کام پر اور گھر پر الیکٹروپلاٹنگ کیسے لگائی جاتی ہے۔

ہر قابل الیکٹریشن کی سرگرمیوں میں، ایسے لمحات ہوتے ہیں جو برقی تجزیہ کے دوران ہونے والے مظاہر کے درست تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، مکمل پراسیس آٹومیشن کے لیے مختلف ٹائمنگ خصوصیات کے ساتھ آپریٹنگ موڈ میں ڈی سی پاور سپلائیز کی فائن ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تاریخی حوالہ

پہلی بار، الیکٹرولائٹس میں تحلیل ہونے والے مادوں کے رویے پر براہ راست کرنٹ کے اثر کو بیان کرنے والے بنیادی قوانین انگریز سائنسدان مائیکل فیراڈے نے قائم کیے تھے۔

الیکٹرولیسس کے فزیکو کیمیکل عمل ایک الیکٹرولیٹک سیل میں ہوتے ہیں۔

الیکٹرولائٹ کنٹینر میں تیار کیا جاتا ہے۔ جسم کے اندر دو الیکٹروڈ ہیں جن پر ایک کنٹرول شدہ مستقل وولٹیج ذریعہ سے مثبت اور منفی چارجز لگائے جاتے ہیں۔ عام سرکٹ کے ذریعے بہنے والے کرنٹ کی طاقت کو طول و عرض میں ریگولیٹ کیا جاتا ہے اور میٹر کا استعمال کرتے ہوئے آپریٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خودکار برقی سیل الیکٹرانکس کی نگرانی میں کام کرتے ہیں۔

الیکٹروڈ جس پر مثبت چارج لگایا جاتا ہے اسے "انوڈ" کہا جاتا ہے، اور منفی کو - "کیتھوڈ"۔ الیکٹرولائٹ میں کرنٹ کے عمل کے تحت، مخالف علامات کے چارجز کے ساتھ آئن بنتے ہیں:

1. کیشنز؛

2. anions

مثبت چارج شدہ آئنوں کو "کیشنز" کہا جاتا ہے کیونکہ وہ کیتھوڈ کی طرف بڑھتے ہیں۔ اینونز منفی چارج شدہ آئن ہوتے ہیں جو انوڈ کی طرف متوجہ ہوتے ہیں۔

الیکٹرولیسس کے دوران پیدا ہونے والی ٹیکنالوجیز دو سائنسوں کے سنگم پر ہیں:

1. کیمسٹری؛

2. الیکٹریکل انجینئرنگ۔

تاریخی طور پر، اس لیے، یہ پریکٹس تیار ہوئی ہے کہ الیکٹرو کیمسٹری کی ایک خاص شاخ گیلوانائزیشن سے متعلق ہے، جو کسی بھی قسم کے انوڈ پر دھاتی کیشنز کے جمع ہونے کے دوران ہونے والے الیکٹرو کیمیکل اور جسمانی مظاہر کا مطالعہ کرتی ہے۔ یہ بہترین تکنیکی حالات کا انتخاب کرنے، خصوصی تکنیکوں اور پروسیسنگ کے طریقوں کو تیار کرنے، مختلف بنیادوں پر مخصوص دھاتوں کے جمع ہونے کے دوران آلات کے برائے نام طریقوں کا انتخاب کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

پریکٹس میں galvanic کوٹنگ طویل عرصے سے دو الگ الگ، آزاد سمتوں میں تقسیم کیا گیا ہے:

1. الیکٹروفارمنگ؛

2. جستی بنانا۔

یہ طریقے تقریباً ایک جیسی ٹیکنالوجیز پر کام کرتے ہیں، لیکن اس بنیاد کے مواد میں فرق ہے جس پر گالوانک کوٹنگ لگائی جاتی ہے۔

الیکٹروٹائپ

یہ غیر دھاتی حصے کی حجم کی تصویر کی اتلی کاپی بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ اہم مواد آسانی سے پلاسٹر، پتھر، لکڑی، پلاسٹک خالی جگہوں اور دیگر مادہ پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے.

