برقی تنصیبات کی اندرونی موصلیت کی اہم اقسام اور برقی خصوصیات

برقی تنصیبات کی اندرونی موصلیت کی عمومی خصوصیات

اندرونی موصلیت سے مراد موصلی ڈھانچے کے وہ حصے ہیں جن میں موصلیت کا ذریعہ مائع، ٹھوس یا گیسی ڈائی الیکٹرکس یا ان کے امتزاج ہیں، جن کا ماحول کی ہوا سے براہ راست رابطہ نہیں ہوتا ہے۔

محیط ہوا کے بجائے اندرونی موصلیت کا استعمال کرنے کی خواہش یا ضرورت متعدد وجوہات کی وجہ سے ہے۔

سب سے پہلے، اندرونی موصلیت کے مواد میں نمایاں طور پر زیادہ برقی طاقت ہوتی ہے (5-10 گنا یا اس سے زیادہ)، جو تاروں کے درمیان موصلیت کے فاصلے کو تیزی سے کم کر سکتی ہے اور آلات کے سائز کو کم کر سکتی ہے۔ یہ اقتصادی نقطہ نظر سے اہم ہے۔

دوم، اندرونی موصلیت کے انفرادی عناصر تاروں کو مکینیکل باندھنے کا کام انجام دیتے ہیں۔ کچھ معاملات میں مائع ڈائی الیکٹرکس پورے ڈھانچے کے لیے ٹھنڈک کے حالات کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔

آپریشن کے دوران ہائی وولٹیج کے ڈھانچے میں اندرونی موصل عناصر مضبوط برقی، تھرمل اور مکینیکل بوجھ کے سامنے آتے ہیں۔ ان اثرات کے زیر اثر، موصلیت کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات خراب ہوتی ہیں، موصلیت "عمر" ہوتی ہے اور اپنی برقی طاقت کھو دیتی ہے۔

حرارتی اثرات آلات کے فعال حصوں (تاروں اور مقناطیسی سرکٹس میں) میں گرمی کے اخراج کے ساتھ ساتھ موصلیت میں ہی ڈائی الیکٹرک نقصانات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے حالات میں، موصلیت میں کیمیائی عمل نمایاں طور پر تیز ہو جاتے ہیں، جو اس کی خصوصیات کے بتدریج بگاڑ کا باعث بنتے ہیں۔

مکینیکل بوجھ اندرونی موصلیت کے لیے خطرناک ہوتے ہیں، کیونکہ اس کو بنانے والے ٹھوس ڈائی الیکٹرکس میں مائیکرو کریکس ظاہر ہو سکتے ہیں، جہاں پھر، ایک مضبوط برقی میدان کے زیر اثر، جزوی خارج ہو جائیں گے اور موصلیت کی عمر میں تیزی آئے گی۔

اندرونی موصلیت پر بیرونی اثر و رسوخ کی ایک خاص شکل ماحول کے ساتھ رابطوں اور تنصیب کے رساو کی صورت میں موصلیت کی آلودگی اور نمی کے امکان کی وجہ سے ہوتی ہے۔ موصلیت کو گیلا کرنے سے رساو مزاحمت میں تیزی سے کمی اور ڈائی الیکٹرک نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔

ڈائی الیکٹرک کے طور پر موصلیت کی خصوصیات

موصلیت بنیادی طور پر ڈی سی مزاحمت، ڈائی الیکٹرک نقصان اور برقی طاقت کی طرف سے خصوصیات ہے. برقی طور پر مساوی تنہائی سرکٹ کی نمائندگی کیپسیٹرز اور ریزسٹرس کو متوازی طور پر جوڑ کر کی جا سکتی ہے۔ اس سلسلے میں، جب موصلیت پر ایک مستقل وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، تو اس میں کرنٹ تیزی سے کم ہو جاتا ہے اور اس کے مطابق ماپا جانے والی مزاحمتی قدر بڑھ جاتی ہے۔اس سے موصلیت مزاحمت R کی قائم کردہ قدر موصلیت کی بیرونی آلودگی اور اس میں گزرنے والے موجودہ راستوں کی موجودگی کی نشاندہی کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہائیڈریشن موصلیت کو صلاحیت کی مطلق قدر اور اس کی تبدیلی کی حرکیات سے بھی خصوصیت دی جا سکتی ہے۔

