خودکار کنٹرول کے لیے آلات ترتیب دینا

نئے آنے والے آٹومیشن آلات عام طور پر موہل کی شکل میں ہوتے ہیں، جو طویل مدتی اسٹوریج اور نقل و حمل کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ تنصیب شروع کرنے سے پہلے، ان آلات کو پیک کیا جاتا ہے، تمام پیمائش، ریگولیٹنگ اور دیگر آلات کو ہٹا دیا جاتا ہے اور معمول کے معائنے اور تصدیق کے لیے لیبارٹری میں بھیج دیا جاتا ہے۔

آپریشن کے دوران، پیمائش کرنے والے آلات کی ریڈنگ کی درستگی انفرادی حصوں کے پہننے، عمر بڑھنے اور عناصر کی خصوصیات میں تبدیلی کی وجہ سے کم ہوتی ہے، اور غلطیاں ظاہر ہوتی ہیں۔ آپریشنل خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے، سامان وقتاً فوقتاً احتیاطی دیکھ بھال سے گزرتا ہے، جس کا مقصد ممکنہ خرابیوں کی نشاندہی کرنا اور ان کو ختم کرنا ہے، نیز کمزوریوں، ممکنہ خرابیوں کے ذرائع تلاش کرنا اور اس طرح آپریشن کے دوران ان خرابیوں کی موجودگی کو روکنا ہے۔

قواعد کی خلاف ورزی اور آلات اور سینسر کی خصوصیات میں تبدیلی کی وجہ سے مرمت کے بعد، انہیں موجودہ GOSTs کے مطابق ابتدائی معائنہ سے گزرنا ہوگا۔معائنہ کے نتائج کو پروٹوکول میں متعلقہ طریقہ کار کے دستاویزات میں دی گئی شکل میں درج کیا جاتا ہے۔

ان نتائج کی بنیاد پر، ڈیوائس کی نسبتاً کم ہونے والی خرابی کا تعین کیا جاتا ہے، یعنی یہ طے کیا جاتا ہے کہ آیا یہ اپنی درستگی کی کلاس کو پورا کرتا ہے۔ تکنیکی آلات کے ساتھ کام کرتے وقت، غلطیوں کو ان کی درستگی کی کلاس کے مطابق سمجھا جاتا ہے اور ریڈنگز میں تبدیلیاں متعارف نہیں کراتی ہیں۔ تصحیح کی میزیں بعض اوقات لیبارٹری کے آلات کے لیے مرتب کی جاتی ہیں۔

مکینیکل مقدار کی پیمائش کے لیے آلات اور سینسر۔ ان آلات کو چیک کرتے اور ایڈجسٹ کرتے وقت، خاص احتیاط اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ آپریشن میں معمولی سی لاپرواہی (آلودگی، جھٹکا اور اوورلوڈ) آلات کے آپریشن میں ناقابل واپسی خلل اور ان کی ریڈنگ کی درستگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

رابطہ نقل مکانی کنورٹرز میں، رابطے کی سطحوں کو صاف رکھیں اور رابطوں میں بہنے والے کرنٹ کو محدود کریں۔ موجودہ طاقت کو محدود کرنے کے لیے، مختلف الیکٹرانک ریلے استعمال کیے جاتے ہیں، اور رابطے کے سینسر کی وشوسنییتا کو بڑھانے کے لیے، ایسے ڈھانچے استعمال کیے جاتے ہیں جن میں رابطے جب متحرک ہوتے ہیں تو ایک دوسرے کے نسبت کچھ حد تک حرکت کرتے ہیں (رگڑتے ہیں)، جس کی وجہ سے ان کی کام کرنے والی سطحیں گندگی سے صاف ہوجاتی ہیں۔ اور سنکنرن مصنوعات.

ریوسٹیٹ سینسرز کو ایڈجسٹ کرتے وقت، سلائیڈنگ رابطوں کا دباؤ بڑھ جاتا ہے، جس سے برقی رابطہ بہتر ہوتا ہے، لیکن رگڑ بڑھ جاتی ہے۔

انڈکٹو ڈسپلیسمنٹ سینسر کو چیک کرتے اور ایڈجسٹ کرتے وقت، درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں اور خاص طور پر سپلائی کرنٹ کی فریکوئنسی میں تبدیلیوں کے لیے ان کی حساسیت کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

Capacitive sensors کو تاروں کی احتیاط سے حفاظت کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ بعد کی capacitance میں تبدیلی سینسرز کے آپریشن میں نمایاں خرابیوں کا باعث بنتی ہے۔

درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات کی جانچ کرنا۔

کانٹیکٹ گلاس تکنیکی توسیع تھرمامیٹر کے معائنہ میں شامل ہیں: بصری معائنہ، ریڈنگ کا معائنہ اور ریڈنگ کی مستقل مزاجی۔ بیرونی معائنے کے دوران، تکنیکی تقاضوں کے ساتھ تھرمامیٹر کی تعمیل قائم کی جاتی ہے: کیپلیری میں مائع کالم میں آنسوؤں کی عدم موجودگی اور بعد کی دیواروں پر بخارات کے مائع کے نشانات، حرکت پذیر الیکٹروڈ کی آپریٹیبلٹی اور مقناطیسی طور پر گھومنے والا آلہ

مائع توسیعی تھرمامیٹر کی جانچ پڑتال ان کی ریڈنگ کا اعلی درجے کے مائع تھرمامیٹر یا معیاری سے موازنہ کر کے کی جاتی ہے۔ مزاحمتی تھرمامیٹر.

