برقی موصل وارنش

الیکٹریکل انسولیٹنگ وارنش خاص طور پر منتخب کردہ نامیاتی سالوینٹس میں فلم بنانے والے مختلف مادوں کے کولائیڈل محلول ہیں۔ فلم بنانے والے مادے وہ ہوتے ہیں جو سالوینٹس کے بخارات اور ٹھوس بنانے (پولیمرائزیشن) کے عمل کے نتیجے میں ایک ٹھوس فلم بنانے کے قابل ہوتے ہیں۔

فلم بنانے والے مادوں میں رال (قدرتی اور مصنوعی)، سبزیوں کو خشک کرنے والے تیل، سیلولوز ایتھر وغیرہ شامل ہیں۔ اتار چڑھاؤ والے مائعات کو فلم بنانے والے سالوینٹس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے: بینزین، ٹولین، زائلین، الکوحل، ایسیٹون، تارپین وغیرہ۔

متعدد تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے برقی موصلیت والا وارنش بنانے کے لیے، کئی فلم بنانے والے مادوں کو منتخب کریں جو وارنش کی بنیاد بناتے ہیں۔

وارنش بیس کی مکمل تحلیل اور وارنش کو یکساں خشک کرنے کے لیے، بعض اوقات کئی سالوینٹس لگانا ضروری ہوتا ہے۔ گاڑھی وارنشوں کو پتلا کرنے کے لیے، ان میں پتلے ڈالے جاتے ہیں، جو ان کی کم اتار چڑھاؤ میں سالوینٹس سے مختلف ہوتے ہیں۔ مزید یہ کہ، وہ صرف وارنش بیس کو سالوینٹ مکسچر میں تحلیل کر سکتے ہیں۔ پٹرول، وارنش کیروسین، تارپین اور کچھ دیگر مائعات کو پتلا کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

موصلی وارنش کی ساخت میں پلاسٹائزرز اور ڈرائر بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ پلاسٹکائزر - وہ مادے جو وارنش فلم کو لچک دیتے ہیں۔ ان میں کیسٹر آئل، السی کا تیل، فیٹی ایسڈ اور دیگر فیٹی مائعات شامل ہیں۔ ڈرائیور مائع یا ٹھوس مادے ہیں جو ان کے خشک ہونے کو تیز کرنے کے لیے کچھ وارنش (تیل وغیرہ) میں داخل کیے جاتے ہیں۔

نامیاتی مادوں پر مشتمل کسی بھی سطح پر لگائی جانے والی وارنش کی تہہ کو خشک کرتے وقت، سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں اور فلم بنانے والے مادے پولیمرائزیشن کے عمل کے نتیجے میں ایک ٹھوس وارنش فلم بناتے ہیں۔ یہ فلم لچکدار (لچکدار) یا لچکدار اور ٹوٹی پھوٹی ہو سکتی ہے جو کہ فلم بنانے والے مادوں کی خصوصیات پر منحصر ہوتی ہے جو لاکھ کی بنیاد بناتے ہیں۔

ان کے مقصد کے مطابق، برقی موصل وارنشوں کو تقسیم کیا گیا ہے: پرورش، کوٹنگ اور گلو کے لیے۔

امپریگنیٹ وارنش کا استعمال الیکٹریکل مشینوں اور آلات میں وائنڈنگز کو ایک دوسرے سے سیمنٹ کرنے (جوڑنے) کے موڑ کو ایک دوسرے سے کرنے کے ساتھ ساتھ اس میں سوراخ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سمیٹ موصلیت.

امپریگنیٹنگ وارنش، موصلیت کی موصلیت کے چھیدوں میں گھس کر ہوا کو وہاں سے نکال دیتی ہے اور سخت ہونے کے بعد، سمیٹ کو نمی کے خلاف مزاحم بنا دیتی ہے۔ یہ سمیٹنے والی موصلیت کی ڈائی الیکٹرک طاقت اور اس کے تھرمل چالکتا کے گتانک کو بڑھاتا ہے۔ حاملہ وارنش کی اہم خصوصیات میں سے ایک ان کی حاملہ ہونے کی صلاحیت ہے۔

کوٹنگ وارنش کا استعمال پہلے سے رنگدار کنڈلیوں کی سطح پر نمی کے خلاف مزاحمت یا تیل سے بچنے والی وارنش کوٹنگز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔کوٹنگ وارنش میں تامچینی سمیٹنے والی تاروں کے تامچینی کے ساتھ ساتھ مقناطیسی سرکٹس میں برقی اسٹیل کی چادروں کو انسولیٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والی وارنش بھی شامل ہیں۔

چپکنے والی وارنش مختلف الیکٹریکل انسولیٹنگ مواد کو چپکنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں: ابرک کی چادریں (پرت دار ابرک کی موصلیت کی تیاری میں)، سیرامکس، پلاسٹک وغیرہ۔ چپکنے والی وارنش کے لیے بنیادی ضرورت یہ ہے کہ ان وارنشوں میں اچھی چپکنے والی ہو اور مضبوط سیون بنیں۔ .

