Galvanizing اور اس کا اطلاق

Galvanizing - دھات اور غیر دھاتی مصنوعات کی سطح پر دھاتوں کو جمع کرنے کا ایک طریقہ electrolysis… اس طرح کے جمع کرنے کے بعد، مصنوعات کی سطح حاصل ہو جاتی ہے۔ عظیم سنکنرن مزاحمت، زیادہ خوبصورت ظاہری شکل (آرائشی کوٹنگ)، کبھی کبھی - زیادہ سختی، لباس مزاحمت.

اگر اس صورت میں مصنوعات کو دھات کی ایک بہت ہی پتلی (5 - 30 μm) پرت سے ڈھانپ دیا گیا ہے، صرف غیر معمولی صورتوں میں (سطح کا سخت ہونا) ایک ملی میٹر کے دسویں حصے تک پہنچ جاتا ہے، تو اس قسم کے عمل کو galvanic coating کہا جاتا ہے۔

اس وقت، الیکٹروپلاٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے (کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا، کروم چڑھانا، سلور چڑھانا، گولڈ چڑھانا، کیڈمیم چڑھانا، زنک چڑھانا، ٹن چڑھانا، لیڈ چڑھانا)۔

گولڈ چڑھانا، چاندی کی چڑھانا، نکل چڑھانا اور کروم چڑھانا بنیادی طور پر آرائشی مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جبکہ اسی وقت یہ ملمعیں سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتی ہیں۔

کاپر بنیادی طور پر نکل یا کروم سٹیل کی مصنوعات پر انٹرلیئر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔پروڈکٹ کے مواد سے حفاظتی دھات کا اچھی طرح سے چپکنا کوٹنگز کی پائیداری کے لیے بہت اہم ہے.. زکل اور کرومیم اسٹیل پر مضبوطی سے چپکتے ہیں، اس لیے بعد میں پہلے نرم کیا جاتا ہے، اور پھر نکل یا کرومیم کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔ تانبے تک

چونکہ بعض صورتوں میں کروم کی تہہ سنکنرن سے تحفظ نہیں دیتی، اس لیے تین پرتوں کی کوٹنگ (تانبے-نکل-کرومیم) کا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کو نکل یا کرومیم کی تہہ سے ڈھانپنا سطح کو آکسیکرن سے بچاتا ہے جب اسے 480 - 500 ° C تک گرم کیا جاتا ہے۔ کچھ معاملات میں وہ کیڈیمیم چڑھانا کا سہارا لیتے ہیں۔

کروم اور نکل چڑھانا بھی سطحوں کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے پرنٹنگ انڈسٹری میں دقیانوسی تصورات۔ ایک سٹیریو ٹائپ کو نکل، کروم یا آئرن کی پرت سے ڈھانپنا اس کی سروس لائف کو 10 یا اس سے زیادہ گنا بڑھا سکتا ہے۔ ان صورتوں میں، لاگو فلم کی موٹائی زیادہ (30-50 مائکرون یا اس سے زیادہ) ہونی چاہئے۔

بیس میٹل پر لگائی گئی پرت کی چپکنے والی مضبوطی کے لیے ایک ناقابل تبدیلی شرط بعد کی سطح کی صفائی ہے۔ لہذا، الیکٹرولیسس سے پہلے، گندگی، آکسائڈز، چربی کے چھوٹے نشانات کو احتیاط سے مصنوعات سے ہٹا دیا جاتا ہے. مٹی کا تیل، پٹرول - ایسا کرنے کے لیے، وہ عام طور پر اڈوں کے گرم محلول میں یا نامیاتی سالوینٹس میں degreased ہوتے ہیں۔

آکسائیڈز اور نجاست کو دور کرنے کے لیے، مصنوعات کو سلفیورک یا ہائیڈروکلورک ایسڈ میں ڈالا جاتا ہے، اور ہموار سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے - پیسنے اور پالش کرکے۔ درخواست کے بعد آخری آپریشن دہرایا جاتا ہے، اگر آرائشی وجوہات کی بناء پر چمکدار سطح حاصل کرنا ضروری ہو، کیونکہ باتھ روم کی مصنوعات عام طور پر دھندلا ہوتی ہیں۔

الیکٹرولائٹ کا اہم حصہ لاگو دھات کے نمکیات ہے۔اس کے علاوہ، الیکٹرولائٹ کی چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے، تیزاب یا بیس اکثر اس میں داخل کیے جاتے ہیں، جو الیکٹرولائٹ کو تیزابیت یا الکلین بناتے ہیں۔ گلڈنگ اور سلور چڑھانے کے دوران، اور بعض اوقات کاپر چڑھانے کے ساتھ، سائینائیڈ مرکبات الیکٹرولائٹ میں داخل کیے جاتے ہیں، جو کہ کوٹنگ کو بیس میٹل ڈاٹ ایلم میں بہتر چپکنے فراہم کرتے ہیں۔

