تنصیب کے بعد اور ایلیویٹرز کے آپریشن کے دوران بجلی کی پیمائش

شروع کرنے سے پہلے، مرمت کے بعد اور وقتاً فوقتاً آپریٹنگ حالات میں، ایلیویٹرز پر برقی نیٹ ورکس اور آلات کی موصلیت اور گراؤنڈنگ کی حالت کی جانچ کی جاتی ہے۔ برقی پیمائش کے حجم، وقت اور معیارات کا تعین «الیکٹریکل تنصیبات کی تنصیب کے قواعد» (PUE)، «صارفین کے برقی تنصیبات کے تکنیکی آپریشن کے قواعد» (PTEEP)، «صارفین کے برقی تنصیبات کے آپریشن کے لیے حفاظتی قواعد» کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ تنصیبات » تنصیبات « (PTB) اور مینوفیکچرنگ ہدایات۔

برقی آلات کے قبولیت ٹیسٹ کی تیاری میں، PUE کی رہنمائی ضروری ہے۔ احتیاطی اور دیگر آپریشنل ٹیسٹ PTEEP اور PTB کی ضروریات اور پیداواری ہدایات کے مطابق کیے جاتے ہیں۔

ایلیویٹرز پر برقی کام مندرجہ ذیل کاموں پر مشتمل ہوتا ہے: لفٹ کی وائرنگ ڈایاگرام کے تمام حصوں میں موصلیت کی حالت کی جانچ کرنا، لفٹوں کے "فیز - زیرو" لوپ کی رکاوٹ کو چیک کرنا، گراؤنڈنگ ڈیوائس کی مزاحمت کی پیمائش کرنا، گراؤنڈنگ الیکٹروڈز، گراؤنڈڈ نیوٹرل وائر اور گراؤنڈ عناصر کے درمیان سرکٹ کی موجودگی، نیٹ ورک کی حفاظتی گراؤنڈنگ کی جانچ کرتے ہوئے اس کے ڈیزائن کی وشوسنییتا اور درستگی کا تعین کرنا۔

موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش اور گراؤنڈنگ ڈیوائسز کی جانچ ایلیویٹرز کو بجلی کی مسلسل فراہمی میں رکاوٹوں، آپریشن کے مخصوص انداز سے انحراف اور محفوظ کام کرنے کے حالات کو یقینی بناتی ہے۔

ہر قسم کے برقی کام کے لیے پروٹوکول تیار کیے جاتے ہیں۔ برقی سرکٹس کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش، ایلیویٹرز کے حفاظتی ارتھنگ آلات کا معائنہ کم از کم دو افراد کے ذریعے کیا جانا چاہیے جن کے پاس کم از کم III کے حفاظتی اقدامات کے لیے اہلیت کا گروپ ہو، اور بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ موصلیت کے ٹیسٹ۔ کم از کم دو افراد کی ٹیموں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے، جن میں سے سینئر گروپ (کام پروڈیوسر) کے پاس کم از کم IV، اور باقی کم از کم III کا اہلیت والا گروپ ہونا ضروری ہے۔

برقی آلات اور لفٹ نیٹ ورکس کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش

ماحول، مکینیکل بوجھ، نمی، دھول، درجہ حرارت اور دیگر عوامل کے زیر اثر موصلیت مسلسل تباہ ہو جاتی ہے۔موصلیت کی تباہی کو روکنے کے لیے اور، اس کے مطابق، لوگوں کو برقی جھٹکا لگنے کے خطرے کی موجودگی، تنصیب کے ٹرپنگ یا نقصان کو روکنے کے لیے — الیکٹریکل سرکٹس اور لفٹ کے آلات کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کا بنیادی مقصد۔

بڑی مرمت کے دوران اور آپریشنل حالات میں سال میں کم از کم ایک بار نئی تعمیر شدہ اور دوبارہ تعمیر شدہ لفٹوں پر موصلیت کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ الیکٹرک موٹروں، برقی آلات اور لفٹ سرکٹ کے تمام حصوں کی ونڈنگ کی موصلیت کا تجربہ کیا جاتا ہے۔

