ، وغیرہ) بھی استعمال کیا جاتا ہے. پلاسٹک میں بائنڈر کا مواد 30 سے ​​60٪ تک مختلف ہوتا ہے۔

معاون مادے، جو بائنڈر پر مضبوطی سے قائم رہنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، پلاسٹک کو ضروری خصوصیات فراہم کرتے ہیں - مکینیکل طاقت (لکڑی کا آٹا، ایسبیسٹس)، تھرمل چالکتا (زمین ماربل، کوارٹز)، ڈائی الیکٹرک خصوصیات (زمینی ابرک یا کوارٹز)، حرارت کی مزاحمت (ایسبیسٹوس) ، فائبر گلاس)۔

پلاسٹکٹی اور سردی کی مزاحمت کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ دبانے کے دوران مصنوعات کو سڑنا کی دیواروں سے چپکنے سے روکنے کے لیے پلاسٹک میں پلاسٹکائزرز متعارف کرائے گئے۔ اعلی ابلتے نقطہ کے ساتھ فیٹی مصنوعی مائع (اسٹیرن، اولیک ایسڈ، سلفائٹ سیلولوز) کو پلاسٹائزرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اسٹیبلائزر پلاسٹک کے ذریعہ ان کی بنیادی خصوصیات کے طویل مدتی تحفظ میں حصہ ڈالتے ہیں۔

رنگین پلاسٹک کو ایک خاص رنگ دیتے ہیں۔

الیکٹریکل پلاسٹک کو مختلف خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: درخواست، گرمی کی مزاحمت، کیمیائی خصوصیات، پروسیسنگ کا طریقہ، استعمال شدہ بائنڈر رال۔

درخواست کے مطابق، برقی پلاسٹک کو تقسیم کیا جاتا ہے:

• ساختی (ٹول بکس، کنٹرول نوبس اور دیگر حصوں کی تیاری کے لیے)؛

• برقی موصلیت (کوائل فریموں، پینلز، بورڈز وغیرہ کے لیے)؛

• خصوصی (مقناطیسی، conductive، وغیرہ).

ان کی کیمیائی خصوصیات کے مطابق، پلاسٹک کو تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

تھرموپلاسٹک پلاسٹک (تھرموپلاسٹکس) درجہ حرارت اور دباؤ کے زیر اثر پگھلنے کی صلاحیت رکھتے ہیں اور ٹھنڈا ہونے پر وہ مطلوبہ شکل اختیار کر لیتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک کی مصنوعات کو کئی بار ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔

تھرموسیٹنگ پلاسٹک درجہ حرارت اور دباؤ کے زیر اثر نرم ہو جاتے ہیں، اور مزید گرم ہونے پر وہ ناقابل حل اور ناقابل حل حالت میں چلے جاتے ہیں، حاصل شدہ شکل کو برقرار رکھتے ہوئے تھرموسیٹنگ پلاسٹک ری سائیکل نہیں ہیں۔