بجلی میں بصری معائنہ

بصری کنٹرول آلات، مواد، مائعات وغیرہ کے بعض عناصر کی حالت کی جانچ پر مشتمل ہوتا ہے۔ تاکہ مزید استحصال کے لیے ان کے غیر موزوں ہونے کی علامات کی فوری طور پر نشاندہی کی جا سکے اور اس کے مطابق ان کے نقصان کے نتیجے میں ہنگامی صورت حال کے خطرے کو روکا جا سکے۔

بجلی میں بصری کنٹرول کنٹرول کی اہم اقسام میں سے ایک ہے جو مختلف برقی تنصیبات اور برقی نیٹ ورکس کے آپریشن کے دوران کیا جاتا ہے۔

اس آرٹیکل میں، ہم غور کریں گے کہ پاور انڈسٹری میں بصری کنٹرول کیسے کیا جاتا ہے، ہم اس کا مقصد اور اس اقدام کو نافذ نہ کرنے کے نتائج بتائیں گے۔

بصری کنٹرول کے مسئلے پر غور کرتے ہوئے، بجلی میں معائنہ شدہ سامان کے زمرے پر منحصر ہے، اسے کئی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

1. آلات کی تنہائی

بجلی میں موصلیت تقریباً تمام برقی آلات کے ڈیزائن کا ایک لازمی حصہ ہے۔موصلی مواد کی سالمیت کی خلاف ورزی یا ان کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات کے خراب ہونے کی صورت میں، ہنگامی حالات پیدا ہو سکتے ہیں، اور برقی تنصیبات یا ان کے قریبی علاقے میں خدمات انجام دینے والے لوگوں کو برقی جھٹکا لگنے کا خطرہ بھی ہے۔ لہذا، بجلی کی صنعت میں بصری معائنہ کے اہم مراحل میں سے ایک موصل مواد کا معائنہ ہے.

اس معاملے میں، ہم سوئچ گیئر اور اوور ہیڈ پاور لائنوں کے انسولیٹر (آستین، سپورٹ، معطل، کرشن، لکیری، دھاندلی) کے آلات کے معائنہ کے بارے میں بات کر رہے ہیں۔

انسولیٹروں کا بصری معائنہ چپس اور دراڑوں کی بروقت پتہ لگانے تک کم کر دیا جاتا ہے، جس کا رقبہ کسی خاص قسم کے انسولیٹر کے لیے جائز اقدار سے زیادہ ہے۔ موصلیت کی آلودگی پر بھی دھیان دیں، جو اوورلیپ اور حادثے کا باعث بن سکتا ہے، خاص طور پر آلات کو نقصان اور لوگوں کو بجلی کا جھٹکا لگ سکتا ہے۔

جہاں تک کیبل لائنوں کا تعلق ہے، زیادہ تر معاملات میں وہ ایسی جگہوں پر بچھائی جاتی ہیں جہاں معائنہ کا کوئی امکان نہیں ہوتا ہے، لہذا، کیبل کی موصلیت کے معیار میں خرابی کا پتہ صرف اس وقت لگایا جا سکتا ہے جب بڑھے ہوئے وولٹیج کے ساتھ مناسب ٹیسٹ کرائے جائیں۔

2. سازوسامان کے دھاتی اور مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے، معاونت

کھلے ڈسٹری بیوشن سب سٹیشنوں کے تقریباً تمام آلات دھاتی ڈھانچے پر یا مضبوط کنکریٹ سپورٹ کی مدد سے نصب ہیں۔ سامان کی جانچ پڑتال کرتے وقت، وقت میں ممکنہ نقصان کا پتہ لگانے کے لئے ان عناصر کی حالت پر توجہ دینا ضروری ہے.