لفٹ کے برقی آلات کی موصلیت کو جانچنے کے لیے دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش اور بڑھی ہوئی وولٹیج کی موصلیت کی جانچ۔ پہلا طریقہ تمام جانچ پڑتال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، دوسرا - ان صورتوں میں جب ٹیسٹ شدہ حصے کی موصلیت کی مزاحمت معیارات کے ذریعے فراہم کردہ قدر سے کم ہو۔

موصلیت کی مزاحمت 500 اور 1000 V کے آپریٹنگ وولٹیج کے ساتھ پورٹیبل میگنیٹو الیکٹرک میگوہیمیٹر M-1101 سے ماپا جاتا ہے۔ 2500 V کے لیے میگوہیمیٹر MS-05 کے ساتھ لفٹوں کے بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ موصلیت کی جانچ کرنا آسان ہے۔

کوئی بھی برقی مزاحمت، بشمول موصلیت مزاحمت، اوہم (megohms) میں ماپا جاتا ہے۔ سرد حالت میں الیکٹرک موٹرز کے لیے، وائنڈنگز کی موصلیت مزاحمت کم از کم 1 MΩ ہونی چاہیے درجہ حرارت + 60 ° C سے زیادہ — کم از کم 0.5 MΩ۔ برقی آلات اور وائرنگ کی موصلیت کی مزاحمت کم از کم 0.5 MΩ ہونی چاہیے، اور کنٹرول سرکٹ کی موصلیت مزاحمت کم از کم 1 MΩ ہونی چاہیے۔ موصلیت مزاحمت لفٹ کی تکنیکی حالت اور اس کی حفاظت کے اہم اشارے میں سے ایک ہے۔موصلیت کا متواتر معائنہ، اس کے آپریشن کی نگرانی لازمی ہے۔ موصلیت کی حالت کی جانچ کے بغیر، لفٹ کو کام میں نہیں رکھا جا سکتا.

ایلیویٹرز کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے ایک تکنیک

لفٹ کے برقی آلات کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش شروع کرنے سے پہلے، داخلی دروازے پر تنصیب کو بند کر دیا جاتا ہے اور حفاظتی اصولوں کے تقاضوں کے مطابق، وولٹیج کی عدم موجودگی اور کیپسیٹیو کرنٹ کے خارج ہونے پر پلے کارڈز لگائے جاتے ہیں۔ زمین کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے. وہ میگوہ میٹر اور اس کے تاروں کو بھی چیک کرتے ہیں۔

کنڈکٹرز کو لچکدار ہونا چاہیے، 1.5 - 2 mm2 کے کراس سیکشن کے ساتھ کم از کم 100 megohms کی موصلیت مزاحمت کے ساتھ۔ میگوہومیٹر کو چیک کرنے کے لیے، ایک تار "ارتھ" کلیمپ میں لگائی جاتی ہے، دوسری - "لائن" کلیمپ میں، ان کے سرے شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں اور ڈیوائس کا ہینڈل موڑ دیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، تیر صفر پر جانا چاہئے. تاروں کے سرے کھلنے کے ساتھ، میگر پر سوئی کو "انفینٹی" پڑھنا چاہئے۔

میگوہومیٹر کے ساتھ کام کرتے وقت، ڈیوائس کو افقی طور پر نصب کیا جاتا ہے۔ پیمائش کرتے وقت، میگر ہینڈل کی رفتار تقریباً 120 rpm ہے۔ موصلیت کی مزاحمت کی صحیح قدر قائم کرنے کے لیے، وولٹیج لگانے کے 1 منٹ بعد، جب آلہ کی سوئی مستحکم پوزیشن لیتی ہے۔

الیکٹرک موٹرز، بریک میگنیٹک کوائلز، پاور سپلائی اور لائٹنگ سرکٹس کے سٹیٹر وائنڈنگز کی موصلیت کو مراحل کے درمیان اور "گراؤنڈ" (باڈی) کے حوالے سے چیک کیا جاتا ہے۔ کنٹرول سرکٹس کی موصلیت اور الیکٹرک موٹر کے روٹر کو زمین کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔

