الیکٹرک آرک ویلڈنگ کی ترقی

آرک ویلڈنگ کی تاریخ

پہلی عملی درخواست ایک اندردخش دھاتوں کی برقی ویلڈنگ میں صرف 1882 میں حاصل کیا گیا، جب N.N. Benardos نے سینٹ پیٹرزبرگ میں "برقی کرنٹ کے براہ راست عمل سے دھاتوں کو جوڑنے اور الگ کرنے کا طریقہ" بنایا، جسے اس نے "electrohephaestus" کہا۔

ماہرین تعلیم N. S. Kurnakov، O. D. Khvolson اور دیگر کے نتیجے کے مطابق، اس طریقہ کار کا خلاصہ یہ ہے کہ پروسیس شدہ شے ایک سے اور کوئلہ برقی منبع کے دوسرے قطب سے منسلک ہوتا ہے اور پروسیس شدہ شے کے درمیان وولٹیج آرک بنتا ہے۔ کوئلہ ایک ایسا عمل پیدا کرتا ہے جیسا کہ بلو ٹارچ کے شعلے سے پیدا ہوتا ہے جب دھات کو گرم اور پگھلایا جاتا ہے۔ ہولڈر میں ایک خاص کاربن یا دیگر کوندکٹو الیکٹروڈ ڈالا جاتا ہے اور آرک کو ہاتھ سے سہارا دیا جاتا ہے۔

1888 - 1890 میں، دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے برقی قوس کی حرارت کے استعمال کے طریقہ کار کو کان کنی کے انجینئر این جی نے بہتر بنایا۔سلاویانوف، جس نے کاربن الیکٹروڈ کو خصوصی طور پر دھاتی سے تبدیل کیا اور ایک نیم خودکار آلہ تیار کیا جو دھاتی الیکٹروڈ کو جلانے اور قوس کو برقرار رکھنے کے دوران فراہم کرتا ہے، جسے اس نے "میلٹر" کہا۔

طریقوں کا نچوڑ الیکٹرک آرک ویلڈنگباصلاحیت انجینئروں-موجدوں N.N. Benardos اور N.G. Slavyanov کے کام کے نتیجے میں تخلیق کیا گیا، آج تک کوئی تبدیلی نہیں کی گئی ہے اور اس کی خصوصیت اس طرح کی جا سکتی ہے: الیکٹروڈ اور مصنوعات کے منسلک حصوں کے درمیان بننے والا الیکٹرک آرک بنیادی مواد کو پگھلا دیتا ہے۔ پروڈکٹ اپنی حرارت کے ساتھ اور آرک فلیم زون کو فراہم کردہ الیکٹروڈ کو پگھلاتا ہے - ایک فلر میٹریل جو پگھلی ہوئی دھات کے قطروں کی شکل میں، جنکشن کو بھرتا ہے اور پروڈکٹ کی بیس میٹل سے فیوز ہوجاتا ہے۔ اس صورت میں، قوس کی کل ہیٹ جنریشن کو ایک مناسب موڈ کا انتخاب کرکے ریگولیٹ کیا جاتا ہے، جس کا بنیادی پیرامیٹر کرنٹ ہے۔

عملی اطلاق میں، طریقوں میں بے شمار اصلاحات کی گئی ہیں اور کی جا رہی ہیں، جو عمل کے جوہر کو نہیں بدلتے، بلکہ ان کی عملی قدر میں اضافہ کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے بنائے گئے طریقوں کی ترقی ویلڈنگ کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کی سمت میں ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے توانائی کے اڈوں کی ترقی کے ساتھ ساتھ جاتی ہے۔

اہم حالات جنہوں نے اس ترقی میں حصہ لیا:

• آرک کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا؛

• کنکشن کی مناسب معیار اور طاقت حاصل کرنا۔

پہلی شرط ویلڈنگ کے حالات میں الیکٹرک آرک کی خصوصیات سے متعین خصوصیات کے ساتھ توانائی کے ذرائع پیدا کرکے پوری کی گئی۔