برقی آلات کی اندرونی موصلیت کی تباہی۔

ہائی وولٹیج کی خرابی کی صورت میں، اندرونی موصلیت مکمل یا جزوی طور پر اپنی ڈائی الیکٹرک طاقت کھو دیتی ہے۔ اندرونی موصلیت کی زیادہ تر اقسام ناقابل بازیافت موصلیت کے گروپ سے تعلق رکھتی ہیں، جس کے ٹوٹنے کا مطلب ہے کہ ساخت کو ناقابل واپسی نقصان۔ اس کا مطلب ہے کہ اندرونی موصلیت میں بیرونی موصلیت سے زیادہ ڈائی الیکٹرک طاقت ہونی چاہیے، یعنی۔ ایسی سطح کہ ناکامیوں کو پوری سروس کی زندگی کے دوران مکمل طور پر خارج کر دیا جاتا ہے۔

اندرونی موصلیت کو پہنچنے والے نقصان کی ناقابل واپسی اندرونی موصلیت کی نئی اقسام اور ہائی اور الٹرا ہائی وولٹیج آلات کے نئے تیار کردہ بڑے موصلیت کے ڈھانچے کے لیے تجرباتی ڈیٹا کے جمع ہونے کو بہت زیادہ پیچیدہ بناتی ہے۔ سب کے بعد، بڑے، مہنگی موصلیت کے ہر ٹکڑے کو صرف ایک بار ناکامی کے لئے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے.

ڈائی الیکٹرکس برقی آلات کی اندرونی موصلیت پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ڈائی الیکٹرکسہائی وولٹیج کی اندرونی موصلیت کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے آلات میں اعلیٰ الیکٹریکل، تھرمو فزیکل اور مکینیکل خصوصیات کا ایک کمپلیکس ہونا چاہیے اور یہ فراہم کرنا چاہیے: ڈائی الیکٹرک طاقت کی مطلوبہ سطح، نیز موصلی ڈھانچے کی مطلوبہ تھرمل اور مکینیکل خصوصیات ان طول و عرض کے ساتھ جو پورا کرتی ہیں۔ مجموعی طور پر پوری تنصیب کے اعلی تکنیکی اور اقتصادی اشارے۔

ڈائی الیکٹرک مواد کو بھی:

• اچھی تکنیکی خصوصیات ہیں، یعنی ہائی تھرو پٹ اندرونی تنہائی کے عمل کے لیے موزوں ہونا چاہیے؛

• ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنا، یعنی آپریشن کے دوران ان میں زہریلی مصنوعات نہیں ہونی چاہئیں اور نہ ہی ان پر مشتمل ہونا چاہیے، اور پورے وسائل کے استعمال کے بعد، انہیں ماحول کو آلودہ کیے بغیر پروسیسنگ یا تباہی سے گزرنا چاہیے۔

• قلیل نہ ہو اور ایسی قیمت ہو کہ تنہائی کا ڈھانچہ معاشی طور پر قابل عمل ہو۔

بعض صورتوں میں، کسی خاص قسم کے آلات کی تفصیلات کی وجہ سے مندرجہ بالا ضروریات میں دیگر ضروریات شامل کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، پاور کیپسیٹرز کے لیے مواد میں ڈائی الیکٹرک مستقل ہونا ضروری ہے۔ ڈسٹری بیوشن چیمبرز کے لیے مواد — تھرمل جھٹکوں اور الیکٹرک آرکس کے لیے اعلیٰ مزاحمت۔

مختلف ہائی وولٹیج آلات کو بنانے اور چلانے کی طویل مدتی مشق یہ ظاہر کرتی ہے کہ بہت سے معاملات میں ضروریات کا پورا سیٹ بہترین طور پر پورا ہوتا ہے جب اندرونی موصلیت کے حصے کے طور پر متعدد مواد کا مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے، ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور قدرے مختلف افعال انجام دیتے ہیں۔ .

اس طرح، صرف ٹھوس ڈائی الیکٹرک مواد ہی موصلی ڈھانچے کی مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے۔ ان میں عام طور پر سب سے زیادہ ڈائی الیکٹرک طاقت ہوتی ہے۔ اعلی مکینیکل طاقت کے ساتھ ٹھوس ڈائی الیکٹرک سے بنے حصے تاروں کے لیے مکینیکل اینکر کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔

اعلی طاقت والی گیسیں اور مائع ڈائی الیکٹرکس آسانی سے کسی بھی ترتیب کے موصلیت کے خلاء کو پُر کرتے ہیں، بشمول سب سے چھوٹے خلاء، چھیدوں اور دراڑیں، اس طرح ڈائی الیکٹرک طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر طویل مدتی میں۔