ٹرانسفارمر پر، زمین پر اور بنیادی اور ثانوی وائنڈنگ کے درمیان ہر موڑ کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں۔ کم وولٹیج ٹرانسفارمر کے وائنڈنگز کی موصلیت کی جانچ کرتے وقت، بنیادی وائنڈنگ کو "گراؤنڈ" کے خلاف اور پرائمری اور سیکنڈری وائنڈنگز کے درمیان ناپا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر صورت میں، یہ ضروری ہے کہ کم وولٹیج کی سمت کو زمین سے منقطع کر دیا جائے۔

پاور سرکٹس میں موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، برقی ریسیورز کے ساتھ ساتھ آلات، اوزار، وغیرہ کو بند کرنا ضروری ہے۔ روشنی کے سرکٹس میں موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، لیمپ کو تیار کرنا ضروری ہے، اور رابطے، سوئچ اور گروپ اسکرینوں کو منسلک کیا جانا چاہئے. کنٹرول سرکٹس کی موصلیت کی مزاحمت کو تمام منسلک آلات سے ماپا جاتا ہے۔

تمام معاملات میں، موصلیت کی مزاحمت کو ہٹائے جانے والے فیوز کے ساتھ ماپا جاتا ہے۔ ہر سیکشن میں تاروں کی تعداد اور لمبائی سے قطع نظر انفرادی معائنہ کیا جاتا ہے۔

لفٹ کی موصلیت کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے علاقوں کی مثال کی فہرست

1. ان پٹ ڈیوائس کا سیکشن جو لفٹ کو مشین (فیوز) کو فراہم کرتا ہے۔

2. سوئچ کو محدود کرنے کے لیے سرکٹ بریکر (فیوز) سے سیکشن۔

3. حد سوئچ سے کنٹیکٹر پینل تک سیکشن۔

4. کونٹیکٹر پینل سے لائن کنٹیکٹر تک سیکشن۔

5. لکیری رابطہ کار سے الیکٹرک موٹر تک سیکشن۔

6. برقی مقناطیسی بریک کی قیادت کریں.

7. سیلینیم ریکٹیفائر۔

8. موٹر وائنڈنگز۔

9. برقی مقناطیسی بریک کنڈلی.

10. اٹیچمنٹ کے ٹرانسفارمر وائنڈنگز۔

11. فیوز سے کیبن مقناطیسی سرکٹ تک کا سیکشن۔

12. مقناطیسی شاخ کو سمیٹنا۔

13. فیوز سیکشن سے ٹرانسفارمر 380/220 V۔

14.ٹرانسفارمر وائنڈنگز 380/220 V۔

15. فیوز سے ٹرانسفارمر 380/24 V، 220/24/36 V تک کا سیکشن۔

16. ٹرانسفارمر وائنڈنگ 380/24 V، 220/24/36 V۔

17. رابطہ کرنے والے پینل سے 380/220 V ٹرانسفارمر تک سیکشن جو دروازے کے میکانزم کی الیکٹرک موٹر کو کھلا رہا ہے (380 V کے سپلائی وولٹیج پر)۔

اٹھارہ۔ 380/220 V ٹرانسفارمر کی وائنڈنگ دروازے کے میکانزم کی الیکٹرک موٹر کو فراہم کرتی ہے۔

19. ایک 380/220 V ٹرانسفارمر سے ایک خودکار مشین تک جس میں دروازے کے میکانزم کی الیکٹرک موٹر شامل ہے۔