تین قسم کی طریقہ کار کی خرابیاں مینومیٹرک تھرمامیٹر کی خصوصیت ہیں: بیرومیٹرک، بیرومیٹرک پریشر کی عدم استحکام سے متعلق، ہائیڈرو سٹیٹک، سسٹم میں کام کرنے والے سیال کے کالم کی اونچائی سے متعلق اور مائع تھرمامیٹر میں موروثی، درجہ حرارت، کے درمیان فرق سے متعلق۔ کنیکٹنگ کیپلیری (اور مینومیٹرک اسپرنگ) اور تھرمو سائلینڈر کا درجہ حرارت۔

مینومیٹرک تھرمامیٹر کی جانچ میں شامل ہیں: بیرونی جانچ اور جانچ، بنیادی غلطی اور تغیر کا تعین، ریکارڈنگ کے معیار کو قائم کرنا اور چارٹ کی خرابی کی جانچ کرنا (ریکارڈنگ ڈیوائسز کے لیے)، سگنلنگ ڈیوائسز کے لیے سگنلنگ ڈیوائس کے آپریشن میں غلطی کی جانچ کرنا، برقی طاقت اور برقی سرکٹس کی موصلیت کی مزاحمت، جو آلہ کی مرمت کے بعد ہی انجام پاتی ہے۔

Bimetallic اور dilatometric تھرمامیٹر اور درجہ حرارت کے سینسر کو اسی طرح چیک کیا جاتا ہے۔

تھرموکوپلز کی تصدیق میں تھرموسٹیٹڈ (0 ° C پر) مفت سروں کے ساتھ کام کرنے والے سروں کے درجہ حرارت پر تھرمو-EMF کے انحصار کا تعین کرنا شامل ہے۔ کام کرنے والے سرے کا درجہ حرارت مختلف دھاتوں کے ٹھوس ہونے کے دوران ریفرنس پوائنٹس کے ذریعے اور صرف ایک اعلیٰ طبقے کے تھرموکوپل کی مدد سے - موازنہ کے طریقے سے قائم کیا جا سکتا ہے۔

متعدد تھرموکوپلز کے لیے درجہ حرارت پر EMF کا انحصار غیر لکیری ہے، لہذا، تھرمو-EMF کے زیادہ درست تعین کے لیے، GOST خصوصی انشانکن میزیں فراہم کرتا ہے۔ چونکہ تھرموکوپلز کے آپریشن کے دوران الیکٹروڈز کی خصوصیات قدرے تبدیل ہو سکتی ہیں، اس لیے ہر مخصوص تھرموکوپل کے لیے انشانکن ٹیبلز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

پیمائش کرتے وقت، تھرموکوپل کے مفت جنکشن کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنا ضروری ہے کیونکہ تھرموکوپل کی خصوصیت غیر لکیری ہے، اور انشانکن میزیں 0 ° C کے برابر مفت جنکشن کے درجہ حرارت کے لیے مرتب کی گئی ہیں۔ .

تکنیکی مزاحمت کے لیے تھرمامیٹر کے معائنے میں شامل ہیں: بیرونی معائنہ (حفاظتی آرمچر اور حساس عنصر دونوں کو ظاہر ہونے والے نقصان کا پتہ لگانا)، 500 وی میگومیٹر سے موصلیت مزاحمت کی پیمائش (اس صورت میں، ہر حساس کے ٹرمینلز عنصر کو چھوٹا کیا جاتا ہے) R100/R0 کنکشن کو چیک کرکے کیلیبریٹڈ تھرمامیٹر کا موازنہ ڈبل برج کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول سے کرتے ہیں، جہاں کنٹرول تھرمامیٹر نمونہ مزاحمت کے طور پر کام کرتا ہے اور کیلیبریٹڈ نامعلوم ہے۔

پل کو دو بار متوازن ہونا چاہیے: پہلی بار کنٹرول رکھنے اور پکڑنے کے بعد اور تھرمامیٹر کو 30 منٹ تک سیر شدہ ابلتے پانی کے بخارات میں چیک کرنے کے بعد اور دوسری بار برف پگھلنے کے بعد۔ چونکہ اس طریقہ کار کے ساتھ 0 اور 100 «C درجہ حرارت کو زیادہ درستگی کے ساتھ برقرار نہیں رکھا جاتا ہے، لہٰذا یہ تناسب میز میں موجود افراد سے مطابقت نہیں رکھتا ہے - یہ ضروری ہے کہ وہ کنٹرول اور چیک شدہ تھرمامیٹر کے لیے یکساں ہوں۔