اوور ہیڈ پاور لائنوں کے دھاتی اور مضبوط کنکریٹ کے کھمبوں پر بھی یہی لاگو ہوتا ہے۔ان کا معائنہ منصوبہ بند طریقے سے کیا جاتا ہے اور نقصان کا پتہ لگانے کے لیے پاور لائن کی ناکامی کی صورت میں، جس کی ایک وجہ سپورٹ کا گرنا یا اس کی سالمیت کی خلاف ورزی ہو سکتی ہے۔

3. بس بار، بس بار، پاور لائنز اور کیبل لائنز

بس بارز، سسٹم بس بارز اور بس سیکشنز کو سوئچ گیئر میں بجلی کی تقسیم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، پھر بجلی براہ راست صارفین تک یا اوور ہیڈ پاور لائنوں اور کیبل لائنوں کے ذریعے دیگر ڈسٹری بیوشن سب اسٹیشنوں تک پہنچائی جاتی ہے، جہاں بجلی کی مزید تبدیلی اور تقسیم ہوتی ہے۔ ان کے ذریعے لوڈ کرنٹ بہتے ہیں، اسی لیے یہ بہت ضروری ہے کہ یہ عناصر اچھی تکنیکی حالت میں ہوں۔

مندرجہ بالا کرنٹ لے جانے والے عناصر کا بصری معائنہ بیرونی نقصان کی عدم موجودگی، انسولیٹروں کے ساتھ ان کے منسلک ہونے کی وشوسنییتا کو جانچنا ہے۔ تاروں، بس باروں، بس باروں کے ایک دوسرے سے رابطہ کنکشن پر خاص توجہ دی جاتی ہے۔ دوسرے عناصر کے رابطہ ٹرمینلز سب سٹیشنوں کے برقی آلات - سوئچز، منقطع کرنے والے، سرج گرفتار کرنے والے، کرنٹ اور وولٹیج کے ٹرانسفارمرز، معاوضہ دینے والے آلات، پاور ٹرانسفارمرز، وغیرہ۔

کافی بوجھ کی موجودگی میں رابطہ کنکشن کی وشوسنییتا کو کم کرنے سے رابطہ کنکشن زیادہ گرم ہو جائے گا۔ لہذا، بصری معائنہ کے عمل میں، رابطہ کرنے والے عناصر کی بیرونی حالت پر توجہ دی جاتی ہے۔

رابطے کے جوڑوں کے زیادہ گرم ہونے کا پتہ رابطے کے قریب دھات کے رنگ میں تبدیلی سے اور ضرورت سے زیادہ گرم ہونے کی صورت میں رابطہ کی سطحوں کے پگھلنے سے معلوم کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ زیادہ گرمی کی علامات میں ایسے مواد سے بنی قریبی سطحوں کی تباہی کی علامات کی موجودگی ہے جو زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہیں، نیز پینٹ کی تباہی بھی۔

سب سٹیشنوں کی تقسیم کے آلات میں، رابطہ کنکشن کی خلاف ورزی کا بروقت پتہ لگانے کے لیے، رابطہ کنکشن پر خصوصی سگنلنگ آلات نصب کیے جاتے ہیں۔

کھلے قسم کے سوئچ گیئر میں، کم پگھلنے والی دھات سے بنے ڈسپوزایبل درجہ حرارت کے اشارے اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ اگر رابطہ کنکشن گرم ہو جاتا ہے تو کم پگھلنے والی دھات پگھل جاتی ہے اور سگنلنگ ڈیوائس گر جاتی ہے۔ اس طرح، رابطہ کنکشن کے زیادہ گرم ہونے کا بروقت پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

