برقی مقناطیسی سوئچنگ آلات اور ان کے خاتمے کے طریقوں کی اہم خرابیاں

الیکٹرو میگنیٹک سوئچنگ ڈیوائسز کی خرابیوں کو مندرجہ ذیل معیار کے مطابق گروپ کیا جا سکتا ہے: ڈیزائن میں ان کی موجودگی کی جگہ، ان کے ہونے کی نوعیت اور نوعیت، کارکردگی کے نقصان کی ڈگری۔

برقی رابطوں کے پہننے کی اقسام

سوئچنگ عناصر کے رابطے آپریشن کے دوران برقی اور مکینیکل لباس کے تابع ہوتے ہیں۔

برقی رابطے کا لباس سرکٹس کو بند کرنے اور کھولنے دونوں وقت ہوتا ہے اور بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے، جن میں اہم ہیں:

• کرنٹ کی قسم (براہ راست یا متبادل کرنٹ)؛

• موجودہ اور وولٹیج کی قدر؛

• بوجھ کی نوعیت (فعال، دلکش)؛

• جواب کی شرح؛

• وہ ماحول جس میں رابطے کام کرتے ہیں؛

• رابطوں پر آرک جلانے کی مدت؛

• رابطوں کی کمپن کا دورانیہ اور سوئچ آن ہونے پر ان کا پہلا طول و عرض؛ رابطہ مواد، اس کا مائیکرو اور میکرو اسٹرکچر؛ ہندسی شکل اور رابطوں کا سائز؛

• ٹرن آف پر رابطہ فرق فیصد۔

رابطوں کے مکینیکل لباس کا انحصار رابطوں کے مواد اور اس کی فزیکو مکینیکل خصوصیات، رابطے کے عمل کے حالات (اثرات کے بوجھ کی قدریں، سلائیڈنگ کی موجودگی وغیرہ) پر ہوتا ہے۔

برقی مقناطیسی سوئچنگ آلات کی نگرانی اور دیکھ بھال (رابطہ کار، اسٹارٹرز اور ریلے)

رابطہ کرنے والوں، اسٹارٹرز اور ریلے کو ہر 2-3 ماہ میں کم از کم ایک بار چیک کیا جانا چاہیے، صاف کیا جانا چاہیے اور خرابیوں کا ازالہ کرنا چاہیے۔ چیک کی فریکوئنسی آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ موصلیت کی سطحوں کو صاف رکھیں۔ ایسا کرنے کے لئے، ایک خشک کپڑے سے رابطہ کار، اسٹارٹر اور ریلے کو مسح کریں.

رابطے کے لنکس یہ صاف اور تنگ ہونا چاہئے. جوڑوں کو سٹیل کے برش سے صاف کیا جاتا ہے، پٹرول سے نم کیے ہوئے نیپکن سے صاف کیا جاتا ہے، ٹیکنیکل پیٹرولیم جیلی سے چکنا ہوتا ہے اور پیچ کو مضبوطی سے مضبوط کیا جاتا ہے۔

رابطوں کے دباؤ کی ڈگری فیکٹری کی ہدایات کے مطابق ہونی چاہئے۔ ہلکے دباؤ کی وجہ سے حرارت بڑھ جاتی ہے، رابطے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے، زیادہ دباؤ کمپن اور ہم کو بڑھاتا ہے۔

رابطہ لباس اصل موٹائی کے 70٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ غیر مساوی لباس کی صورت میں، رابطے تبدیل کردیئے جاتے ہیں.

برقی مقناطیسی اسٹارٹر کے واپسی رابطوں کی مکینیکل بلاکنگ کو وقتاً فوقتاً چیک کیا جانا چاہیے۔ مکینیکل انٹر لاک کو کم از کم 1 ملین پاور اپس کے بعد چیک کیا جاتا ہے، فیکٹری کی ہدایات کے مطابق درست کیا جاتا ہے۔

برقی مقناطیسی سوئچنگ آلات کی مرمت

مرمت سے رابطہ کریں۔

رابطوں کی شکل فیکٹری ڈرائنگ کے مطابق لی جاتی ہے۔ چاندی کے پہنے ہوئے رابطوں کو نئے، فالتو کنیکٹس سے بدل دیا جاتا ہے۔

حتمی دباؤ کو ایک برقی آلات سے ناپا جاتا ہے جس میں ڈائنومیٹر آن ہوتا ہے اور حرکت پذیر اور ساکن رابطوں کے درمیان کاغذ کی ایک پٹی رکھی جاتی ہے۔ جب کاغذ کا ٹکڑا بند رابطوں سے آزادانہ طور پر نکالا جانا شروع ہو گا تو حتمی دبانے کی قدر کو ڈائنومیٹر سے نشان زد کیا جائے گا۔

ابتدائی کمپریشن کو اسی طرح سے ماپا جاتا ہے، لیکن کنٹیکٹر، اسٹارٹر یا ریلے کرشن کوائل کے ساتھ منقطع ہوتا ہے۔ ابتدائی دباؤ رابطوں کے ابتدائی رابطے کے مقام پر اپریٹس اسپرنگ کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے۔

رابطے کے دباؤ کو رابطہ بہار کو دبانے یا ڈھیلا کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اسپرنگ کو ایسی پوزیشن پر نہیں لانا چاہیے جہاں اس کے موڑ کے درمیان کوئی فاصلہ نہ ہو۔

رابطہ خلا اور ڈپس فیکٹری کی وضاحتوں کے مطابق ہونی چاہئیں۔ رابطوں کے درمیان حل آرک بجھانے کی سہولت فراہم کرتا ہے، اور برقی آلات کے رابطوں کے قابل اعتماد بندش کے لیے وسرجن ضروری ہے۔