ایک اصول کے طور پر، کیتھوڈ پر لگائی جانے والی دھات کی سٹرپس یا سلاخوں کی شکل میں گھلنشیل اینوڈز الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، کسی دھات یا کھوٹ سے بنے اینوڈز جو کہ دیے گئے الیکٹرولائٹ میں ناقابل حل ہوتے ہیں، بھی استعمال کیے جاتے ہیں، مثال کے طور پر، کروم پلیٹنگ میں، لیڈ یا لیڈ اینٹیمنی الائے سے بنی ہوئی ہے۔ اس صورت میں، دھات کو مصنوعات پر الگ کیا جاتا ہے کیونکہ الیکٹرولائٹ اور لاگو دھات کے نمک کو منظم طریقے سے الیکٹرولائٹ میں شامل کیا جانا چاہئے۔

گیلوانائزنگ ایسے مواد سے بنے حماموں میں کی جاتی ہے جو استعمال شدہ الیکٹرولائٹ کے خلاف کیمیائی طور پر مزاحم ہو۔ بڑے ٹب اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، ویلڈیڈ ہوتے ہیں، اور تیزابی محلول کے لیے وہ اندر سے ربڑ، ایبونائٹ، ونائل پلاسٹک یا تیزاب سے مزاحم اور گرمی سے بچنے والے وارنشوں سے ڈھکے ہوتے ہیں۔

جن ورک پیس پر کارروائی کی جائے گی وہ عام طور پر حمام میں ہینگر پر نصب ہوتے ہیں۔ کم موجودہ کثافت (0.01 - 0.1 A / cm2) پر ہونے والے عمل کے لیے، مقررہ کیتھوڈس کے ساتھ اسٹیشنری حمام استعمال کیے جاتے ہیں۔

زیادہ موجودہ کثافت پر (مثلاً کروم پلیٹنگ میں) مسلسل حمام استعمال کیے جاتے ہیں، جہاں کوٹنگ کے عمل کے دوران مصنوعات غسل کے ایک کنارے سے دوسرے کنارے تک جاتی ہیں۔ اس طرح کے حمام عام طور پر الیکٹرولائٹ کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ملانے اور اسے فلٹر کرنے کے آلات سے لیس ہوتے ہیں۔

اعلی صلاحیت پر، متعدد حماموں سے لیس خودکار مشینیں استعمال کی جاتی ہیں، جس میں نہ صرف مصنوعات کی کوٹنگ خود کی جاتی ہے، بلکہ ان کی سطح کی تیاری (ڈیگریزنگ، اینچنگ اور کلی) بھی کی جاتی ہے۔ اس طرح کی مشینوں میں، مصنوعات، افقی اور عمودی طور پر قدموں پر چلتے ہوئے، تمام ٹبوں میں سے گزرتے ہیں.

الیکٹروپلٹنگ، جیسا کہ تمام الیکٹرولائٹک عملوں کے ساتھ، براہ راست کرنٹ استعمال کرتا ہے، عام طور پر کم وولٹیج (6 - 24 V)۔ عمل کو موجودہ کثافت کو تبدیل کر کے منظم کیا جاتا ہے، بعد کی قدر تبدیل ہوتی ہے اس عمل پر منحصر ہے کہ گلڈنگ میں A/dm2 کے سوویں اور دسواں حصہ اور کروم پلیٹنگ میں A/cm2 کے دسویں حصے تک سلور۔

جیسے جیسے موجودہ کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، جمع شدہ دھات کی مقدار فی یونٹ وقت میں بڑھ جاتی ہے، لیکن جب یہ ایک خاص قدر (ہر عمل کے لیے اس کی اپنی) سے بڑھ جاتی ہے، تو کوٹنگ کا معیار تیزی سے بگڑ جاتا ہے۔ جستی حمام ڈی سی جنریٹرز یا سیمی کنڈکٹر کنورٹرز سے چلتے ہیں۔

زیادہ تر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے لیے، موجودہ کارکردگی نسبتاً زیادہ ہے (100 سے 90% تک)، بہت سے عملوں کے لیے، مثال کے طور پر، گلڈنگ اور کچھ قسم کے کاپر چڑھانے کے لیے، موجودہ کارکردگی 70-60% تک کم ہو جاتی ہے۔ صرف کرومیم چڑھانا بہت کم ہے (12%)، کیونکہ اس عمل میں استعمال ہونے والی بجلی کا زیادہ تر حصہ ضمنی ردعمل پر خرچ ہوتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، galvanic عملوں میں متبادل کرنٹ کے استعمال پر تجربات کیے گئے ہیں۔ عام طور پر، ایک AC جزو کو DC کرنٹ پر سپرد کیا جاتا ہے، جس میں AC جزو کا طول و عرض DC قدر سے تقریباً 2 گنا زیادہ ہوتا ہے۔نکل، تانبے اور زنک کوٹنگز کی پیداوار میں متبادل کرنٹ کا استعمال ان کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر، نجاست کے ساتھ لاگو پرت کی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔

بعض صورتوں میں، تانبے کی کوٹنگ ممکن ہوتی ہے جب غسل کو 50 ہرٹج کرنٹ فراہم کیا جاتا ہے۔ اس کی وضاحت الیکٹرو کیمیکل سیل کے ذریعہ متبادل کرنٹ کی جزوی اصلاح سے ہوتی ہے، جس کی وجہ سے غسل کے کرنٹ میں ایک مستقل جزو ظاہر ہوتا ہے۔