20. مشین سے دروازے کے میکانزم کی برقی موٹر تک۔

21. دروازے کے میکانزم کی الیکٹرک موٹر کے سٹیٹر کی ونڈنگز۔

22. سگنل اور لائٹنگ سرکٹس (زمین سے متعلق پیمائش)۔

23. رابطہ لائن (کنٹرول سرکٹ)۔

24. موٹر روٹر سمیٹنا۔

25. الیکٹرک موٹر کے روٹر سے سٹارٹنگ ریوسٹیٹ تک سیکشن۔

26. ریوسٹیٹ شروع کرنا۔

27. کنٹرول، لائٹنگ اور سگنلنگ سرکٹس کے درمیان سیکشن۔

میگوہومیٹر کے ساتھ پیمائش دو کارکنوں کے ذریعہ کی جانی چاہئے (ایک میگر کا ہینڈل موڑتا ہے اور پیمانے پر ریڈنگ پڑھتا ہے، اور دوسرا قابل اعتماد طریقے سے تاروں کو کلیمپ کے ساتھ ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے جوڑتا ہے)۔ مینز وولٹیج 60 سے 380 V پر، موصلیت کی مزاحمت 1000 V میگومیٹر سے ماپا جاتا ہے، مینز وولٹیج 60 V تک - 500 V میگومیٹر کے ساتھ۔

زمین کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، ارتھ کلیمپ سے تار کو ارتھ لوپ (غیر جانبدار تار) یا ٹیسٹ کے تحت آلات کی رہائش سے اور تار کو ٹرمینل لائن سے اس کے مرحلے یا وائنڈنگ تک جوڑا جانا چاہیے۔مراحل (وائنڈنگز) کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرتے وقت، ڈیوائس سے دونوں تاریں آزمائشی مراحل (وائنڈنگز) کی کرنٹ لے جانے والی تاروں سے جڑی ہوتی ہیں۔

M-1101 قسم کے Megohmmeters میں تیسرا کلیمپ ("Screen") ہوتا ہے، جو موصلیت مزاحمت کی پیمائش کے نتیجے میں سطح کے رساو کے دھاروں کے اثر کو خارج کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ان صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں الگ تھلگ جگہ کی سطح کو ناپا جانا بہت زیادہ گیلا ہے۔ اس صورت میں، "اسکرین" بریکٹ سے تار کو کیبل میان، موٹر ہاؤسنگ وغیرہ سے منسلک کیا جاتا ہے۔

سطح کے رساو کے اخراج کے ساتھ مراحل کے درمیان، "زمین" سے موصلیت کی مزاحمت کی جانچ کرتے وقت میگوہومیٹر کے کنکشن ڈایاگرامس کو انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 1۔

چاول۔ 1. ایک میگوہ میٹر کے ساتھ موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کی اسکیمیں: a — زمین کی طرف، b — مراحل کے درمیان، c — سطح کے اخراج کے ساتھ زمین پر

بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ موصلیت کی جانچ کرتے وقت، اسے 1 منٹ کے لیے لاگو کیا جانا چاہیے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ سرکٹ کا حصہ یا الیکٹریکل ریسیور کے وائنڈنگ نے ڈائی الیکٹرک طاقت ٹیسٹ پاس کر لیا ہے اور اگر ٹیسٹ کے دوران کوئی ناکامی نہیں ہوئی تو اسے مزید کام کرنے کی اجازت دی جا سکتی ہے۔

بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ موصلیت کے ٹیسٹوں کی تیاری کے دوران MS-0.5 میگومیٹر کا کنکشن ڈایاگرام تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے۔ 2.

چاول۔ 2. میگوہ میٹر ایم ایس -0.5 کے ساتھ بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ موصلیت کی جانچ کی اسکیمیں: a — زمین پر، b — زمین پر، سطح کے رساو کو چھوڑ کر، c — مراحل کے درمیان۔

برقی آلات اور لفٹ سرکٹس کی موصلیت کی حالت پر ایک عمومی نتیجہ ہر سیکشن کی پیمائش کے اعداد و شمار اور پوری تنصیب کے بیرونی امتحان کی بنیاد پر دیا جاتا ہے۔

لفٹ گراؤنڈ ٹیسٹنگ

لفٹ کے تمام دھاتی پرزے جو موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے زندہ ہو سکتے ہیں قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ ہونے چاہئیں۔ آپریٹنگ حالات میں، سال میں کم از کم ایک بار، گراؤنڈنگ ڈیوائس کی مزاحمت کی پیمائش کریں اور گراؤنڈ کنڈکٹرز (گراؤنڈ نیوٹرل وائر) اور آلات کے گراؤنڈ عناصر کے درمیان سرکٹ کی موجودگی کو چیک کریں (رابطوں میں عارضی مزاحمت کی جانچ کرنا) اور کم از کم ایک بار ہر 5 سال میں لوپ «فیز صفر» کی رکاوٹ.

