مزاحمتی ویلڈنگ مشینیں اور آلات

پریشر ویلڈنگ

پریشر ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے مختلف طریقے شامل ہوتے ہیں جن میں جوڑنے والے پرزوں کو مکینیکل قوت سے کمپریس کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے جوائنٹ کا تسلسل اور مضبوطی حاصل ہوتی ہے۔

زیادہ تر معاملات میں، پریشر ویلڈنگ کا کام کسی نہ کسی طریقے سے ویلڈنگ کرنے کے لیے پرزوں کو گرم کرکے کیا جاتا ہے، اور صرف کچھ خاص معاملات میں ویلڈنگ بغیر ہیٹنگ کے حاصل کی جاتی ہے (مثال کے طور پر، کولڈ ویلڈنگ، دھماکہ خیز ویلڈنگ)۔ پریشر ویلڈنگ کے تمام طریقوں میں، برقی مزاحمتی ویلڈنگ سب سے عام ہے۔

رابطہ یا مزاحمتی ویلڈنگ کو الیکٹرک ویلڈنگ کا طریقہ کہا جاتا ہے، جس میں ویلڈنگ کیے جانے والے پرزوں کے رابطے کے مقامات پر گرمی کے زیادہ اخراج کی وجہ سے ہیٹنگ اس وقت ہوتی ہے جب ان میں سے برقی کرنٹ بہتا ہے (تصویر 1)۔

چاول۔ 1. مزاحمتی ویلڈنگ کی اہم اقسام: a — فرنٹل، 6 — سپاٹ، b — رولر، I — ویلڈنگ کرنٹ کی سمت۔

ویلڈنگ کی مزاحمت کی خصوصیت گرمی کی طاقت کے مقامی ارتکاز سے ہوتی ہے اور اس وجہ سے ویلڈنگ کیے جانے والے پرزوں کے جوائنٹ کے علاقے میں ایک اعلی درجہ حرارت ہوتا ہے، جو خود حصوں کی مزاحمت کے مقابلے جوائنٹ کے رابطے کی نمایاں مزاحمت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ . اس سلسلے میں، مزاحمتی ویلڈنگ ویلڈنگ کی ایک بہت ہی اقتصادی اور مفید قسم ہے۔

مزاحمتی ویلڈنگ براہ راست اور متبادل کرنٹ دونوں پر کی جا سکتی ہے، لیکن عملی طور پر تقریباً خصوصی طور پر متبادل کرنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ چند وولٹ کے وولٹیج پر ہزاروں اور یہاں تک کہ دسیوں ہزار ایمپیئرز کے آرڈر پر ویلڈنگ کے لیے درکار کرنٹ سب سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔ ٹرانسفارمرز کی مدد سے آسانی سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس مقصد کے لیے وقف کردہ DC ذرائع بہت مہنگے، تیاری میں مشکل اور کام میں کم قابل اعتماد ہوں گے۔

بٹ ویلڈنگ

بٹ ویلڈنگ میں، جوائنٹ ہونے والے پرزوں کے سرے ٹچ کرتے ہیں، جس کے بعد پرزوں میں سے ایک اہم کرنٹ گزرتا ہے، جوائنٹ کو ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ طول بلد کمپریسیو قوت پھر براہ راست کنکشن تسلسل حاصل کرتی ہے۔

بٹ ویلڈنگ کی دو قسمیں ہیں: غیر اضطراری ویلڈنگ (مزاحمتی ویلڈنگ) اور دوبارہ ویلڈنگ۔

مزاحمتی ویلڈنگ میں، مشینی سروں کے ساتھ حصوں کو رابطے میں لایا جاتا ہے اور کافی قوت کے ساتھ کمپریس کیا جاتا ہے، پھر ایک کرنٹ ان پرزوں سے گزرتا ہے اور جنکشن کے رابطے کی مزاحمت کی وجہ سے، حرارت کی مرتکز ریلیز ہوتی ہے۔

فرنٹل زون میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، جوڑنے والے پرزوں کی پلاسٹک ویلڈنگ پریسنگ فورس کے زیر اثر کی جاتی ہے۔ویلڈنگ سائیکل کے اختتام پر، کرنٹ کو بند کر دیا جاتا ہے اور پھر کمپریسیو فورس جاری کی جاتی ہے۔

مزاحمتی ویلڈنگ عام طور پر 5-10 kA کی موجودہ کثافت اور ویلڈڈ حصوں کے کراس سیکشن کے 1 cm2 فی 10-15 kVA کی مخصوص طاقت پر کی جاتی ہے۔ اس قسم کی ویلڈنگ کا استعمال عام طور پر چھوٹے کراس سیکشن (تقریباً 300 ملی میٹر 2 تک) والے حصوں کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