فلمی قسم کے اشارے بھی ہیں جو رابطہ کنکشن کے درجہ حرارت کے لحاظ سے رنگ بدلتے ہیں۔

کرنٹ لے جانے والے عناصر کے خراب حصوں، رابطہ کنکشن کی ضرورت سے زیادہ گرمی، تقسیم کے آلات کے ساختی عناصر اور بجلی کی لائنوں کے بروقت پتہ لگانے کے لیے، وقتاً فوقتاً مکمل معائنہ کیا جاتا ہے۔ تھرمل امیجرز کا استعمال کرتے ہوئے… تھرمل امیج کا کنٹرول آپ کو انتہائی درستگی کے ساتھ زیادہ گرمی کی جگہ اور اس کے درجہ حرارت کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اس کے علاوہ، بصری کنٹرول تاجپوشی کے لیے وولٹیج کے تحت حصوں کے معائنہ کے لیے فراہم کرتا ہے - نام نہاد کی شناخت۔ کورونا ڈسچارج۔ تاجپوشی اوور ہیڈ پاور لائنوں اور کھلے قسم کے سوئچ گیئر دونوں پر ہو سکتی ہے۔ یہ رجحان برقی نیٹ ورکس میں اہم نقصانات کا باعث بنتا ہے، لہذا اس رجحان کو فوری طور پر رجسٹرڈ اور ختم کیا جانا چاہیے۔ تاجپوشی کے سامان کا معائنہ ایک اصول کے طور پر، اندھیرے میں، ترجیحا گیلے موسم میں کیا جاتا ہے۔

4. گراؤنڈ کرنے والے آلات

بجلی کی صنعت میں گراؤنڈنگ ڈیوائسز کئی کام کرتی ہیں۔ سب سے پہلے، وہ بجلی کے جھٹکے سے برقی تنصیبات کی خدمت کرنے والے اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ سوئچ گیئر میں اور اوور ہیڈ پاور لائنوں پر، گراؤنڈنگ ڈیوائسز بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کو بجلی کی چھڑی یا بجلی کے تحفظ کی کیبل میں موڑ کر، یا سرج آریسٹر یا سرج گرفتاری کے ذریعے کسی غیر مطلوبہ سرج امپلس کو موڑ کر جو فیز سے باہر ہو چکی ہو، بجلی کے اضافے سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔ زمینی سلسلہ سے جڑے ہوئے ہیں۔

گراؤنڈنگ لوپ کا استعمال پاور ٹرانسفارمر کے نیوٹرل کو مضبوطی سے گراؤنڈ یا مؤثر طریقے سے گراؤنڈ نیوٹرل موڈ میں کرنے کی صورت میں کیا جاتا ہے۔ 1000 V تک کے برقی نیٹ ورکس میں، جب صارفین کو TN-CS گراؤنڈنگ اسکیم کے مطابق طاقت دی جاتی ہے، تو گراؤنڈنگ لوپ کا استعمال نہ صرف نیوٹرل گراؤنڈ کرنے کے لیے ہوتا ہے، بلکہ پاور لائن کے سپورٹ کو دوبارہ گراؤنڈ کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے تاکہ ٹوٹنے کے نتائج کو روکا جا سکے۔ صفر (مشترکہ) پاور لائن کنڈکٹر۔

برقی تنصیبات میں اور پاور لائنوں کے ساتھ گراؤنڈنگ سرکٹ کا بصری معائنہ متعلقہ عناصر کی سالمیت، ان کے کنکشن کی درستگی کو جانچنے کے لیے کم کر دیا جاتا ہے، جس کا انحصار معائنہ شدہ عناصر کے آپریشن کی قسم اور طریقہ پر ہوتا ہے۔

گراؤنڈ لوپ پر خرابیوں کا بروقت پتہ لگانے سے برقی نیٹ ورک میں ہنگامی صورتحال پیدا ہو سکتی ہے، ساتھ ہی حفاظتی گراؤنڈنگ کی کمی کی وجہ سے حادثات بھی ہو سکتے ہیں۔

5. برقی مواد

پاور انڈسٹری میں بصری کنٹرول میں بجلی کی صنعت میں استعمال ہونے والے مختلف برقی مواد کی حالت پر کنٹرول بھی شامل ہے۔ ٹرانسفارمر تیل، سلکا جیل، SF6 گیس، چکنا کرنے والے مادے اور سیال، سیمی کنڈکٹر، مقناطیسی اور دیگر مواد۔

