پیسنے والی مشینوں کا برقی سامان

پیسنے والی مشینیں بنیادی طور پر حصوں کی کھردری کو کم کرنے اور درست طول و عرض حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ پیسنے کا مرکزی آلہ پیسنے والا پہیہ ہے۔ پیسنے والی مشینیں بیرونی اور اندرونی بیلناکار، مخروطی اور شکل کی سطحوں اور طیاروں پر کارروائی کر سکتی ہیں، تفصیلات کاٹ سکتی ہیں، دھاگوں اور دانتوں کو پیس سکتی ہیں، کاٹنے کے اوزار کو تیز کر سکتی ہیں۔

پیسنے والی مشینیں، مقصد کے لحاظ سے، بیلناکار پیسنے، اندرونی پیسنے، مرکز کے بغیر پیسنے، سطح پیسنے اور خصوصی میں تقسیم ہوتے ہیں.

بیلناکار پیسنے والی مشین پر دھاتی پروسیسنگ:

سرکلر پیسنا: 1 - پیسنے والی ڈسک؛ 2 - خالی؛ 3 - ڈرائیونگ کارتوس؛ 4 - کالر؛ 5 - پیچھے کا مرکز

اندرونی پیسنے:

سطح پیسنے والی مشینوں کے لیے بجلی کا سامان

اسپنڈل ڈرائیو: گلہری اسینکرونس موٹر، ​​پول چینج اسینکرونس موٹر، ​​ڈی سی موٹر۔ روکنا: مخالفت کے ذریعہ اور برقی مقناطیس کے ذریعہ۔

ٹیبل ڈرائیو: متغیر ہائیڈرولک ڈرائیو، اینٹی روٹیشن بریک کے ساتھ الٹ جانے والی گلہری-کیج انڈکشن موٹر یا برقی مقناطیس کے ذریعے، EMU ڈرائیو، گلہری-کیج انڈکشن موٹر (گھومنے والی میز کے ساتھ)۔

معاون آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: ٹرانسورس متواتر فیڈ کے ساتھ ہائیڈرولک پمپ، ٹرانسورس فیڈ (غیر مطابقت پذیر گلہری موٹر یا بھاری مشینری کی ڈی سی موٹر)، پیسنے والے پہیے کے سر کی عمودی حرکت، کولنگ پمپ، چکنا پمپ، کنویئر اور واشنگ، مقناطیسی فلٹر۔

خصوصی الیکٹرو مکینیکل ڈیوائسز اور انٹرلاکس: برقی مقناطیسی ماس اور پلیٹس، ڈی میگنیٹائزرز، کولنٹ کے لیے مقناطیسی فلٹرز، وہیل ڈریسنگ سائیکلوں کی تعداد گننا، فعال کنٹرول ڈیوائس۔

حالیہ برسوں میں پیسنے والی مشینوں کی ترقی کی ایک خصوصیت پیسنے کی رفتار میں تیزی سے 30 - 35 سے 80 m/s اور اس سے زیادہ اضافہ ہے۔

وہ عام طور پر سطحی گرائنڈرز پر پیسنے والی ڈسک کو چلانے کے لیے غیر مطابقت پذیر گلہری-کیج موٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔

پیسنے والی اسپنڈل بیک وقت الیکٹرک موٹر کا شافٹ ہے، اور صرف اس صورت میں جب اسے بڑھانا یا (کم کثرت سے) کھرچنے والے پہیے کی گردش کی رفتار کو کم کرنا ضروری ہو، یہ بیلٹ ڈرائیو کے ذریعے الیکٹرک موٹر کے شافٹ سے منسلک ہوتا ہے۔ وہیل کی اہم جڑت کی وجہ سے، جڑواں کے ذریعے پیسنے والی سپنڈل کی گردش کا وقت 50 - 60 سیکنڈ اور اس سے زیادہ ہے۔ جب اس وقت کو کم کرنا ضروری ہوتا ہے تو وہ برقی بریکوں کا سہارا لیتے ہیں۔

عام طور پر، پیسنے والی وہیل موٹر کی رفتار کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔چھوٹی حدود (1.5:1) کے اندر پیسنے والی سپنڈل کا لامحدود متغیر رفتار کنٹرول، بعض صورتوں میں کھرچنے والے پہیے کی مسلسل پیریفرل رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پیسنے والی مشینوں پر نصب ڈرائیوز کے آپریشن میں وائبریشن کو کم کرنے کی خواہش نے الیکٹرک موٹروں کی تنصیب میں مختلف قسم کے جھٹکوں کو جذب کرنے والے اور بیلٹ ڈرائیوز، نرم کلچز اور ہائیڈرولک سسٹمز کے وسیع پیمانے پر استعمال کا باعث بنا ہے۔