دوبارہ گرم کرنے کے ساتھ بٹ ویلڈنگ میں، حصوں کو گرم کرنے کا عمل تین یا دو لگاتار مراحل میں کیا جاتا ہے - پری ہیٹنگ، چمکتا اور فائنل اپ سیٹ، یا صرف آخری دو مراحل میں۔

ویلڈنگ کے ابتدائی لمحے میں، ویلڈنگ کرنے والے پرزے 5 - 20 MPa کی کمپریشن فورس کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں۔ پھر کرنٹ آن ہوتا ہے، جو جوڑوں کو 600 - 800 ° C (اسٹیل کے لیے) پر گرم کرتا ہے، بالکل اسی طرح جیسے پگھلنے کے بغیر بٹ ویلڈنگ. اس کے بعد، دباؤ کی قوت 2-5 MPa تک کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں رابطہ مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور اس کے مطابق ویلڈنگ کرنٹ کم ہو جاتا ہے۔

کمپریشن کے اجراء کے ساتھ، پرزوں کے سروں کا اصل رابطہ علاقہ کم ہو جاتا ہے، کرنٹ ایک محدود تعداد میں رابطہ پوائنٹس تک پہنچ جاتا ہے اور انہیں پگھلنے والے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے، اور ان حالات میں مزید حرارت کے ساتھ، دھات زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔ انفرادی پوائنٹس پر بخارات کا درجہ حرارت۔

ضرورت سے زیادہ دباؤ کے زیر اثر، دھاتی بخارات ویلڈنگ کے رابطہ زون سے نکل جاتے ہیں اور مائع دھاتی ذرات کو چنگاریوں کے پنکھے کی صورت میں ہوا میں منتقل کر دیتے ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کا کچھ حصہ قطروں میں بہہ جاتا ہے۔ تباہ شدہ پروٹریشنز کے پیچھے، لگاتار رابطہ پروٹریشنز ایک دوسرے کے ساتھ لگتے ہیں، سیٹ اثر کو دہرانے کے لیے ویلڈنگ کرنٹ کے لیے نئے راستے بناتے ہیں۔

ابتدائی کناروں کے ساتھ حصوں کے سروں کو ترتیب وار ملانے کا یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ ویلڈڈ پرزوں کے سروں کو نیم مائع دھات کی ایک مسلسل فلم سے ڈھانپ نہیں لیا جاتا، جس کے بعد نسبتاً کم خلل پیدا کرنے والی قوت کے ساتھ ویلڈڈ جوائنٹ کا ایک دھاتی تسلسل پیدا ہوتا ہے۔ . اس صورت میں، پگھلی ہوئی دھات کی اضافی مقدار کو ایک سوراخ (رم) کی شکل میں رابطے سے باہر نکال دیا جاتا ہے.

ویلڈیڈ حصوں کے پھیلے ہوئے سروں کو گرم کرنا بنیادی طور پر ویلڈنگ کے رابطے سے گرمی کی ترسیل کے ذریعہ کیا جاتا ہے، جہاں درجہ حرارت سب سے زیادہ اہمیت کا حامل ہے۔ کنیکٹنگ اور پاور سپلائی الیکٹروڈ کے درمیان پرزوں کو گرم کرنے کے عمل کے دوران کرنٹ بہنے کی وجہ سے بہت معمولی ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کی شرائط سے طے شدہ رابطہ مزاحمت پر فراہم کی جانے والی توانائی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا یا تو ویلڈنگ کرنٹ کو تبدیل کر کے یا کرنٹ کے بہاؤ کی مدت کو تبدیل کر کے کیا جا سکتا ہے۔

بٹ ویلڈنگ مشین کیسے کام کرتی ہے تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 2.

چاول۔ 2. بٹ ویلڈنگ مشین کا خاکہ: 1 — بیڈ، 2 — گائیڈز، 3 — فکسڈ پلیٹ، 4 — حرکت پذیر پلیٹ، 5 — فیڈنگ ڈیوائس، 6 — کلیمپنگ ڈیوائس، 7 — محدود کرنے والے، 8 — ٹرانسفارمر، 9 — لچکدار کرنٹ کنڈکٹر , Pzazh — مصنوعات کی سخت قوت، Ros — مصنوعات کی پریشان کن قوت۔

بٹ ویلڈنگ مشینوں کی درجہ بندی درج ذیل ہے۔

1. ویلڈنگ کے طریقے سے — مزاحمتی ویلڈنگ اور چمکنے کے لیے (مسلسل چمکتی ہوئی یا حرارتی چمکتی ہوئی)۔