مائع ڈائی الیکٹرکس کا استعمال بعض صورتوں میں غیر موصل مائع کی قدرتی یا جبری گردش کی وجہ سے ٹھنڈک کے حالات میں نمایاں طور پر بہتری لانا ممکن بناتا ہے۔

اندرونی موصلیت اور ان کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے مواد کی اقسام۔

ہائی وولٹیج کی تنصیبات اور پاور سسٹم کے آلات میں کئی قسم کی اندرونی موصلیت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ عام ہیں کاغذ سے رنگے ہوئے (کاغذ کے تیل) کی موصلیت، تیل کی رکاوٹ کی موصلیت، ابرک پر مبنی موصلیت، پلاسٹک اور گیس۔

ان اقسام کے کچھ فوائد اور نقصانات ہیں اور ان کے اپنے اطلاق کے شعبے ہیں۔ تاہم، وہ کچھ عام خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں:

• وولٹیج کی نمائش کی مدت پر ڈائی الیکٹرک طاقت کے انحصار کی پیچیدہ نوعیت؛

• زیادہ تر معاملات میں، انہدام کے ذریعے ناقابل واپسی تباہی؛

• مکینیکل، تھرمل اور دیگر بیرونی اثرات کے دوران رویے پر اثر

• زیادہ تر معاملات میں عمر بڑھنے کا خطرہ۔

رنگدار کاغذ کی موصلیت (BPI)

ابتدائی مواد خصوصی الیکٹریکل انسولیٹنگ پیپرز اور منرل (پیٹرولیم) تیل یا مصنوعی مائع ڈائی الیکٹرک ہیں۔

کاغذ سے رنگدار موصلیت کاغذ کی تہوں پر مبنی ہے۔ رول سے رنگدار کاغذ کی موصلیت (رول کی چوڑائی 3.5 میٹر تک) پاور کیپسیٹرز کے حصوں اور جھاڑیوں (آستینوں) میں استعمال ہوتی ہے۔ ٹیپ (ٹیپ کی چوڑائی 20 سے 400 ملی میٹر تک) — نسبتاً پیچیدہ کنفیگریشن یا لمبی لمبائی کے الیکٹروڈ والے ڈھانچے میں (ہائی وولٹیج کلاسز کی آستینیں، پاور کیبلز)۔ ٹیپ کی موصلیت کی تہوں کو الیکٹروڈ پر اوورلیپ کے ساتھ یا ملحقہ موڑ کے درمیان وقفے کے ساتھ زخم کیا جا سکتا ہے۔کاغذ کو سمیٹنے کے بعد، موصلیت کو خلا میں 100-120 ° C کے درجہ حرارت پر 0.1-100 Pa کے بقایا دباؤ پر خشک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کاغذ کو ویکیوم کے نیچے اچھی طرح سے ڈیگاسڈ آئل سے رنگین کیا جاتا ہے۔

کاغذ سے رنگین موصلیت میں کاغذ کی خرابی ایک پرت تک محدود ہے اور بار بار دوسری تہوں سے اوور لیپ ہوتی ہے۔ ویکیوم خشک ہونے کے دوران تہوں اور کاغذ میں موجود مائیکرو پورز کی ایک بڑی تعداد کے درمیان سب سے پتلا خلا موصلیت سے ہوا اور نمی کو ہٹا دیتا ہے، اور حمل کے دوران، یہ خلا اور سوراخ قابل اعتماد طریقے سے تیل یا کسی اور اثر انگیز مائع سے بھر جاتے ہیں۔

کپیسیٹر اور کیبل پیپرز میں یکساں ساخت اور اعلی کیمیائی پاکیزگی ہوتی ہے۔ کنڈینسر پیپرز سب سے پتلے اور خالص ترین ہوتے ہیں۔ ٹرانسفارمر پیپر بشنگ، کرنٹ اور وولٹیج ٹرانسفارمرز کے ساتھ ساتھ پاور ٹرانسفارمرز کے طول بلد موصلیت کے عناصر میں استعمال ہوتے ہیں، آٹو ٹرانسفارمرز اور ری ایکٹر.