آرک، ویلڈنگ کے دوران حرارتی اور توانائی کے استعمال کے اہم ذریعہ کے طور پر، ایک متحرک بوجھ کی خصوصیت رکھتا ہے، جس میں وقفے وقفے سے سیکنڈ کے سوویں حصے میں ماپا جاتا ہے، آرک سرکٹ میں برقی نظام میں تیز تبدیلیاں ظاہر ہوتی ہیں۔

الیکٹروڈ کا پگھلنا اور دھات کا الیکٹروڈ سے ورک پیس میں منتقل ہونا آرک کی لمبائی میں تیز اتار چڑھاو کا سبب بنتا ہے اور آرک پاور سورس کے شارٹ سرکٹس (فی سیکنڈ میں 30 گنا تک) بہت مختصر وقفوں پر دہرائے جاتے ہیں۔ اس صورت میں، کرنٹ اور وولٹیج مستقل نہیں رہتے ہیں، لیکن ایک خاص قدر سے زیادہ سے زیادہ اور اس کے برعکس فوری تبدیلیاں کرتے ہیں۔

بوجھ میں اس طرح کی اچانک تبدیلیاں الیکٹرک آرک سسٹم کی توازن کو بگاڑ دیتی ہیں۔ موجودہ ذریعہ… قوس کو کرنٹ کی ایک خاص قدر پر لمبے عرصے تک جلنے کے لیے، بجھائے بغیر اور برقی مادہ کی دوسری شکلوں میں تبدیل نہ ہونے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ قوس میں ہونے والی تبدیلیوں پر فوری رد عمل ظاہر کرے۔ آرک کا موڈ اور اس کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

الیکٹرک ویلڈنگ انجینئرنگ کی ترقی کے اوائل میں، یہ کرنٹ کو محدود کرنے اور برقی مشینوں کے مین سرکٹ میں آرک کو ترتیب وار طور پر پرسکون کرنے کے لیے شامل بیلسٹ ریزسٹرس کی مدد سے کیا گیا تھا۔ اس کے بعد، گرتی ہوئی خصوصیات اور کم مقناطیسی جڑتا کے ساتھ خصوصی طاقت کے ذرائع بنائے جاتے ہیں، جو ویلڈنگ آرک کی خصوصیات سے پیدا ہونے والی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتے ہیں۔

الیکٹرک ویلڈنگ انجینئرنگ کی ترقی کے ساتھ متوازی طور پر، ایسے مطالعات کئے جاتے ہیں جو ویلڈنگ کے حالات میں آرک کی جامد خصوصیات کے بنیادی پیرامیٹرز کو قائم کرنے اور زیادہ سے زیادہ حالات اور توانائی کے ذرائع کے اہم برقی پیرامیٹرز اور ان کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران قوس کے جلنے کا استحکام اور تسلسل۔

اگلے دور میں، الیکٹرک ویلڈنگ مشینوں میں عمل کی سٹیٹس اور ڈائنامکس کی تحقیق کی بنیاد پر، ویلڈنگ مشین سسٹمز اور اپریٹس کی ایک درجہ بندی تیار کی گئی اور ویلڈنگ مشینوں کا ایک متفقہ عمومی نظریہ تشکیل دیا گیا۔

آرک ویلڈنگ کے عمل کی خصوصیات

الیکٹرک آرک ویلڈنگ کا عمل جسمانی، کیمیائی اور برقی مظاہر کا ایک بہت ہی پیچیدہ کمپلیکس ہے جو انتہائی مختصر وقت میں تمام مراحل پر مسلسل ہوتا رہتا ہے۔ پگھلنے والی دھاتوں کے روایتی میٹالرجیکل عمل کے مقابلے میں، ویلڈنگ کا عمل مختلف ہے:

• پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ غسل کی چھوٹی مقدار؛

• دھاتی حرارتی نظام کا اعلی درجہ حرارت، جو کہ تیز رفتاری اور مقامی حرارت سے درجہ حرارت کے اعلی درجے کی طرف جاتا ہے:

• اپلائیڈ میٹل اور بیس میٹل کے درمیان ایک لازم و ملزوم تعلق، بعد والا وجود، جیسا کہ یہ تھا، سابق کے لیے ایک شکل ہے۔