2. پیشگی رجسٹریشن کے ساتھ — عالمگیر اور خصوصی۔

3. پاور میکانزم کے ڈیزائن کے مطابق - اسپرنگ، لیور، سکرو (اسٹیئرنگ وہیل سے)، نیومیٹک، ہائیڈرولک یا الیکٹرو مکینیکل ڈرائیو کے ساتھ۔

4.کلیمپس کی ترتیب کے ذریعے — سنکی، لیور اور اسکرو کلیمپس کے ساتھ، اور لیور اور سکرو کلیمپ کو دستی طور پر یا نیومیٹک، ہائیڈرولک یا الیکٹرو مکینیکل ڈرائیو کے ساتھ میکانائز کیا جا سکتا ہے۔

5. اسمبلی اور تنصیب کے طریقہ کار کے مطابق - اسٹیشنری اور پورٹیبل۔

سپاٹ ویلڈنگ

اسپاٹ ویلڈنگ میں، جو پرزے جوڑنے ہیں وہ عام طور پر خصوصی الیکٹروڈ ہولڈرز میں طے شدہ دو الیکٹروڈ کے درمیان ہوتے ہیں۔ پریشر میکانزم کی کارروائی کے تحت، الیکٹروڈز ویلڈنگ کرنے کے لیے پرزوں کو مضبوطی سے دباتے ہیں، جس کے بعد کرنٹ آن ہوجاتا ہے۔

کرنٹ گزرنے کی وجہ سے، ویلڈنگ کیے جانے والے پرزوں کو تیزی سے ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور سب سے زیادہ گرمی کا اخراج ان سطحوں پر ہوتا ہے جو جوڑنے کے لیے ہوتے ہیں، جہاں درجہ حرارت ویلڈنگ کیے جانے والے پرزوں کے پگھلنے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

انجیر میں۔ 3 ویلڈیڈ حصوں کے کراس سیکشن کے ساتھ درجہ حرارت کی تقسیم کو ظاہر کرتا ہے، سٹیل ویلڈنگ کے آخری مرحلے کی خصوصیت۔

چاول۔ 3. اسپاٹ ویلڈنگ کے آخری مرحلے میں درجہ حرارت کا میدان

ویلڈنگ کی جگہ کے مرکزی سایہ دار حصے میں سب سے زیادہ درجہ حرارت دیکھا جاتا ہے - کور۔ اس حصے کی رابطہ سطح جسے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈ کیا جائے گا (عام طور پر پانی کی ٹھنڈک کے ساتھ) نسبتا کم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، لیکن اس کی موجودگی میں ایک مائع یا نیم مائع کور اور ایک ملحقہ پلاسٹک میٹل کور، الیکٹروڈز کی کمپریشن قوت ویلڈنگ ورک پیس کی سطح پر انڈینٹیشن کا سبب بنتی ہے۔

ویلڈ پوائنٹ پر بنیادی درجہ حرارت عام طور پر دھات کے پگھلنے والے مقام سے تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔پگھلے ہوئے کور کا قطر ویلڈ جگہ کے قطر کا تعین کرتا ہے، عام طور پر الیکٹروڈ کی رابطہ سطح کے قطر کے برابر ہوتا ہے۔

ایک جگہ ویلڈنگ کا وقت ویلڈیڈ پرزوں کے مواد کی موٹائی اور جسمانی خصوصیات، ویلڈنگ مشین کی طاقت اور پریشر فورس پر منحصر ہے۔ یہ وقت ایک سیکنڈ کے ہزارویں حصے (بہت پتلی رنگ کی چادروں کے لیے) سے لے کر کئی سیکنڈ تک (موٹی سٹیل کے پرزوں کے لیے) مختلف ہوتا ہے۔ موٹے اندازے کے لیے، ہلکے سٹیل کی ایک جگہ کو ویلڈ کرنے کا وقت ویلڈیڈ شیٹ کی 1 ملی میٹر موٹائی کے طور پر لیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر دھات کو گرم کرنے کی شرح گرمی کی رہائی کی شدت پر نمایاں طور پر منحصر ہے۔

اسپاٹ ویلڈنگ مشین

رول ویلڈنگ

اس قسم کی ویلڈنگ میں، ایک مسلسل یا منقطع سیون والے پرزوں کا کنکشن ان پرزوں سے گزر کر کیا جاتا ہے جن کو ویلڈ کیا جاتا ہے، گھومنے والے رولرس کے ذریعے کھلایا جاتا ہے (تصویر 4)۔

چاول۔ 4. رولر ویلڈنگ کا اصول: 1 — ویلڈنگ ٹرانسفارمر، 2 — رولر الیکٹروڈ، 3 — رولر ڈرائیو، 4 — ویلڈڈ پارٹس