مزاحمت کو پوٹینٹومیٹر سیٹنگ سے بھی ماپا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، وولٹیج ڈراپ کیلیبریٹڈ اور کنٹرول تھرمامیٹر پر ماپا جاتا ہے جو سیریز میں جڑے ہوئے ہیں۔

درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے بنائے گئے تھرمسٹرز کی انشانکن کو بیرونی امتحان سے پہلے اور ناپنے والے کرنٹ کی طاقت کا حساب لگانے کے لیے ضروری قابل اجازت کھپت کی طاقت کا تعین کرنا چاہیے۔

انشانکن میں، تھرمسٹر کی مزاحمت کو ایک پل کا استعمال کرتے ہوئے یا کسی معاوضے کے طریقہ سے ہر 10 K پر درجہ حرارت کی حد میں ماپا جاتا ہے۔ مزاحمت کی اوسط قدروں کا تعین تجرباتی وکر سے کیا جاتا ہے۔ اسے 100 K تک کی حد میں حساب سے تھرمسٹر کی خصوصیات کا تعین کرنے کی اجازت ہے۔

دباؤ کی پیمائش کرنے والے آلات کی ترتیب۔

ورکنگ پریشر گیجز کو وقتاً فوقتاً تنصیب کی جگہ پر ٹیسٹ گیج کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ پریشر گیج تین طرفہ والو کے فلینج سے جڑا ہوا ہے۔ تین طرفہ والو کا پلگ پہلے زیرو چیک پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، جس میں ڈیوائس کو ناپے ہوئے میڈیم سے منقطع کر دیا جاتا ہے اور اس کا گہا فضا سے منسلک ہوتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے بعد کہ DUT انڈیکیٹر صفر پر ہے یا اس کی سوئی صفر پن پر ٹکی ہوئی ہے، دو پریشر گیجز (ٹیسٹ اور کنٹرول) کو ماپا جانے والے میڈیم سے جوڑنے کے لیے سہ رخی والو پلگ کو آسانی سے گھمائیں۔ اگر اب دونوں مانو میٹرز کی ریڈنگ ایک مقدار میں ملتی ہے یا اس سے مختلف ہوتی ہے جو ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کی دی گئی پیمائش کی حد اور درستگی کی کلاس کے لیے مطلق غلطی سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، تو ڈیوائس مزید کام کے لیے موزوں ہے۔ بصورت دیگر، ٹیسٹ کے تحت پریشر گیج کو ختم کر کے مرمت کے لیے بھیجا جانا چاہیے۔

پریشر گیجز کی انشانکن میں شامل ہیں: بصری معائنہ، صفر یا ابتدائی نشان پر تیر کی پوزیشن کی جانچ کرنا، صفر کے نشان پر تیر کو ایڈجسٹ کرنا، غلطی اور تغیر کا تعین کرنا، حساس عنصر کی سختی کی جانچ کرنا، ریڈنگ میں فرق کا تعین کرنا۔ دو طرفہ آلات میں دو تیروں کا، کنٹرول تیر کی ایڈجسٹمنٹ فورس کا تخمینہ، غلطی کا حساب، وغیرہ۔ سگنلنگ ڈیوائس کے آپریشن میں تغیرات، ریکارڈرز کے لیے چارٹ کی خرابی کا تعین، ریکارڈر کی تصدیق، اس ڈیزائن کا آلہ مخصوص آپریشن۔ پریشر یونٹس میں کیلیبریٹ کیے گئے آلات کی ریڈنگ کی تصدیق ان ریڈنگز کا حوالہ والے آلے کے ذریعے پائے جانے والے اصل دباؤ سے موازنہ کر کے کی جاتی ہے۔

مائع مانو میٹر کی غلطیاں مائع کالم کی اونچائی کا تعین کرنے میں غلطی کی وجہ سے ہوتی ہیں، خاص طور پر پیمائش کے نظام کی غیر عمودی تنصیب، رگڑ قوتوں کے زیر اثر فلوٹ کے ڈوبنے یا تیرنے اور پیمائش کی مزاحمت کی وجہ سے۔ محیطی درجہ حرارت کے ماحول کو تبدیل کرنے کا طریقہ کار۔

پیمائش کے آلات کی انشانکن

صنعتی مائعات کے حجم کی پیمائش کرنے والے آلات کے معائنہ میں شامل ہیں: سوالنامے (آرڈر فارم) کے ساتھ ماپنے والے آلے کی مطابقت کی جانچ کرنا، گلوکوومیٹر کی بیرونی جانچ پڑتال، سختی کی جانچ کرنا، ریڈنگ کی غلطی کا تعین کرنا۔

پوزیشن ریگولیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ

یہ وائرنگ ڈایاگرام کو چیک کرنے، ٹیوننگ باڈیز کو کیلیبریٹ کرنے، درست حوالہ اور منتخب ابہام کے زون کو ترتیب دینے کے لیے ابلتا ہے۔ ریگولیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے خصوصی الیکٹرانک کنٹرول ڈیوائسز، الیکٹرانک درست کرنے والے آلات، الیکٹرونک ڈیفرینٹیٹرز، مینوئل کنٹرولرز، ڈائنامک کمیونیکیشن ڈیوائسز وغیرہ بنائے جاتے ہیں۔