اس طرح، ایک چھوٹے حجم کے ویلڈ پول میں گرم اور پگھلی ہوئی دھات کم درجہ حرارت کی بنیادی دھات کے ایک اہم ماس سے گھری ہوئی ہے۔ یہ صورت حال، بلاشبہ، دھات کی حرارت اور ٹھنڈک کی اعلیٰ شرحوں کا تعین کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں، ویلڈ پول میں ہونے والے رد عمل کی نوعیت اور سمت کا تعین کرتی ہے۔

قوس کے خلاء سے گزرتے ہوئے، پگھلی ہوئی اضافی دھات بہت زیادہ درجہ حرارت پر قوس کے ماحول کے سامنے آتی ہے، جس کی وجہ سے دھات کی آکسیڈیشن ہوتی ہے اور اس سے گیسوں کو جذب کیا جاتا ہے، اور غیر فعال گیسوں (بنیادی طور پر نائٹروجن) کی ایکٹیویشن کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ آرک، جس کی سرگرمی روایتی میٹالرجیکل عمل میں نہ ہونے کے برابر ہے۔

ویلڈ پول میں پگھلی ہوئی دھات بھی آرک ماحول کے سامنے آتی ہے، جہاں دھات، اس کی نجاست اور اس کے ذریعے جذب ہونے والی گیسوں کے درمیان فزیکو-کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ ان مظاہر کے نتیجے میں، جمع شدہ ویلڈ میٹل میں آکسیجن اور نائٹروجن کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، جو، جیسا کہ جانا جاتا ہے، دھات کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے۔

جب دھات ایک قوس میں داخل ہو جاتی ہے اور لوہے میں ناپاکی کی جگہ پر پگھلی ہوئی حالت میں رہتی ہے تو اس کے ساتھ ساتھ ملاوٹ کے اضافے بھی جل جاتے ہیں، جس سے دھات کی مشینی خصوصیات بھی خراب ہو جاتی ہیں۔ نجاست کے دہن کے دوران بننے والی گیسیں، نیز پگھلی ہوئی دھات کے ٹھوس ہونے کے دوران دھات میں تحلیل ہونے والی گیسیں، جمع شدہ دھات میں خالی جگہوں اور سوراخوں کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہیں۔

اس طرح، ویلڈنگ کے دوران ہونے والے عمل سے اعلیٰ معیار کی ویلڈ میٹل حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ مشکلات اس طرح نکلی کہ ویلڈ میٹل کی خصوصیات کے قریب خصوصیات کے ساتھ ویلڈ حاصل کرنا ناممکن تھا، جو کہ ویلڈنگ کے معیار کا بنیادی اشارہ ہے، خصوصی اقدامات کیے بغیر۔

آرک ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی بہتری

موجودہ آرک ویلڈنگ کے طریقوں میں دھات کے جوڑوں کے معیار اور طاقت میں اضافہ کرنے والا بنیادی اقدام خصوصی کوٹنگز کا استعمال تھا - الیکٹروڈز پر کوٹنگز۔

ابتدائی دور میں، اس طرح کی کوٹنگز کا کام اگنیشن کو آسان بنانا اور ان کے آئنائزنگ اثر کی وجہ سے قوس کے استحکام کو بڑھانا تھا۔ بعد میں، موٹی یا اعلیٰ معیار کی کوٹنگز کی ترقی کے ساتھ، جس کا کام، قوس کے استحکام کو بڑھانے کے علاوہ، جمع شدہ دھات کی کیمیائی ساخت اور ساخت کو بہتر بنانا ہے، ویلڈنگ کے معیار میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ مشاہدہ کیا

الیکٹروڈ پر خصوصی کوٹنگز کی ترقی نے حالیہ برسوں میں پانی کے اندر دھاتوں کو ویلڈنگ اور کاٹنے کے بنیادی طریقوں کے استعمال کو پھیلانا ممکن بنایا ہے۔ اس صورت میں، الیکٹروڈ پر ملمع کاری کا مقصد (الیکٹروڈ کے مقابلے میں ان کے آہستہ جلنے کی وجہ سے) آرک کے گرد حفاظتی ڈھال کو برقرار رکھنا اور ایک بلبلہ بنانا ہے جس میں کوٹنگز جلنے پر خارج ہونے والی گیسوں کے ساتھ آرک جل جاتا ہے۔ .