واضح رہے کہ عملی طور پر ایسا ہوتا ہے کہ ایک ہی وارنش کو امپریگنیشن اور کوٹنگ کے طور پر یا کوٹنگ اور گوند کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

تمام وارنشوں کو خشک کرنے کے طریقہ کار کے مطابق دو گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہوا خشک کرنے والی وارنش (سرد) اور تندور خشک کرنے والی وارنش (گرم)۔

میرے پاس ہوا سے خشک کرنے والی موصلی وارنش ہیں، فلم کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک ہو جاتی ہے۔ ہوا خشک کرنے والی وارنشوں میں شیلک، ایتھر سیلولوز اور کچھ دیگر شامل ہیں۔

میرے پاس اوون میں الیکٹرک انسولیٹنگ وارنش خشک ہوتی ہیں، فلم کو سخت کرنا صرف کمرے کے درجہ حرارت سے نمایاں طور پر زیادہ درجہ حرارت پر ممکن ہے (100OC اور اس سے اوپر)۔ تندور میں خشک وارنشوں میں تھرمور ایکٹیو فلم بنانے والے مادے (گلیفتھلک، ریزول اور دیگر رال) استعمال ہوتے ہیں، جن کا سخت ہونا پولیمرائزیشن کے عمل کی وجہ سے ہوتا ہے جس کے لیے بلند درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیکنگ lacquers عام طور پر بہتر میکانی اور برقی خصوصیات ہیں.

وارنش کی بنیاد کے مطابق، برقی موصل وارنش کو رال، تیل، بٹومینس آئل اور ایتھر سیلولوز میں تقسیم کیا گیا ہے۔

رال وارنش نامیاتی سالوینٹس میں قدرتی یا مصنوعی رال کے حل ہیں۔ رال وارنش میں شیلک، گلیفٹل، بیکلائٹ، سلکان سلکان وغیرہ شامل ہیں۔رال وارنش تھرمو پلاسٹک (پولی ونائل ایسٹل، پولی وینیل کلورائیڈ، وغیرہ) اور تھرموسیٹ (گلیفتھلک، بیکلائٹ، وغیرہ) ہو سکتے ہیں۔

آئل وارنش نامیاتی سالوینٹس میں سبزیوں (خشک اور نیم خشک کرنے والے) تیلوں کے حل ہیں۔ خشک کرنے والے تیلوں میں ولف بیری اور السی کے تیل شامل ہیں۔

تنگ کا تیل درخت کے گری دار میوے سے نکالا جاتا ہے، جلد سوکھ جاتا ہے، ایک لچکدار نمی مزاحم فلم بناتا ہے۔ السی کا تیل السی سے حاصل کیا جاتا ہے۔ السی کا تیل، ایک خاص کثافت میں ابلا ہوا، تیل کی وارنش کے لیے ایک بنیاد کا کام کرتا ہے۔

Desiccants عام طور پر تیل کی وارنشوں میں متعارف کرایا جاتا ہے - وہ مادہ جو وارنشوں کے خشک ہونے کو تیز کرتے ہیں۔ آئل وارنش فلمیں تھرمور ایکٹیو مادہ ہیں، یعنی گرم ہونے پر وہ نرم نہیں ہوتیں۔

الیکٹریکل انجینئرنگ میں آئل وارنش کے استعمال کا میدان رال کے مقابلے بہت محدود ہے۔ تیل کی وارنشوں کو برقی موصلیت بخش وارنشوں، سمیٹنے والی تاروں کو انامیلنگ کرنے اور نمی کے خلاف مزاحم ٹاپ کوٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

آئل بٹومین وارنش نامیاتی سالوینٹس (تارپین، ٹولین، زائلین، وغیرہ) میں آئل بٹومین مکسچر کے حل ہیں۔ اس کے لیے پیٹرولیم اور قدرتی بٹومین (اسفالٹ) استعمال کیا جاتا ہے۔ سبزیوں کے تیلوں میں، السی کا تیل بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔

ان وارنش کی فلمیں سیاہ ہیں۔ ان میں اچھی برقی موصلیت کی خصوصیات، لچک اور پانی کی مزاحمت ہے۔ آئل بٹومینس وارنش فلمیں تھرمو پلاسٹک ہوتی ہیں اور معدنی تیل اور کئی سالوینٹس میں آسانی سے گھل جاتی ہیں، جو کہ ان کا نقصان ہے۔ آئل بٹومینس وارنش بڑے پیمانے پر برقی مشینوں کی ونڈنگ کے لیے امپریگنیٹنگ وارنش کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

ایتھر سیلولوز وارنش سالوینٹس کے مرکب میں سیلولوز ایتھرز (نائٹرو سیلولوز، سیلولوز ایسیٹیٹ، وغیرہ) کے محلول ہیں (امائل ایسیٹیٹ، ایسیٹون، الکوحل وغیرہ)۔ ان وارنشوں کی فلمیں شفاف ہوتی ہیں، خاصی چمکدار ہوتی ہیں اور معدنی تیل، پٹرول اور اوزون کے خلاف مزاحم ہوتی ہیں۔

ایتھر سیلولوز وارنش بنیادی طور پر ربڑ کی موصلیت کے ساتھ تاروں کی روئی کی چوٹیوں کو وارنش کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں - ربڑ کو پٹرول، معدنی تیل اور اوزون کے عمل سے بچانے کے لیے۔ یہ وارنش دھاتوں پر اچھی طرح سے نہیں لگتے۔ ایتھر سیلولوز وارنش کا استعمال اس حقیقت سے آسان ہے کہ یہ ہوا سے خشک وارنش ہیں، لیکن الیکٹریکل انجینئرنگ میں ان کے استعمال کا میدان نسبتاً چھوٹا ہے۔