پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز

پرنٹ شدہ سرکٹ - الیکٹرانک آلات کے لیے ایک اسمبلی بلاک جس میں سرکٹ کی جڑنے والی تاروں کو پولی گرافک طریقہ سے انسولیٹنگ بیس (بورڈ) پر لگایا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ کی تاروں کے سروں تک، تاروں یا جمپر کو بڑھتے ہوئے تاروں سے سولڈر کیا جاتا ہے جو پرنٹ شدہ تاروں کو سرکٹ کے ہنگڈ عناصر سے جوڑتا ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹس کا استعمال بار بار آلات کے سائز کو کم کرتا ہے اور اس کی پیداوار کی ٹیکنالوجی کو یکسر تبدیل کرتا ہے (وقت گزارنے والی دستی اسمبلی کو ختم کر دیا جاتا ہے، سولڈرڈ جوڑوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے)، پیداوار کو خودکار بنانا ممکن بناتا ہے اور مصنوعات کی یکسانیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور اس کی وشوسنییتا.

پلیٹ کے مواد کو دھات کے ساتھ اچھی طرح سے لگانا چاہیے، اعلی میکانکی طاقت، کم سکڑنا اور موسمی عوامل کے زیر اثر اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنا چاہیے۔ درج کردہ ضروریات کو جزوی طور پر پورا کرنے والے مواد میں شامل ہیں: اعلی تعدد نامیاتی مواد، getinax، فینول-فارملڈہائڈ رال، سیرامکس اور شیشے پر مبنی مواد۔

تصویر بنانے کے مندرجہ ذیل طریقے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔

• ٹائپوگرافیکل،

• فوٹو کیمیکل، مختلف روشنی کے حساس ایملشنز کا استعمال کرتے ہوئے،

• دھاتی ٹیمپلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے موم کے مرکب اور وارنش فلموں کا اطلاق،

• آفسیٹ پرنٹنگ.

سب سے زیادہ کارآمد فوٹو کیمیکل طریقہ اور آفسیٹ پرنٹنگ ہیں، جس کے لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی تیاری کے لیے ایک اچھی طرح سے ترقی یافتہ ٹیکنالوجی موجود ہے۔

مواد پر منحصر ہے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مندرجہ ذیل طریقوں سے تیار کیے جاتے ہیں:

• ایک ورق لیپت ڈائی الیکٹرک اینچنگ کے ذریعے؛

• فوائل سٹیمپنگ، خاکہ کے ساتھ کاٹ کر پلیٹ پر چپکا دیا گیا؛

• سیرامک، میکا، شیشے کی پلیٹ پر سٹینسل سے سلور پیٹرن لگانا، اس کے بعد چاندی میں جلنا؛

• الیکٹرو کیمیکل تانبے کے جمع کرنے کے ذریعے پلیٹ میں سرکٹ لگانا، تاروں میں دبانا، الیکٹروپلیٹڈ پرنٹ شدہ سرکٹ کو ڈائی سے سبسٹریٹ میں منتقل کرنا۔

پرنٹ شدہ سرکٹ کی کرنٹ لے جانے والی تاروں کے ساتھ ریڈیو پرزوں کی تاروں یا اسمبلی کی تاروں کو سولڈر کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہوئے روایتی، طباعت شدہ بورڈ کے سوراخوں میں پرزوں کی تاروں کی ابتدائی دستی فکسشن کے ساتھ مشینی اور پگھلے ہوئے سولڈر میں ڈوب کر کنکشن پوائنٹس کی بعد میں سولڈرنگ (یہ طریقے، ان کی کم پیداواری صلاحیت کی وجہ سے، بنیادی طور پر چھوٹے پیمانے پر اور پائلٹ پروڈکشن میں استعمال ہوتے ہیں)۔

بڑے پیمانے پر اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں، حصوں کو ایک خودکار لائن پر ایک پلیٹ پر لگایا جاتا ہے، اس کے بعد پگھلے ہوئے سولڈر میں ڈوب کر رابطہ پوائنٹس کو سولڈرنگ کیا جاتا ہے۔

پرنٹ شدہ وائرنگ بورڈز کو مکینیکل اور موسمی عوامل سے بچانے کے لیے، ان پر چھڑکنے کے طریقہ سے ایک تہہ لگائی جاتی ہے، جس کے بعد ہوا میں یا تھرموسٹیٹ میں خشک کیا جاتا ہے۔ موصل وارنش.