بجلی کے تیل سے بھرے 110-500 kV کیبلز میں کاغذ کی موصلیت کے لیے، کم وسکوسیٹی آئل یا مصنوعی کیبل آئل کے ساتھ، اور 35 kV تک کی کیبلز میں — تیل سے بھرے مکسچر جس میں زیادہ viscosity ہے۔

امپریگنیشن پاور اور پیمائش ٹرانسفارمرز اور بشنگ میں کی جاتی ہے۔ ٹرانسفارمر تیل… پاور کیپسیٹرز کاپیسیٹر آئل (پیٹرولیم)، کلورینیٹڈ بائفنائل یا ان کے متبادل اور کیسٹر آئل (امپلس کیپسیٹرز میں) کا استعمال۔

پیٹرولیم کیبل اور کیپیسیٹر کے تیل ٹرانسفارمر تیل سے زیادہ اچھی طرح سے بہتر ہوتے ہیں۔

کلورینیٹڈ بائفنائل جن میں زیادہ رشتہ دار ڈائی الیکٹرک مستقل ہوتا ہے، جزوی خارج ہونے والے مادہ (PD) اور غیر دہن کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، وہ زہریلے اور ماحول کے لیے خطرناک ہیں۔ لہذا، ان کے استعمال کے پیمانے کو تیزی سے کم کر دیا گیا ہے، وہ ماحول دوست مائع کی طرف سے تبدیل کر رہے ہیں.

پاور کیپسیٹرز میں ڈائی الیکٹرک نقصانات کو کم کرنے کے لیے، ایک مشترکہ موصلیت کا استعمال کیا جاتا ہے، جس میں کاغذ کی تہوں کو پولی پروپیلین فلم کی تہوں کے ساتھ تبدیل کیا جاتا ہے، جو کہ غیر علاج شدہ کاغذ سے چھوٹا ہوتا ہے۔ اس طرح کی موصلیت میں زیادہ برقی طاقت ہوتی ہے۔

کاغذ کے ساتھ رنگدار موصلیت کے نقصانات کم قابل اجازت آپریٹنگ درجہ حرارت (90 ° C سے زیادہ نہیں) اور آتش گیریت ہیں۔

تیل کی رکاوٹ (تیل سے بھری ہوئی) موصلیت (MBI)۔

یہ موصلیت ٹرانسفارمر کے تیل پر مبنی ہے۔ یہ بے ساختہ یا زبردستی گردش کی وجہ سے ساخت کی اچھی ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے۔

ٹھوس ڈائی الیکٹرک مواد بھی تیل کی رکاوٹ کی موصلیت کا حصہ ہیں - الیکٹریکل گتے، کیبل پیپر، وغیرہ۔ وہ ساخت کو مکینیکل طاقت فراہم کرتے ہیں اور تیل کی رکاوٹ کی موصلیت کی ڈائی الیکٹرک طاقت کو بڑھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بفلز برقی گتے سے بنے ہوتے ہیں اور الیکٹروڈ کیبل پیپر کی تہوں سے ڈھکے ہوتے ہیں۔ رکاوٹیں تیل کی رکاوٹ کے ساتھ موصلیت کی ڈائی الیکٹرک طاقت کو 30-50٪ تک بڑھاتی ہیں، موصلیت کے فرق کو متعدد تنگ چینلز میں تقسیم کرتے ہوئے، وہ نجاست کے ذرات کی مقدار کو محدود کرتے ہیں جو الیکٹروڈ تک پہنچ سکتے ہیں اور خارج ہونے کے عمل کے آغاز میں حصہ لے سکتے ہیں۔

تیل کی رکاوٹ کی موصلیت کی برقی طاقت کو پیچیدہ شکل کے الیکٹروڈز کو پولیمیرک مواد کی پتلی پرت سے ڈھانپ کر اور سادہ شکل والے الیکٹروڈ کی صورت میں کاغذی ٹیپ کی تہوں سے موصلیت کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے۔

تیل کی رکاوٹ کے ساتھ موصلیت پیدا کرنے کی ٹکنالوجی میں ڈھانچے کو جمع کرنا ، 100-120 ° C کے درجہ حرارت پر ویکیوم کے نیچے خشک کرنا اور ڈیگاسڈ آئل کے ساتھ ویکیوم کے نیچے بھرنا (امپریگنیشن) شامل ہے۔

تیل کی رکاوٹ کی موصلیت کے فوائد میں اس کی پیداوار کے ڈیزائن اور ٹیکنالوجی کی نسبتا سادگی، آلات کے فعال حصوں (وائنڈنگز، مقناطیسی سرکٹس) کی شدید ٹھنڈک کے ساتھ ساتھ آپریشن کے دوران موصلیت کے معیار کو بحال کرنے کا امکان شامل ہے۔ ساخت کو خشک کرکے اور تیل کو تبدیل کرکے۔