عمل کی نوعیت میں، رول ویلڈنگ سپاٹ ویلڈنگ کی طرح ہے۔ رول ویلڈنگ کو اکثر سیون ویلڈنگ کہا جاتا ہے، جو کہ سختی سے غلط ہے، کیونکہ سیون ویلڈنگ کے تصور کو تقریباً تمام قسم کی ویلڈنگ تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

رولر ویلڈنگ مشینیں عام طور پر دو پاور سپلائی کرنٹ سے لیس ہوتی ہیں، جن میں سے ایک چلتی ہے اور دوسری رگڑ کی وجہ سے گھومتی ہے جب پرزوں کو ویلڈنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔

رول ویلڈنگ کا استعمال اکثر پتلی دیواروں والے حصوں کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، مختلف مواد کی نقل و حمل کے لیے فیول ٹینک اور بیرل کی تیاری میں۔

رولر ویلڈنگ کے تین طریقے ہیں۔

1. کرنٹ کی مسلسل فراہمی کے ساتھ رولرس کے نسبت ویلڈیڈ حصوں کی مسلسل حرکت۔ یہ طریقہ اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب پرزوں کی کل موٹائی 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو، کیونکہ بڑی موٹائی کے ساتھ، رولرس کے نیچے سے نکلنے والا جوڑ پلاسٹک کی حالت میں ہونے کی وجہ سے ٹوٹ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کرنٹ کی مسلسل سپلائی کے ساتھ، ویلڈڈ پرزوں کی ایک اہم مسخ ہوتی ہے۔

2. وقفے وقفے سے کرنٹ کی فراہمی کے ساتھ رولرس کے نسبت ویلڈیڈ حصوں کی مسلسل حرکت۔ یہ سب سے عام طریقہ کم توانائی کی کھپت والی مصنوعات میں تھوڑی سی تحریف کے ساتھ سیون تیار کرتا ہے۔

3. رکاوٹ شدہ کرنٹ سپلائی (مرحلہ ویلڈنگ) کے ساتھ رولرس کی نسبت ویلڈیڈ حصوں کی وقفے وقفے سے نقل و حرکت۔

رول ویلڈنگ پتلی دیواروں والے برتنوں کی تیاری میں، ویلڈیڈ دھاتی پائپوں اور دیگر مصنوعات کی ایک بڑی تعداد کی تیاری میں بہت موثر ہے۔

رولر مشینوں کے اہم عناصر بستر، رولر الیکٹروڈ کے ساتھ اوپری اور نچلے بازو، ایک کمپریشن میکانزم، ایک رولر ڈرائیو اور ایک لچکدار کرنٹ تار کے ساتھ ویلڈنگ ٹرانسفارمر ہیں۔

رولر مشینوں کے ٹرانسفارمرز PR = 50 - 60% کے ساتھ انتہائی موڈ میں کام کرتے ہیں، جس کے لیے ان کی ونڈنگ کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

رولر ویلڈنگ مشینوں کو تقسیم کیا گیا ہے: تنصیب کی نوعیت کے مطابق - اسٹیشنری اور موبائل، مقصد کے مطابق - عالمگیر اور خصوصی، مشین کے اگلے حصے کے نسبت رولرس کے مقام کے مطابق - ٹرانسورس ویلڈنگ کے لیے، طول بلد ویلڈنگ کے لیے اور رولرس کو حرکت دینے کے امکان کے ساتھ عالمگیر۔ پروڈکٹ سے متعلق رولرس کے مقام کے لیے — دو طرفہ اور یک طرفہ ترتیب کے ساتھ، رولرس کے گھومنے کے طریقہ کے مطابق — ایک رولر کے لیے ایک ڈرائیو کے ساتھ، ایک ڈرائیو کے ساتھ دونوں رولرز کے لیے، ایک اوپری رولر کے ساتھ، ایک مقررہ بریکٹ کے ساتھ حرکت کرتے ہوئے، اور ایک رولر اور ایک حرکت پذیر نچلے مینڈرل کے ساتھ، کمپریشن میکانزم کے آلے کے مطابق - لیور-اسپرنگ، جو الیکٹرک موٹر سے چلتی ہے، نیومیٹک اور ہائیڈرولک، کے مطابق رولرس کی تعداد - سنگل رولر، ڈبل رولر اور ملٹی رولر میں۔

سب سے زیادہ عام رولر مشینوں کی طاقت عام طور پر 100 - 200 kVA ہوتی ہے۔ پتلے پرزوں کی اسپاٹ ویلڈنگ کی طرح، یہ کیپسیٹر کے خارج ہونے والے کرنٹ کی نبضوں سے کی جا سکتی ہے، جس کے لیے مختلف قسم کی رولر مشینیں تیار کی جاتی ہیں۔

چاول۔ 5. مزاحمت ویلڈنگ مشین