طباعت شدہ سرکٹ لیڈز بورڈ کے ایک یا دونوں طرف واقع ہیں۔ یک طرفہ سرکٹ کا انتظام ڈیزائن کے کام کو بہت پیچیدہ بناتا ہے، لیکن تکنیکی اور اقتصادی فوائد فراہم کرتا ہے (مثال کے طور پر، وسرجن سولڈرنگ کا امکان)۔

سنگل سائیڈ اسٹیکنگ نسبتاً سادہ پرنٹ شدہ سرکٹس کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پیچیدہ سرکٹس کے لیے دو طرفہ تار کی ترتیب استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جس میں تاروں کی یک طرفہ ترتیب کے لیے بڑی تعداد میں جمپرز کی ضرورت ہوتی ہے، اور دو پرت یا ملٹی لیئر اسمبلی ڈھانچے کی صورت میں، جب جڑنا ضروری ہو۔ پلیٹوں کی تاریں اور پرزوں کی تاریں جو مختلف پلیٹوں پر واقع ہیں، ان کے درمیان، نیز انتہائی چھوٹے کمپیکٹ آلات کے ڈیزائن میں۔

پرزوں کو پلیٹ پر رکھتے وقت، وہ تاروں کی کم از کم لمبائی اور ان کے چوراہوں کی کم از کم کو یقینی بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔ دو طرفہ تنصیب میں، کراس تاروں کو انسولیٹنگ پلیٹ کے مخالف سمتوں پر رکھا جاتا ہے۔

بورڈ کے ایک طرف، دوسری پرنٹ شدہ لیڈز کو دھاتی تہہ کا استعمال کرتے ہوئے منتقل کیا جاتا ہے جو کہ سوراخوں کی دیواروں پر اسی وقت جمع ہوتی ہے جب لیڈز لگائی جاتی ہیں۔

پرنٹ شدہ تار کی موٹائی اور چوڑائی کا انتخاب اس کے مواد، موجودہ کثافت، منتقلی طاقت، قابل اجازت وولٹیج ڈراپ، انسولیٹنگ پلیٹ کے ساتھ کنکشن کی مطلوبہ مکینیکل طاقت اور تاروں کو لگانے کی ٹیکنالوجی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ عملی طور پر، طباعت شدہ تار کی چوڑائی 1 سے 4 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

پرنٹ شدہ تار کو گرم کرنے سے پلیٹ چھلکے اور پھر ٹوٹ سکتی ہے۔سوجن اور چھیلنے کو روکنے کے لیے (مثال کے طور پر گیٹینیکس کا استعمال کرتے وقت) سرکٹ کے کچھ حصوں میں سلاٹ نما کھڑکیاں یا کھڑکیاں کھڑکیوں کی شکل میں بنائی جاتی ہیں۔

پرنٹ شدہ تاروں کے درمیان فاصلہ قابل اجازت وولٹیج کے لحاظ سے طے کیا جاتا ہے۔ تاروں کے کناروں کے درمیان کم از کم قابل اجازت فاصلہ 1.0 - 1.5 ملی میٹر ہے۔

پرنٹ شدہ تاریں POS-60 سولڈر کے ساتھ سولڈرنگ کے ذریعے ہنگڈ الیکٹرانک عناصر (ریزسٹرس، کیپسیٹرز وغیرہ) اور اسمبلی جمپرز کے ٹرمینلز سے جڑی ہوئی ہیں۔ سولڈرنگ کی جگہوں پر، پرنٹ شدہ تار کچھ حد تک پھیل جاتی ہے اور سوراخ کو ڈھانپ لیتی ہے، جس کی اندرونی سطح بھی دھاتی ہوتی ہے اور تار کے ساتھ ایک اکائی بناتی ہے۔