تیل کی رکاوٹ کے ساتھ موصلیت کے نقصانات کاغذی تیل کی موصلیت سے کم برقی طاقت، ڈھانچے میں آگ اور دھماکے کا خطرہ، آپریشن کے دوران نمی کے خلاف خصوصی تحفظ کی ضرورت ہے۔

تیل کی موصلیت کی موصلیت 10 سے 1150 kV کے برائے نام وولٹیج والے پاور ٹرانسفارمرز میں اہم موصلیت کے طور پر استعمال ہوتی ہے، آٹوٹرانسفارمرز اور اعلی وولٹیج والے ری ایکٹرز میں۔

ابرک کی بنیاد پر موصلیت گرمی مزاحمت کلاس B (130 ° C تک) ہے. میکا میں بہت زیادہ ڈائی الیکٹرک طاقت ہوتی ہے (کرسٹل ڈھانچے کی نسبت برقی میدان کی ایک خاص سمت میں)، جزوی خارج ہونے والے مادہ کے خلاف مزاحم ہے، اور گرمی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ ان خصوصیات کی بدولت، ابرک بڑی گھومنے والی مشینوں کے سٹیٹر وائنڈنگز کو موصل کرنے کے لیے ایک ناگزیر مواد ہے۔ اہم ابتدائی مواد مائیکا سٹرپ یا گلاس میکا سٹرپ ہیں۔

Micalenta میکا پلیٹوں کی ایک تہہ ہے جو ایک دوسرے سے وارنش کے ساتھ جڑی ہوتی ہے اور خاص کاغذ یا شیشے کے ٹیپ سے بنے سبسٹریٹ کے ساتھ۔ Mikalenta نام نہاد پیچیدہ موصلیت میں استعمال کیا جاتا ہے، جس کی پیداوار کے عمل میں میکا ٹیپ کی کئی تہوں کو سمیٹنا، ویکیوم ہیٹنگ اور دبانے کے تحت بٹومینس کمپاؤنڈ کے ساتھ امپریگنیشن شامل ہے۔ یہ آپریشن ہر پانچ سے چھ تہوں میں دہرائے جاتے ہیں جب تک کہ موصلیت کی مطلوبہ موٹائی حاصل نہ ہوجائے۔ پیچیدہ موصلیت فی الحال چھوٹی اور درمیانے درجے کی مشینوں میں استعمال ہوتی ہے۔

گلاس میکا سٹرپس اور تھرموسیٹنگ امپریگنیٹنگ مرکبات سے موصلیت زیادہ کامل ہے۔

میکا ٹیپ 0.04 ملی میٹر موٹی میکا پیپر کی ایک پرت اور 0.04 ملی میٹر موٹی شیشے کی ٹیپ کی ایک یا دو تہوں پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس طرح کی ساخت میں کافی زیادہ میکانکی طاقت ہوتی ہے (سبسٹریٹس کی وجہ سے) اور اوپر بیان کردہ خصوصیات ابرک کی خصوصیت رکھتی ہیں۔

ایپوکسی اور پالئیےسٹر ریزنز پر مبنی میکا سٹرپس اور امپریگنیٹنگ کمپوزیشنز تھرموسیٹ کی موصلیت بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جو گرم ہونے پر نرم نہیں ہوتی، اعلی مکینیکل اور برقی طاقت کو برقرار رکھتی ہے۔ ہمارے ملک میں استعمال ہونے والی تھرموسیٹ موصلیت کی اقسام کو "میکا"، "مونولیتھ"، "مونتھرم" وغیرہ کہا جاتا ہے۔ تھرموسیٹنگ موصلیت بڑے ٹربوز اور ہائیڈرو جنریٹرز، موٹرز اور سنکرونس کمپنسیٹروں کے سٹیٹر وائنڈنگز میں 36 kV تک کی معمولی وولٹیج کے ساتھ استعمال ہوتی ہے۔

صنعتی پیمانے پر پلاسٹک کی موصلیت 220 kV تک کے وولٹیج کے لیے پاور کیبلز اور امپلس کیبلز میں استعمال ہوتی ہے۔ ان معاملات میں اہم ڈائی الیکٹرک مواد کم اور زیادہ کثافت والی پولیتھیلین ہے۔ مؤخر الذکر میں بہتر مکینیکل خصوصیات ہیں لیکن زیادہ نرمی کے درجہ حرارت کی وجہ سے یہ کم مشینی ہے۔

