سولڈرڈ جوڑ بنانے کے طریقے

سولڈرڈ جوڑ بنانے کے طریقے بیرونی طور پر، ویلڈنگ اور سولڈرنگ کے عمل ایک دوسرے سے بہت ملتے جلتے ہیں۔ سولڈرنگ کے درمیان بنیادی فرق جوڑے جانے والے پرزوں کی بیس میٹل کا پگھلنا نہ ہونا ہے۔ سولڈرنگ کرتے وقت، صرف فلر مواد پگھلتا ہے - ٹانکا لگانا، جس کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے۔ سولڈر جوڑوں کو حاصل کرنے کے طریقوں کو کئی اہم اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

1. آکسائڈ فلم کو ہٹانے کے طریقے سے:

a) فلوکس سولڈرنگ۔ بہاؤ کا استعمال آپ کو آکسائڈ فلموں سے سولڈرڈ ہونے والے حصوں کی سطحوں کو صاف کرنے اور بعد میں آکسیکرن سے بچانے کی اجازت دیتا ہے۔ فلوکس ڈسپنسر کے ذریعہ، دستی طور پر، پاؤڈر کی شکل میں، ٹانکا لگا کر پیسٹ (نلی نما اور جامع سولڈر) کے ساتھ مل کر فراہم کیا جاتا ہے۔

ب) الٹراسونک سولڈرنگ۔ الٹراسونک سولڈرنگ آکسائڈ فلم کو ہٹانے کے لئے cavitation توانائی کا استعمال کرتا ہے. جنریٹر کے ذریعے خارج ہونے والی الٹراسونک لہریں سولڈرنگ آئرن ٹپ کے گرم سرے پر منتقل ہوتی ہیں۔ مشترکہ طریقے (بہاؤ یا کھرچنے کے ساتھ) بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ الٹراسونک سولڈرنگ آپ کو شیشے اور سیرامکس کی سطح پر بھی ویلڈڈ جوڑ حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے اور یہ جدید ترین طریقوں میں سے ایک ہے۔

شیشے کی الٹراسونک سولڈرنگ

c) ہائیڈروجن فلورائیڈ یا ہائیڈروجن کلورائیڈ کی آمیزش کے ساتھ نیوٹرل (انٹرل) یا فعال گیس میں سولڈرنگ۔ اس طرح کے مرکب کو گیس کی ندیاں کہا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان عمل کے پھٹنے کا خطرہ ہے۔

d) بغیر کسی ناپاک یا غیر جانبدار گیس کے ماحول میں سولڈرنگ۔ آکسائڈ فلموں کو جزوی مواد اور سولڈر سے آکسائڈز کی تحلیل، تحلیل اور سربلیمیشن (ٹھوس سے گیس میں منتقلی) کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس طرح بریزنگ کرتے وقت، ضروری درجہ حرارت پر گرم کرنے سے پہلے آکسیکرن سے بچانے کے لیے اکثر بہاؤ کی تھوڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے۔ سولڈرڈ حصوں کی ٹھنڈک اسی ماحول میں ہوتی ہے۔

e) ویکیوم سولڈرنگ۔ ویکیوم کنٹینر کو دو طریقوں سے گرم کیا جا سکتا ہے: حرارتی عناصر کا استعمال کرتے ہوئے باہر سے اور اندر سے۔ اس صورت میں، مائع اور ٹھوس بہاؤ استعمال نہیں کیا جاتا ہے؛ بوران ٹرائی فلورائیڈ، لیتھیم، پوٹاشیم، سوڈیم، میگنیشیم، مینگنیج، کیلشیم اور بیریم بخارات گیسی دھاروں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ سولڈرنگ کے عمل کی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے، ویکیوم چیمبر کو غیر فعال گیسوں سے صاف کیا جاتا ہے۔

ویکیوم سولڈرنگ کے لیے ڈیسک ٹاپ مشین

2. سولڈر کی قسم اور سولڈرڈ سیون کو بھرنے کے طریقہ کے مطابق:

a) ریڈی میڈ سولڈر کے ساتھ سولڈرنگ کو زبردستی یا بلٹ ان پارٹس کی مدد سے خلا میں ڈالا جاتا ہے۔

b) فلر کی شکل میں کمپوزٹ سولڈر کے ساتھ سولڈرنگ (دانے دار، پاؤڈر یا ریشوں، غیر محفوظ ماس یا میش کے سرایت شدہ حصے)۔

ج) کانٹیکٹ ری ایکٹیو اور ری ایکٹیو فلوکس سولڈرنگ۔ پرزے مواد کے رابطے سے رد عمل پگھلنے یا بہاؤ سے دھات کی کمی سے جڑے ہوئے ہیں۔

d) کیپلیری سولڈرنگ۔ ٹانکا لگا کر خلا کو بھرنا کیپلیری سطح کے تناؤ کی قوتوں کی وجہ سے ہے۔

e) غیر کیپلیری سولڈرنگ۔ٹانکا لگانے والا خلا کو کسی بیرونی قوت (بیرونی دباؤ، خلا میں خلا، مقناطیسی قوتوں) یا اپنے وزن کے تحت پر کرتا ہے۔

3. حرارتی ذریعہ سے:

a) 150 ڈگری فی سیکنڈ تک حرارت کی شرح کے ساتھ کم شدت والے طریقے (سولڈرنگ آئرن، ہیٹنگ میٹ، بھٹی میں، الیکٹرولائٹس کا استعمال کرتے ہوئے، گرم میٹرکس کے ساتھ)۔ اس طرح کے حرارتی طریقوں کی خصوصیات نسبتاً کم سازوسامان کی لاگت، عمل میں استحکام اور اعلی توانائی کی کھپت ہیں۔

سولڈرنگ آئرن کے ساتھ سولڈرنگ

سولڈرنگ آئرن کے ساتھ کیبل کور کو سولڈر کرنا

b) درمیانی شدت کے طریقے جن کی حرارت کی شرح 150 ... 1000 ڈگری / سیکنڈ ہے (پگھلے ہوئے نمکیات یا سولڈر، گیس، گیس شعلہ برنرز، روشنی یا انفراریڈ ریڈی ایشن، برقی مزاحمت، انڈکشن ہیٹنگ اور گلو ڈسچارج ہیٹنگ کے ذریعے گرم کرنا) . وسرجن حرارتی حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.

گرم گیس (ہوا) سولڈرنگ