لوگوں کو برقی جھٹکا لگنے کے امکان کو خارج کرنے کے لیے گراؤنڈ ڈیوائسز کا معائنہ ضروری ہے۔ الگ تھلگ نیوٹرل کے ساتھ تنصیبات میں حفاظتی ارتھنگ ٹچ وولٹیج کو کم کرتی ہے جو 40 V سے نیچے موصلیت کی ناکامی کی صورت میں برقی آلات کے ڈبوں پر ہوتا ہے۔

عارضی رابطوں کی مزاحمت کو 0-50 ohms کے پیمانے کے ساتھ ایک ohmmeter M-372 سے ماپا جاتا ہے۔ لفٹ کے گراؤنڈنگ ڈیوائس کی مزاحمت گراؤنڈنگ میٹر کی قسم M-416 کے ساتھ پیدا کرنے کے لئے سب سے آسان ہے۔ حفاظتی گراؤنڈنگ کی مزاحمت 4 اوہم سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

گراؤنڈنگ ڈیوائس گراؤنڈنگ الیکٹروڈ اور گراؤنڈنگ کنڈکٹرز کا مجموعہ ہے۔ ارتھنگ سوئچز دھاتی کنڈکٹرز یا کنڈکٹرز کا ایک گروپ ہیں جو زمین کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں۔ گراؤنڈنگ تاریں دھاتی تاریں ہیں جو بجلی کی تنصیب کے گراؤنڈ حصوں کو گراؤنڈنگ الیکٹروڈ سے جوڑتی ہیں۔0.05 اوہم سے زیادہ کی مزاحمت کے ساتھ عارضی رابطہ تسلی بخش سمجھا جاتا ہے۔

آلات کے ساتھ جانچ پڑتال کے ساتھ ساتھ ضروری ہے بصری معائنہ اس کے ڈیزائن کی درستگی کا تعین کرنے کے لیے زمینی وائرنگ۔ کھلی تہہ کے ساتھ ننگے کاپر ارتھنگ کنڈکٹرز کا کراس سیکشن کم از کم 4 mm2 ہونا چاہیے، انسولیٹڈ کاپر کنڈکٹر جو گراؤنڈ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں — کم از کم 1.5 mm2۔

ایلومینیم گراؤنڈ کنڈکٹرز کا بالترتیب b اور 2.5 mm2 کا کراس سیکشن ہونا چاہیے۔ ایک گول پروفائل کے ساتھ سٹیل سٹیل کی تاروں کا قطر کم از کم 5 ملی میٹر ہونا ضروری ہے، اور ایک مستطیل پروفائل پر - کم از کم 3 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کم از کم 24 mm2 کا ایک موڑ ہونا ضروری ہے.

پورٹیبل (موبائل) برقی ریسیورز کی زمینی تار ایک مشترکہ میان میں ایک الگ کور ہے جس میں ایک ہی کراس سیکشن کی فیز تاریں ہیں، لیکن 1.5 ملی میٹر سے کم نہیں۔ تار نرم لچکدار ہونا چاہئے.

گراؤنڈ کنڈکٹر ایک دوسرے سے ویلڈنگ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں، اور ویلڈنگ یا بولٹنگ کے ذریعے گراؤنڈ کیے جانے والے سامان سے۔

مٹی کے زیادہ سے زیادہ خشک ہونے اور جمنے کے دوران گراؤنڈ کرنے والے آلات کو ترتیب سے جانچنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ گیلے موسم میں پیمائش کی اجازت نہیں ہے۔