آرٹ ورکشاپس میں مختلف درختوں، پھولوں، کیڑوں کے پتوں کو دھات کی تہہ سے ڈھانپ کر زیورات کی منفرد شکلیں بنائی جاتی ہیں۔

galvanic کوٹنگ کے بانی روسی بورس Semenovich Yakobi تھے، جنہوں نے اس ٹیکنالوجی کو تیار کیا جس نے مشہور دھاتی مجسمے بنانا ممکن بنایا جو اب بھی سینٹ پیٹرزبرگ میں سینٹ آئزک کیتھیڈرل کی عمارت کو سجاتے ہیں۔ اس کام کے لیے اسے دنیا بھر میں پزیرائی ملی، اسے روس میں سائنسدانوں کے لیے سب سے زیادہ باوقار ڈیمیدوف پرائز سے نوازا گیا، اور پیرس نمائش میں ایک پروقار تقریب کے دوران اسے سونے کا ایک بڑا تمغہ دیا گیا۔

الیکٹروفارمنگ طریقوں سے تیار کردہ مصنوعات کی موٹائی میں اضافہ ہوا طول و عرض ہے، جو انہیں آپریشن کے دوران طاقت فراہم کرتا ہے۔ یہ 0.25 سے دو یا زیادہ ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔یہ الیکٹرو کیمیکل عمل کے دورانیے سے حاصل ہوتا ہے۔

الوہ قیمتی دھاتیں اکثر فنکارانہ مصنوعات میں الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ لگائی جاتی ہیں:

• سونا؛

• چاندی

• پلاٹینم

• روڈیم

تکنیکی مقاصد کے لیے استعمال کریں:

• تانبا

• نکل؛

• لوہا

گلڈنگ، چاندی، نکل چڑھانا میں، تانبے کو الیکٹروپلاٹنگ تکنیکی عمل میں ایک درمیانی تہہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

جستی بنانا

الیکٹروپلاٹنگ کا یہ طریقہ دھاتی حصے یا اشیاء کے گروپ کی سطح پر حفاظتی دھات کی ایک پتلی تہہ لگانے پر مبنی ہے۔ سب سے اوپر کا احاطہ مختلف افعال انجام دے سکتا ہے:

• سنکنرن تحفظ؛

• حفاظتی سجاوٹ؛

• ظاہری شکل کو بہتر بنانا؛

• موجودہ ترسیل کو بہتر بنانے یا موصلیت کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے سطح پر مختلف برقی خصوصیات فراہم کرنا؛

• اینٹی سیز کی طاقت کی خصوصیات میں اضافہ؛

• لباس مزاحمت کو طول دینا؛

• اسٹیل کو ربڑ کرتے وقت آسنجن کو بہتر بنانا؛

• سولڈرز اور دیگر خصوصیات کی ایک بڑی تعداد میں چپکنے میں اضافہ۔

الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کی ایک بڑی رینج ہمارے آس پاس کے تمام مقامات پر پائی جاتی ہے۔

مندرجہ بالا تصویر پر عملدرآمد کی تفصیلات دکھاتا ہے جو روزمرہ کی زندگی میں ہمیں گھیرے ہوئے ہیں: فرنیچر اور لیمپ کے سجے ہوئے عناصر، گھریلو سامان اور خانوں کے لیے حفاظتی کوٹنگز۔

مصنوعات پر لاگو پرت کا معیار تخلیق شدہ کوٹنگ کی ساخت پر منحصر ہے۔ تکنیکی مقاصد کے لئے، سب سے زیادہ باریک اور ایک ہی وقت میں گھنے تلچھٹ کی تہوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ بنائے گئے ہیں:

• اجزاء اور الیکٹرولائٹ کی ساخت کا انتخاب؛

• الیکٹرولیسس کے دوران کام کرنے والے ماحول کے بہترین درجہ حرارت کو برقرار رکھنا؛

• موجودہ ترتیبات، اس کی کثافت کا استحکام اور پروڈکشن سائیکل کا دورانیہ۔

الیکٹروپلاٹنگ کی اقسام

سونے کی ایک تہہ مصنوعات کو بھرپور شکل دیتی ہے، سنکنرن کے خلاف حفاظت کرتا ہے، مصنوعات کی عکاسی کو بڑھاتا ہے۔ گولڈ چڑھایا سطحوں کی conductive خصوصیات الیکٹرانک آلات میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں.

سلور چڑھانا اسی مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے اور ایک ہی وقت میں اکثر پاور سرکٹس کی conductive خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا اطلاق شروع کرنے والوں، رابطہ کاروں، برقی مقناطیسی اور جامد ریلے، آپریشنل ایمپلیفائر کی ٹانگوں، مائیکرو سرکٹس اور دیگر الیکٹرانک اجزاء پر ہوتا ہے۔

نکل چڑھانا سٹیل، تانبے اور اس کے مرکبات، ایلومینیم، زنک اور کم کثرت سے ٹنگسٹن، ٹائٹینیم اور مولیبڈینم سے بنی مصنوعات کو آرائشی شکل دینے اور نہ صرف ماحولیاتی نمائش سے سنکنرن کے خلاف تحفظ فراہم کرنے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ حالات کے تحت کام کرتے وقت بھی:

• نمکیات، الکلیس، کمزور تیزاب کے حل کے ساتھ آلودگی؛

• مکینیکل کھرچنے والے بوجھ کی نمائش میں اضافہ۔

کروم پلیٹنگ دھاتوں کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور آپ کو رگڑ کے حصوں کی پہنی ہوئی سطحوں کو ان کے اصل پیرامیٹرز پر بحال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ٹیکنالوجی موڈ کی خصوصیات کو تبدیل کرنا آپ کو تخلیق کرنے کی اجازت دیتا ہے:

• سرمئی رنگت کے ساتھ دھندلا کوٹنگز، جس میں سب سے زیادہ سختی، ٹوٹ پھوٹ، لیکن پہننے کے لیے سب سے کم مزاحمت؛

• اچھی لباس مزاحمت اور سختی کے ساتھ چمکدار سطحیں؛

• کم سختی کے ساتھ پلاسٹک کے دودھ کی کوٹنگز، لیکن پرکشش ظاہری شکل اور اچھی اینٹی سنکنرن خصوصیات۔ زنک کوٹنگ سٹیل کی چادروں اور سٹیل کی مصنوعات کو سنکنرن سے بچاتی ہے اور اکثر آٹوموٹو اور تعمیراتی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔

اسٹیل کی مصنوعات کی تانبے کی کوٹنگ سنکنرن سے بچاتی ہے اور دھات کی کنڈکٹیو خصوصیات کو بڑھاتی ہے، جو باہر کام کرنے والی بجلی کے تاروں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

پیتل کی کوٹنگ نہ صرف سٹیل اور ایلومینیم کے مرکب کو سنکنرن سے بچاتی ہے بلکہ ٹائر کے ساتھ ان کی اچھی چپکنے کو بھی یقینی بناتی ہے۔

آرمرنگ سطحوں کو ایک منفرد شکل دیتی ہے۔

روڈیم چڑھانا فراہم کرتا ہے:

• چاندی کو خراب ہونے سے بچانا؛

• سجاوٹ سطحوں؛

• اعلی کیمیائی مزاحمت؛

• لباس مزاحمت میں اضافہ.

الیکٹروپلاٹنگ کے لیے تکنیکی عمل کی خصوصیات

صنعتی الیکٹروپلاٹنگ کے طریقے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بیرونی پرت کو لاگو کرنے کے مختلف قسم کے سازوسامان اور طریقے دھات کی سطح کی تعمیر کے لیے بڑی تعداد میں ٹیکنالوجیز کا تعین کرتے ہیں۔

عام طور پر تکنیکی عمل میں مراحل شامل ہیں:

1. خالی جگہوں کی ابتدائی تیاری؛

2. حمام میں galvanic تہہ کا جمع ہونا؛

3. حصہ کی حتمی پروسیسنگ.

ابتدائی مرحلے میں، مکینیکل پروسیسنگ اور سطحوں کی اچار کی جاتی ہے:

• آکسائڈ اور نجاست سے صفائی؛

• ابتدائی degreasing؛

• معطل سامان کے ساتھ منسلک؛

• الگ تھلگ سائٹس جن کو پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

• حتمی degreasing.

حصوں کے انوڈک علاج کے دوران، موجودہ اور ان کی مدت کے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے.

آخری مرحلے میں شامل ہیں:

• پروسیس شدہ حصوں پر الیکٹرولیٹک اوشیشوں کو غیر جانبدار کرنا؛

• مختلف درجہ حرارت پر پانی کے طیاروں کے ساتھ متبادل علاج؛

• معطلی کے عناصر کے حصوں کو ہٹانا؛

• بند اشیاء سے الگ تھلگ پرت کو ہٹانا؛

• خشک

• اگر ضروری ہو تو گرمی کا علاج کریں؛

• مکینیکل فنشنگ مطلوبہ سائز تک۔

جدید الیکٹروپلاٹنگ آلات کے ڈیزائن کی خصوصیات

الیکٹرولائٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے galvanic حمام مزاحم پولیمر سے بنا:

• پیویسی؛

• پی وی ڈی ایف؛

• پولی پروپلین

وہ ماڈیولر ڈیزائن میں کنٹرول یونٹس کے ساتھ ایک مضبوط دھاتی بنیاد پر نصب ہوتے ہیں۔

حصوں کی اعلی معیار کی صفائی تخلیق کے طریقوں سے فراہم کی جاتی ہے:

• ہوا یا گیس کی بہت تیز دھار؛

• بہاؤ کا طریقہ؛

• جھرن کا استقبال.