مثال کے طور پر، پاور آئل ٹرانسفارمر میں، ٹینک کے ایکسپینڈر میں تیل کی سطح چیک کی جاتی ہے، ساتھ ہی اس کا درجہ حرارت، ایئر ڈرائر میں سگنل سلیکا جیل کی حالت؛ SF6 بریکر میں، ٹینک میں SF6 گیس کا پریشر لیول چیک کیا جاتا ہے، وغیرہ۔

بصری معائنہ ٹرانسفارمر کے تیل، گیسوں، وغیرہ کی کیمیائی ساخت میں تبدیلیوں کا پتہ لگانے کی اجازت نہیں دیتا، جو آلات کے آپریشن کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، بصری کنٹرول کے علاوہ، متعلقہ برقی مواد کے متواتر کیمیائی تجزیے اور دیگر مطالعات کو انجام دینا ضروری ہے۔

7. آلات اور مختلف آلات کے لیے اشارے

بصری کنٹرول مختلف پیمائشی آلات (ایمیٹرز، وولٹ میٹرز، واٹ میٹر)، مختلف آلات کے عناصر کی پوزیشن کے اشارے، ہنگامی عمل کو ریکارڈ کرنے، فریکوئنسی ریلے، تفریق پروٹیکشن ریلے، کاؤنٹرز آن آف سائیکلوں کی ریڈنگ کے متعلقہ رجسٹروں میں کنٹرول اور ریکارڈنگ کے لیے بھی فراہم کرتا ہے۔ سوئچز، درجہ حرارت کے سینسر وغیرہ

برقی نیٹ ورک کے آپریشن کے ضروری موڈ کو برقرار رکھنے کے لیے اشارے کی نگرانی ضروری ہے تاکہ ممکنہ ہنگامی اوورلوڈز اور آپریشن کے دیگر ہنگامی طریقوں کو روکا جا سکے۔انتظام کا یہ مرحلہ بھی کم اہم نہیں ہے، کیونکہ غیر معمولی آپریشن کا بے وقت پتہ لگانے سے سامان کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

یہ بھی واضح رہے کہ نئے یا تکنیکی طور پر دوبارہ لیس برقی آلات کو کمیشن کرتے وقت بصری معائنہ سب سے اہم اقدام ہے۔ اس صورت میں، تمام مراحل پر مواد اور آلات کی حالت کو کنٹرول کرنے کے لیے متعدد اقدامات کیے جاتے ہیں - وصولی کے بعد، تنصیب کے کام کے دوران، سیٹ اپ اور کمیشننگ کی تیاری کے دوران۔

بصری کنٹرول، جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، برقی آلات کی خرابی کی علامات کو فوری طور پر شناخت کرنے اور اس کے مطابق انسانی زندگی کو لاحق خطرات سمیت ہنگامی حالات کو روکنے کا کام کرتا ہے۔ بصری کنٹرول ایک پیچیدہ سرگرمی ہے، اس لیے اس کے کسی بھی حصے کی کارکردگی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، یہ ذہن میں برداشت کرنا چاہئے کہ تمام خرابیوں، عام آپریشن کی خلاف ورزیوں کو بصری معائنہ کی طرف سے شناخت کیا جا سکتا ہے.

آلات اور کیبل لائنوں کی موصلیت کی ڈائی الیکٹرک طاقت میں کمی، ٹرانسفارمر آئل کی کیمیائی ساخت میں تبدیلی، آلات کے مکینیکل اجزاء کے پرزوں کا پہننا، زیادہ سے زیادہ جائز اقدار سے مختلف پیرامیٹرز کا انحراف۔ اور دیگر اندرونی خرابیوں کی نشاندہی، ایک اصول کے طور پر، طے شدہ احتیاطی دیکھ بھال، برقی لیبارٹری ٹیسٹ اور اضافی پیمائش کے دوران کی جاتی ہے۔

لہذا، بجلی کی صنعت میں سازوسامان کا استعمال کرتے وقت، بصری کنٹرول کو دوسرے انتظامی طریقوں کے ساتھ جوڑ کر، مربوط طریقے سے اس کی حالت کی نگرانی کے مسئلے سے رجوع کرنا ضروری ہے۔