پیسنے والی مشینوں کے لیے خاص اہمیت تھرمل ڈیفارمیشنز ہیں جو کسی حصے کی پروسیسنگ کے دوران ہوتی ہیں۔ اس حصے کو گرم ہونے سے روکنے کے لیے اسے ایملشن کے ساتھ کثرت سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جسے کبھی پہیے کے پورے شافٹ کے ذریعے اور کبھی اس کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ پیسنے والی ڈسک کے سوراخ۔ کولنٹ پمپ مشین سے الگ رکھے ہوئے ایملشن ٹینکوں پر لگائے جاتے ہیں تاکہ کولنگ ایملشن سے مشین کو گرم نہ کیا جا سکے۔ ایسے پمپوں کی برقی موٹریں پلگ کنکشن کے ذریعے مشین کے سرکٹ سے منسلک ہوتی ہیں۔

چھوٹی مشینوں کے پسٹن ماس کو عام طور پر ہائیڈرولک طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک مہروں کے ذریعہ رفتار کی تبدیلیاں کی جاتی ہیں۔ بھاری مشینری پر متعدد متغیر رفتار ڈرائیوز استعمال کی جاتی ہیں۔

پیسنے والی مشینوں کی متواتر ٹرانسورس فیڈ کی ایک خصوصیت سب سے چھوٹی فیڈ (1 - 5 مائکرون) کی چھوٹی قیمت ہے۔ اس طرح کا کھانا کھلانا اکثر ہائیڈرولک ایکچیویٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے جو ریچیٹ میکانزم پر کام کرتا ہے۔ EMU کے ساتھ ایک الیکٹرک ڈرائیو اکثر سطحی پیسنے والی مشینوں کی روٹری ٹیبلز کو چلانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کچھ معاملات میں، روٹری موشن کے لیے ایڈجسٹ ہائیڈرولک ڈرائیو بھی استعمال کی جاتی ہے۔

خودکار اور بعض اوقات نیم خودکار سائیکل پر چلنے والے گرائنڈرز کے لیے پہیے کی ڈریسنگ ڈیوائس عام طور پر ہائیڈرولک طریقے سے چلائی جاتی ہے۔ الیکٹرک ڈرائیو کم استعمال ہوتی ہے۔ کھڑے ہونا باقاعدہ وقفوں پر کیا جاتا ہے، 1 گھنٹہ تک پہنچ جاتا ہے، اور بعض اوقات اس سے بھی زیادہ۔ موٹر ٹائمنگ ریلے عمل کو خودکار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس مسئلے کا ایک اور حل پلس گنتی ریلے کا استعمال کرنا ہے۔

برقی مقناطیسی پلیٹیں (نیز مستقل مقناطیس پلیٹیں) اور برقی مقناطیسی روٹری میزیں سطح پیسنے والی مشینوں پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ کچھ روٹری ٹیبل کی سطح کے گرائنڈرز پر، میز کے گھومنے کے دوران چھوٹے حصوں کو مسلسل لوڈ، فکسڈ، ہٹایا اور ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے۔

بیلناکار پیسنے، اندرونی پیسنے اور سینٹر لیس پیسنے کے لیے مشینوں کے لیے برقی آلات۔

سپنڈل ڈرائیو: غیر مطابقت پذیر گلہری-کیج موٹر۔

روٹیشن ڈرائیو: پول سوئچ کیج انڈکشن موٹر، ​​DC موٹر (متحرک بریک کے ساتھ)، EMU کے ساتھ G-D سسٹم، الیکٹرو میگنیٹک کلچ کیج انڈکشن موٹر، ​​میگنیٹک ایمپلیفائر ڈرائیو اور DC موٹر، ​​thyristor DC ڈرائیو۔