اس کے ساتھ ساتھ ویلڈڈ کنکشن کے معیار میں بہتری کے ساتھ، ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ دیکھا جاتا ہے، جو دستی ویلڈنگ میں دھاتی الیکٹروڈ کے قطر میں بیک وقت اضافے کے ساتھ ویلڈنگ آرک کی طاقت کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ طاقت میں نمایاں اضافہ اور الیکٹروڈز کے سائز میں اضافہ نے مینوئل ویلڈنگ کو خودکار سے تبدیل کیا۔

خودکار ویلڈنگ میں سب سے بڑی مشکلات الیکٹروڈ کوٹنگز-کوٹنگز کے مسئلے سے پیدا ہوئیں، جن کے بغیر جدید تقاضوں کے تحت اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ تقریباً ناممکن ہے۔

ایک کامیاب حل یہ تھا کہ پسے ہوئے دانے دار بہاؤ کی کوٹنگ الیکٹروڈ کو نہیں، بلکہ بیس میٹل پر ڈالی جائے۔اس صورت میں، قوس بہاؤ کی ایک تہہ کے نیچے جل جاتا ہے، جس کی بدولت قوس کی حرارت زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال ہوتی ہے، اور سیون ہوا کی نمائش سے محفوظ رہتی ہے۔ یہ اضافہ بنیادی دھاتی الیکٹروڈ ویلڈنگ کے عمل میں بہتری تھی جس نے پیداواری صلاحیت میں بہت اضافہ کیا اور ویلڈ کے معیار کو بہتر کیا۔

ویلڈنگ آرک کے لیے توانائی کے جدید ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے جوڑنے والی دھاتوں کی تھرمل حالت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت پلاسٹک سے مواد کی مائع، پگھلی ہوئی حالت تک شمولیت کے عمل کی تمام عبوری شکلوں کو محسوس کرنا ممکن بناتی ہے۔ یہ صورت حال نہ صرف مختلف دھاتوں بلکہ غیر دھاتی مواد کو بھی ایک دوسرے سے جوڑنے کے نئے امکانات کھولتی ہے۔

تکنیکی ویلڈنگ کے عمل میں بہتری کے ساتھ، ویلڈیڈ ڈھانچے کی طاقت اور وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔ ابتدائی دور میں، جب ویلڈنگ کا عمل خصوصی طور پر دستی طور پر کیا جاتا تھا، الیکٹرک آرک ویلڈنگ کو ہر قسم کی بحالی اور مرمت کے کاموں میں استعمال کیا جاتا تھا۔

اس وقت ایک اہم اور جدید تکنیکی عمل کے طور پر الیکٹرک آرک ویلڈنگ کی اہمیت ناقابل تردید ہے۔ مختلف صنعتوں میں ویلڈنگ کے استعمال کے تجربے نے واضح طور پر ثابت کیا ہے کہ دھات کاری کا یہ طریقہ نہ صرف دھات (25-50%) کو بچانے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ تمام قسم کے دھاتی ڈھانچے کے کام کی پیداوار کو بھی نمایاں طور پر تیز کرتا ہے۔

میکانائزیشن اور عمل کی آٹومیشن کی ترقی، جس کا مقصد پیداواری صلاحیت میں مسلسل اضافہ ہے، اور ویلڈنگ کے معیار اور طاقت میں مسلسل اضافہ، اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو مزید وسیع کرتا ہے۔فی الحال، الیکٹرک آرک ویلڈنگ کم اور زیادہ درجہ حرارت پر جامد اور متحرک بوجھ کے تحت کام کرنے والے تمام قسم کے دھاتی ڈھانچے کی تیاری میں ایک اہم تکنیکی عمل ہے۔

الیکٹرک ویلڈنگ کے بارے میں دیگر دلچسپ اور مفید مضامین:

ویلڈنگ کے لیے شیلڈنگ گیس

انورٹر ویلڈنگ مشینیں۔

مختلف قسم کے ویلڈنگ کے فوائد اور نقصانات

الٹراسونک ویلڈنگ

دھماکہ ویلڈنگ - یہ کیا ہے اور یہ کیسے استعمال کیا جاتا ہے