کیبل میں پلاسٹک کی موصلیت کاربن سے بھری پولی تھیلین سے بنی سیمی کنڈکٹنگ شیلڈز کے درمیان سینڈویچ کی جاتی ہے۔ کرنٹ لے جانے والے تار پر اسکرین، پولی تھیلین کی موصلیت اور بیرونی شیلڈ کو اخراج (اخراج) کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ کچھ قسم کے امپلس کیبلز فلورو پلاسٹک ٹیپ کے انٹر لیئرز کا استعمال کرتی ہیں۔ بعض صورتوں میں، پولی وینیل کلورائیڈ حفاظتی کیبل شیتھوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

گیس کی موصلیت

یہ ہائی وولٹیج ڈھانچے میں گیس کی موصلیت کو انجام دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے SF6 گیس یا سلفر ہیکسا فلورائیڈیہ ایک بے رنگ، بو کے بغیر گیس ہے جو ہوا سے پانچ گنا زیادہ بھاری ہے۔نائٹروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسی غیر فعال گیسوں کے مقابلے میں اس کی طاقت سب سے زیادہ ہے۔

خالص SF6 گیس بے ضرر، کیمیائی طور پر غیر فعال ہے، گرمی کی کھپت کی صلاحیت میں اضافہ ہوا ہے اور ایک بہت اچھا آرک دبانے والا میڈیم ہے۔ نہ جلتا ہے اور نہ ہی دہن کو برقرار رکھتا ہے۔ عام حالات میں SF6 گیس کی ڈائی الیکٹرک طاقت ہوا کے مقابلے میں تقریباً 2.5 گنا ہے۔

SF6 گیس کی اعلیٰ ڈائی الیکٹرک طاقت کی وضاحت اس حقیقت سے ہوتی ہے کہ اس کے مالیکیول آسانی سے الیکٹرانوں کو باندھتے ہیں، مستحکم منفی آئنوں کی تشکیل کرتے ہیں۔ لہذا، ایک مضبوط برقی میدان میں الیکٹرانوں کی ضرب کا عمل، جو کہ برقی مادہ کی نشوونما کی بنیاد ہے، مشکل ہو جاتا ہے۔

جیسے جیسے دباؤ بڑھتا ہے، SF6 گیس کی ڈائی الیکٹرک طاقت تقریباً دباؤ کے تناسب سے بڑھ جاتی ہے اور یہ مائع اور کچھ ٹھوس ڈائی الیکٹرک سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ سب سے زیادہ آپریٹنگ پریشر اور اس وجہ سے ایک موصلی ڈھانچے میں SF6 کی ڈائی الیکٹرک طاقت کی بلند ترین سطح کم درجہ حرارت پر SF6 کے لیکویفیکشن کے امکان سے محدود ہے، مثال کے طور پر، SF6 کا مائع درجہ حرارت 0.3 MPa کے دباؤ پر -45 °C ہے۔ اور 0.5 MPa پر یہ -30 ° C ہے۔ بیرونی آلات کے لیے اس طرح کا درجہ حرارت ملک کے بہت سے حصوں میں موسم سرما میں کافی ممکن ہے۔

کاسٹ ایپوکسی موصلیت سے بنے انسولیٹنگ سپورٹ ڈھانچے کو SF6 گیس کے ساتھ مل کر زندہ حصوں کو محفوظ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

SF6 گیس 110 kV اور اس سے اوپر کے وولٹیجز کے لیے سرکٹ بریکرز، کیبلز اور ہرمیٹکلی سیل بند سوئچ گیئر (GRU) میں استعمال ہوتی ہے اور یہ ایک بہت ہی امید افزا مواد ہے۔

3000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر، SF6 گیس کا گلنا مفت فلورین ایٹموں کے اخراج سے شروع ہو سکتا ہے۔گیسی زہریلے مادے بنتے ہیں۔ بڑے شارٹ سرکٹ کرنٹ کو منقطع کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے کچھ قسم کے سوئچز کے لیے ان کے ہونے کا امکان موجود ہے۔ چونکہ سوئچ ہرمیٹک طور پر سیل کیے گئے ہیں، زہریلی گیسوں کا اخراج آپریٹنگ اہلکاروں اور ماحول کے لیے خطرناک نہیں ہے، لیکن سوئچ کی مرمت اور کھولتے وقت خاص احتیاط برتنی چاہیے۔