ڈرائیو: ایڈجسٹ ہائیڈرولک ڈرائیو، ڈی سی موٹر، ​​جی - ڈی سسٹم۔

معاون آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: کولنگ پمپ، ہائیڈرولک فیڈ پمپ، چکنا پمپ، وہیل ڈریسنگ، ویکیوم کلینر، وہیل ہیڈ موومنٹ، ٹیل موومنٹ، ڈرائیو وہیل روٹیشن (سینٹر لیس مشینوں کے لیے)، پارٹس کنویئر، ڈرائیو فیڈ وہیل، آسکیلیٹر، میگزین ڈیوائس، مقناطیسی جدا کرنے والا

خصوصی الیکٹرو مکینیکل آلات اور انٹرلاک: فعال کنٹرول اور خودکار ایڈجسٹمنٹ کے لیے برقی پیمائش کرنے والے آلات، خودکار پہیے کی ڈریسنگ کے لیے آلات، برقی مقناطیسی چک، کولنٹ کے لیے مقناطیسی جداکار۔

بھاری بیلناکار گرائنڈرز میں، متغیر متوازی اتیجیت موٹرز عام طور پر کھرچنے والے پہیے کو گھمانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ جیسے ہی کھرچنے والا پہیہ پہنتا ہے اور اس کا قطر کم ہوتا ہے، ڈرائیو کی رفتار بدل جاتی ہے تاکہ کاٹنے کی رفتار تبدیل نہ ہو۔ کنٹرول رینج 2:1 ہے۔

1:10 کی ایڈجسٹمنٹ رینج کے ساتھ ایک G-D سسٹم ڈرائیو، نیز thyristor ڈرائیوز، عام طور پر بھاری بیلناکار پیسنے والی مشینوں کے ایک حصے کو گھمانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ڈرائیو کی خاصیت بوجھ کے نیچے ایک بڑے ٹارک (2 Mn تک) پر مشتمل ہے۔

بھاری طول بلد پیسنے والی مشینوں کے طول بلد فیڈ کے لیے، 50:1 تک کی کنٹرول رینج کے ساتھ ایک EMC ڈرائیو اکثر استعمال ہوتی ہے، اور حالیہ برسوں میں thyristor ڈرائیوز بھی۔ اضافی مکینیکل ایڈجسٹمنٹ عام طور پر انجام نہیں دی جاتی ہے۔ طول بلد فیڈ والی ڈرائیو کو 5% تک کی غلطی کے ساتھ مقررہ رفتار کے مستقل ہونے کی ضمانت دینی چاہیے۔ روکنا 0.5 ملی میٹر سے زیادہ کی غلطی کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔ ریورس کرنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، ریورس کرنے سے پہلے کی رفتار کو کم کیا جاتا ہے۔

طول البلد فیڈ کے لیے، ملٹی سٹیج فیڈ باکس کے ساتھ ملٹی اسپیڈ غیر مطابقت پذیر موٹریں کبھی کبھی استعمال ہوتی ہیں۔ اس طرح کی ڈرائیو آسان اور زیادہ قابل اعتماد ہے۔ تاہم، یہ کم کثرت سے استعمال ہوتا ہے، کیونکہ یہ ہموار ایڈجسٹمنٹ کا امکان فراہم نہیں کرتا ہے۔ تنصیب کی نقل و حرکت 5 - 7 میٹر / منٹ کی رفتار سے کی جاتی ہے۔

ہیوی ڈیوٹی پیسنے والی مشینوں کے لیے، لامحدود متغیر رفتار کنٹرول کے ساتھ الیکٹرک ڈرائیو کا استعمال خاص اہمیت کا حامل ہے۔ اس طرح کی ڈرائیو اس رفتار سے کام نہ کرنا ممکن بناتی ہے جس پر کمپن ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، پیداوار میں اضافہ یقینی بنایا جاتا ہے. لوڈ کو کنٹرول کرنے کے ساتھ ساتھ لوپ ڈلنس کی ڈگری کو کنٹرول کرنے کے لیے، کبھی کبھی واٹ میٹر استعمال کیے جاتے ہیں جو اسپنڈل موٹر سرکٹ میں شامل ہوتے ہیں۔

مرکز کے بغیر پیسنے والی مشینوں میں، وہیل کی ایک محوری دوغلی حرکت (6 ملی میٹر تک) استعمال کی جاتی ہے۔ اس سے پروسیسنگ فریکوئنسی بڑھ جاتی ہے۔ چھوٹے قطر کے سوراخوں کو اندرونی طور پر پیسنے کے لیے، ہائی فریکوئنسی الیکٹرک موٹرز کے ساتھ پیسنے والے الیکٹرک اسپنڈلز استعمال کیے جاتے ہیں۔