صفائی کے عمل کا حتمی جائزہ آپریٹر کے ذریعے بصری مشاہدے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔

نصب شدہ برقی آلات اور حرارتی آلات خود بخود یا آپریٹر کے ذریعے کنٹرول کیے جاتے ہیں۔ کارروائیوں کو تیز کرنے کے لیے، بلبلنگ، راکنگ اور دیگر تکنیکیں انجام دی جاتی ہیں۔

صنعتی ادارے حفاظتی آلات، جاذب، آن بورڈ سکشن، گندے پانی کی صفائی کے نظام سے لیس ہوتے ہیں اور صرف کچھ مخصوص عمل کو انجام دینے کی اجازت دیتے ہیں، مثال کے طور پر:

• صنعتی مصنوعات پر نکل سونے کی تہوں کا جمع؛

• نکل، چاندی، تانبا، لاکٹ پر کروم چڑھانا؛

• ڈرم میں نکل چڑھانا؛

• چھوٹے بیرل میں تانبے اور ٹن کی پروسیسنگ؛

• لاکٹ پر تراشنا؛

• گندے پانی کی صفائی اور دیگر ٹیکنالوجیز۔

بڑے اداروں میں استعمال ہونے والے صنعتی پلانٹس کو پیداواری لائنوں میں ملایا جاتا ہے۔

گھریلو گالوانی طریقے

گھریلو مقاصد کے لیے الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹروپلاٹنگ کے طریقوں کا استعمال کسی بھی گھریلو کاریگر کے اختیار میں ہے۔ تاہم، اس طرح کے آلات بنانے سے پہلے، آپ کو حفاظتی اصولوں کا مطالعہ کرنا چاہیے اور ان کو مدنظر رکھنا چاہیے جو جارحانہ مائعات اور برقی تنصیبات کے ساتھ کام کرتے وقت لازمی ہیں، احاطے کی اچھی وینٹیلیشن اور گندے پانی کو ٹھکانے لگانے کو یقینی بنائیں۔

شیشے کے ٹبوں کا استعمال ان کی نزاکت کی وجہ سے ناپسندیدہ ہے۔ مضبوط شفاف پولیمر سے بنی ڈشز کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔

چھوٹے الیکٹرولائٹ ٹینکوں میں مستقل شدت کے برقی رو کے بہاؤ کے لیے، آپ کمپیوٹر یا موبائل فون سے ریڈی میڈ بلاکس کا ڈیزائن استعمال کر سکتے ہیں یا انہیں مخصوص ضروریات کے لیے خود بنا سکتے ہیں۔

ٹرانسسٹر ریگولیشن کے ساتھ پرانے ریڈیوز سے بجلی کی فراہمی کے کافی آسان آلات انٹرنیٹ پر مل سکتے ہیں یا درج ذیل خاکہ کو بنیاد کے طور پر لیں۔

اس میں آپ کسی بھی پرانے ٹی وی سے ٹرانسفارمر استعمال کر سکتے ہیں یا خود اسے وائنڈ کر سکتے ہیں۔پاور ٹرانزسٹر کی برائے نام خصوصیات، رییکٹیفائینگ ڈائیوڈ برج اور ریگولیٹنگ ریزسٹر کو لوڈ کی طاقت کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک الیکٹرولائٹک کپیسیٹر ہموار وولٹیج کو برابر کرتا ہے۔ موجودہ قدر کی مسلسل نگرانی کے لیے ایک ایممیٹر بنایا گیا ہے۔

اسی طرح کے بلاک کے حصوں کی ترتیب، لیکن کنٹرول ٹرانزسٹر کے اضافی نوڈ کے ساتھ، تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

پاور ٹرانزسٹر کو بہتر طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ایئر کولر استعمال کیا جاتا ہے۔

ایک اور پاور سپلائی یونٹ بنانا بہت آسان ہے: موبائل فون چارجر سے الگ الگ رابطوں کے آؤٹ پٹس «+» اور «-» کو ماپنے والے آلے اور ریگولیٹنگ لوڈ ریزسٹر کے ذریعے منسلک کیا جاتا ہے جس کی طاقت گیلوانک کے الیکٹروڈز سے ہوتی ہے۔ غسل

galvanic یا galvanic طریقوں سے کام انجام دیتے وقت، ایک گھریلو کاریگر کو تجربہ حاصل کرنے کے لیے آزادانہ طور پر تجربات کرنا ہوں گے اور ان کے نتائج کو ریکارڈ کرنا ہوگا۔ صرف اسی طرح مہارت اور عملی مہارتیں ظاہر ہوں گی۔