سولڈر کے ساتھ سوراخوں کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے، ان کا قطر ریڈیو کے اجزاء کے کنیکٹر، تار یا آؤٹ لیٹ کے قطر سے 0.5 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے۔ طباعت شدہ تار کے بڑھے ہوئے حصے میں اضافہ پلیٹ سے اس کے کنکشن کی طاقت میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔ اکثر، پلیٹ کے سروں پر تاروں کے کنکشن کو مضبوط کرنے کے لیے، یہ جڑ جائے گا، سرکٹ کی تاروں کو کھوکھلی دھاتی ٹوپیوں کے ساتھ پھیلایا جاتا ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کی مشینی اور خودکار اسمبلی اور اسمبلی صرف پرزوں کے یک طرفہ ترتیب سے ممکن ہے، جب بورڈ کے ایک طرف تمام قلابے والے عناصر (مختلف جمپرز اور اسمبلیوں سمیت) ہوں، اور دوسری طرف تمام طباعت شدہ تاریں ہوں۔ اور ان کا ٹانکا لگا ہوا کنکشن ہینڈڈ عناصر کے ساتھ۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا استعمال کرتے ہوئے ہارڈویئر اسمبلی کو خودکار بنانا زیادہ تر حصوں کے وائرنگ ڈیزائن پر منحصر ہے۔مینوفیکچریبلٹی وجوہات کی بناء پر، بہترین ٹرمینل ڈیزائن کو ایک گول تار سمجھا جاتا ہے جسے تیار کرنا اور انگوٹھی یا دوسری شکل میں موڑنا آسان ہے۔

پرنٹ شدہ وائرنگ ٹکنالوجی کے لئے ایک متحد معیاری ڈیزائن اور الیکٹرانک حصوں اور سرکٹ عناصر کے طول و عرض کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر اکثر، پرنٹ شدہ سرکٹس نسبتا پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ آلات اور یونٹس کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں.

پرنٹ شدہ سرکٹس کا وسیع پیمانے پر تعارف الیکٹرانک آلات کی تیاری کے تکنیکی عمل کو جزوی اور مکمل آٹومیشن کی طرف یکسر تبدیل کرتا ہے۔

مرکز سے نکلنے والے سرپل کی شکل میں انسولیٹنگ بیس کی سطح پر انڈکٹرز لگائے جاتے ہیں۔ ان کا معیار (وقار) بنیادی طور پر conductive پیٹرن کی پرت کی موٹائی اور پلیٹ کے مواد سے طے ہوتا ہے۔ مستقل طباعت شدہ مزاحمتیں انسولیٹنگ سبسٹریٹ پر کاربن بلیک کے ساتھ گریفائٹ سلوری کا مستطیل نمونہ لگا کر حاصل کی جاتی ہیں۔

نسبتاً چھوٹے سائز کے مستقل کیپسیٹرز ایک دھاتی تہہ کو انسولیٹنگ بیس کے دو متضاد اطراف پر جمع کر کے حاصل کیے جاتے ہیں، جو پلیٹوں کا کام کرتی ہے۔ پرنٹ شدہ ملٹی ٹرن کوائلز، پرنٹ شدہ ٹرانسفارمرز، اور دیگر پیچیدہ سرکٹ عناصر میں مہارت حاصل کرنے اور متعارف کرانے کے لیے بھی کام جاری ہے۔

طباعت شدہ سرکٹس بڑے پیمانے پر صنعتی الیکٹرانکس کے آلات، مختلف یمپلیفائر سرکٹس، ریڈیو آلات، کمپیوٹنگ آلات اور بڑی مقدار میں تیار کردہ دیگر آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