بیلناکار چکی کے لیے، پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے، کھرچنے والے پہیے کو عام طور پر تیز رفتاری سے ورک پیس پر لایا جاتا ہے۔ اگر مشینی سطح کے فریم سے ایک مخصوص چھوٹے فاصلے پر کام کرنے والی فیڈ میں منتقلی خود بخود ہوجاتی ہے، تو کاٹنے کے عمل کے آغاز سے پہلے مزید حرکت کا راستہ ایک متغیر قدر ہوگا۔ یہ مختلف حصوں کے مشینی الاؤنس کی عدم مطابقت کے ساتھ ساتھ پیسنے والے پہیے کے پہننے کی وجہ سے ہے۔

کاٹنے سے پہلے پیسنے والے پہیے کو آہستہ آہستہ منتقل کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔ اسے کم کرنے کے لیے، کاٹنے کے عمل کے آغاز میں برقی موٹر کے کرنٹ میں اضافہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں (تصویر 1)، موجودہ ٹرانسفارمر CT کے ذریعے کرنٹ ریلے RT کی وائنڈنگ الیکٹرک موٹر کے ایک فیز سے منسلک ہے۔ جب دائرہ کاٹا جاتا ہے، تو موٹر کا کرنٹ بڑھ جاتا ہے، کرنٹ ریلے آن ہو جاتا ہے اور اپنے رابطوں کے ساتھ ورکنگ پاور سپلائی میں بدل جاتا ہے۔ڈیوائس کی حساسیت کو بڑھانے کے لیے، کیپسیٹرز CI، C2، C3 موٹر کے ساتھ متوازی طور پر جڑے ہوئے ہیں، ان کو منتخب کیا گیا ہے تاکہ بیکار کرنٹ کے رد عمل والے جز کو معاوضہ دیا جائے۔

چاول۔ 1. پیسنے والی مشینوں کو کاٹنے کے آغاز کا کنٹرول

انہی مقاصد کے لیے، ایک پاور ریلے کا استعمال کیا جاتا ہے، ساتھ ہی فوٹو ڈیٹیکٹرز جو کھرچنے والے پہیے کو کاٹتے وقت پیدا ہونے والی چنگاریوں سے سگنل دیتے ہیں۔ پیسنے والی مشینوں کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے فعال معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کا استعمال بڑھ رہا ہے۔

کچھ روٹری ٹیبل کی سطح پیسنے والی اور وہیل رم پیسنے والی مشینوں پر، مشین کے وقت میں نمایاں کمی میز کی گردش کی رفتار کو خود بخود بڑھا کر حاصل کی جا سکتی ہے کیونکہ وہیل میز کی گردش کے محور کے قریب پہنچتا ہے۔

الیکٹرو کیمیکل ڈائمنڈ پیسنے کا عمل وسیع ہو گیا ہے۔ اس عمل میں، الیکٹرو کیمیکل تحلیل اور کھرچنے والی پیسنے کے مشترکہ عمل کی وجہ سے دھات کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کھرچنے والے ہیرے کی پیسنے کے مقابلے میں پیداواری صلاحیت 2-3 گنا بڑھ جاتی ہے، اور ہیرے کے پہیوں کی کھپت تین گنا کم ہو جاتی ہے۔

الیکٹرو ڈائمنڈ گرائنڈنگ آپ کو سخت مرکب دھاتوں اور مواد پر کارروائی کرنے کی اجازت دیتی ہے جس میں کھرچنے والے ہیرے کی پیسنے میں دراڑیں، جلنے اور بے قاعدگیوں کے ساتھ ہوتا ہے۔اس صورت میں، سطح کی صفائی کا عملاً وہیل کے دانوں کے سائز پر انحصار نہیں ہوتا، کیونکہ مائکروبمپس بڑی حد تک ہیرے کے دانوں کے انوڈک تحلیل سے ختم ہو جاتے ہیں جو کہ پراسیس شدہ دھاتی حصے کی سطح اور پیسنے کے درمیان خلا میں ہوتے ہیں۔ اس گیپ کے ذریعے، جو کئی درجن مائیکرو میٹر ہے، ایک الیکٹرولائٹ پمپ کیا جاتا ہے، جو نمکیات کا ایک آبی محلول ہے، مثال کے طور پر، سوڈیم اور پوٹاشیم نائٹریٹ جس کا ارتکاز 10-15% تک ہے۔