اینکر اور کور

آرمیچر اور کور کے درمیان فٹ اتنا سخت ہونا چاہیے کہ کنڈلی کی ہلچل اور زیادہ گرم ہونے سے بچ سکے۔ اگر جوڑ غیر اطمینان بخش حالت میں ہے تو، رابطے کی سطحوں پر مہر لگائی جاتی ہے۔ کنیکٹیکٹر یا اسٹارٹر کے آرمیچر اور کور کے درمیان رابطے کو ٹشو پیپر کی شیٹ کے ساتھ دستی طور پر ان کے درمیان رکھے ہوئے کاپی پیپر کی شیٹ کے ساتھ رابطوں کو بند کرکے چیک کیا جاتا ہے۔فٹ کو تسلی بخش سمجھا جاتا ہے اگر حاصل شدہ تاثر چھڑی کے کراس سیکشنل ایریا کا کم از کم 70% ہے۔

کنڈلی

نقصانات کی نوعیت کا تعین کرنے میں کنڈلی کنٹیکٹرز، اسٹارٹرز اور ریلے، آپ کو کنڈلی میں فریم، بریکس اور شارٹ سرکٹ کی گردش پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ کنڈلی ٹوٹنے کی صورت میں، کنڈلی کرشن نہیں بنتی اور کرنٹ نہیں کھاتی۔ کنڈلی کی خرابیوں کی خصوصیت کنڈلی کی غیر معمولی حرارت اور اس کی تناؤ کی طاقت میں کمی سے ہوتی ہے۔

تیار شدہ کوائل پر سوتی ٹیپ یا وارنش شدہ کپڑے کی بیرونی موصلیت کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس کے بعد کنڈلی کو خشک کیا جاتا ہے، وارنش میں بھگو دیا جاتا ہے، بیک کیا جاتا ہے اور تامچینی سے ڈھانپ دیا جاتا ہے۔

کوائل کو ڈیوائس میں انسٹال کرنے سے پہلے اس کی سالمیت اور اس میں شارٹ سرکٹ کی عدم موجودگی کو چیک کریں۔

شارٹ سرکٹ کے نقصان کی صورت میں، خراب شدہ موڑ کو ایک نئے سے تبدیل کیا جاتا ہے۔ کنڈلی کے مواد، کراس سیکشن یا لمبائی کو تبدیل کرنا ناقابل قبول ہے، کیونکہ اس سے کنٹیکٹر کی گونج میں اضافہ ہوتا ہے اور کنڈلی کی مضبوط گرم ہوتی ہے۔

آرک chutes

جلی ہوئی اور مسخ شدہ دیواریں۔ اندردخش کے جھولے نئے کے ساتھ تبدیل.

رابطہ کاروں، اسٹارٹرز اور ریلے کی ناکامی کی وجوہات

آلات کی انفرادی فنکشنل اکائیوں کو پہنچنے والا نقصان مختلف ناقابل واپسی عمل کا نتیجہ ہے۔ یہ عمل بے ترتیب عوامل کی ایک بڑی تعداد کے مشترکہ عمل کی وجہ سے ہوتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ اکثر ناکامیوں کی نوعیت بے ترتیب ہوتی ہے۔

کنٹیکٹرز، اسٹارٹرز اور ریلے کے کنڈلیوں میں "اوپن" اور "روٹیٹنگ سرکٹ" قسم کی ناکامی کی بنیادی وجوہات کو عام طور پر مکینیکل اثرات، تھرمل اور برقی بوجھ سمجھا جاتا ہے جس کی وجہ سے ٹرمینل ٹوٹنا اور سمیٹنا نقصان ہوتا ہے، شٹ ڈاؤن اور شمولیت کے دوران عارضی برقی عمل۔ وائنڈنگز کی سپلائی وولٹیج کا، جو اوور وولٹیجز اور موصلیت کی تباہی کا باعث بنتا ہے، مسلسل کرنٹ کا بہاؤ متعین قدر سے زیادہ، الیکٹرولیسس مظاہر کی وجہ سے موصلیت کو پہنچنے والا نقصان، وائنڈنگ میں شارٹ سرکٹ کا ہونا۔

الیکٹرومیگنیٹک سوئچنگ ڈیوائسز کے مکینیکل عناصر کی اچانک ناکامی کی عام وجوہات ناقابل واپسی خرابی اور انفرادی حصوں کی ٹوٹ پھوٹ ہیں، مثال کے طور پر، شارٹ سرکٹ، ہاؤسنگ اور کراس بارز کے پلاسٹک عناصر، فاسٹنرز کا ڈھیلا ہونا، بگاڑ، جیمنگ اور موو ایبل ایگزیکٹیو سسٹم کا جام ہونا۔ آلہ

برقی مقناطیسی آلات کو تبدیل کرنے کے رابطوں کی اچانک ناکامیوں کو ناکامیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جیسے "رابطہ بند نہیں ہوتا"، "رابطہ نہیں کھلتا" اور "ناکامیاں"۔

بتدریج رابطے کی ناکامی انفرادی فنکشنل یونٹس کے پہننے اور عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوتی ہے اور رابطہ کاروں کے حصوں، اسٹارٹرز اور برقی مقناطیسی ریلے.

رابطے کی ناکامی کی قسم کا تعین بوجھ کی قدر اور نوعیت سے ہوتا ہے۔ ایمپیئر کے فریکشن سے زیادہ بوجھ والے ڈی سی سرکٹس میں، "رابطہ بند نہیں ہوتا" کی ناکامیاں غالب ہوتی ہیں۔ تیز دھاروں والے سرکٹس میں، جہاں برجنگ اور آرکنگ کا رجحان عام ہے، "رابطہ نہیں کھلتا" قسم کی ناکامیاں غالب ہیں۔