دھماکہ پروف برقی آلات اور لیمپ کی مرمت
دھماکہ خیز مواد سے بچاؤ کے آلات دھماکہ خیز علاقوں (احاطے) میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایک دھماکہ خیز زون ایک ایسا زون ہے جس میں، تکنیکی عمل کی شرائط کے مطابق، آتش گیر گیسیں اتنی مقدار میں خارج کی جا سکتی ہیں کہ، ہوا کے ساتھ مل کر، وہ ایک دھماکہ خیز مرکب بنیں۔ دھماکے کی علامات کے مطابق احاطے کی کئی کلاسیں ہیں۔
آئیے ان کمروں میں نصب دھماکہ پروف آلات اور لیمپ کی مرمت کی اہم خصوصیات پر غور کرتے ہیں جو دھماکے کے حالات کے لحاظ سے سب سے زیادہ خطرناک ہیں۔ مرمت صرف وہی مرمتی محکمے کر سکتے ہیں جو ضروری خصوصی آلات، آلات، احاطے سے لیس ہوں، مرمت کا تجربہ کار اہلکار ہوں اور جن کے پاس دھماکہ پروف آلات کی مرمت کی اجازت ہو۔
مرمت کی اہم شرائط میں شامل ہیں:
- کئے گئے کام کے معیار کے لئے ضروریات میں اضافہ،
- تباہ شدہ حصوں اور عناصر کو مسترد کرنے کے سخت قوانین،
- صرف اس طرح کے مواد کا استعمال جو پروجیکٹ میں فراہم کیا گیا ہے،
- اپریٹس کے مرمت شدہ حصوں کی جانچ اور جانچ کے لیے ضروریات میں اضافہ۔
یہ ضروری ہے کہ سامان اور لائٹنگ فکسچر کو انتہائی احتیاط کے ساتھ جدا کیا جائے، نقصان سے بچنا، خاص طور پر دھماکہ پروف سطحوں (جس میں "دھماکا" کا نشان لگایا گیا ہے)۔ بے ترکیبی کے دوران تیز ضربیں اور زبردست کوششیں نہ کریں۔ جن فاسٹنرز کو پیچ کرنا مشکل ہے انہیں مٹی کے تیل سے پہلے سے نم کیا جانا چاہیے۔
نقصان سے بچنے کے لیے جدا کرنے کے بعد فاسٹنرز کو جگہ پر سکرو کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جن حصوں کو جدا کرنے کی ضرورت ہے ان پر لیبل لگا کر نشان لگا دیا گیا ہے تاکہ اسمبلی کے دوران تنصیب میں کوئی خرابی نہ ہو۔
خراب حصوں کو تبدیل کریں۔ مرمت کے دوران، فیکٹری کے پیرامیٹرز کے زیادہ سے زیادہ تحفظ کو یقینی بنانا ضروری ہے، جو مرمت سے پہلے مینوفیکچرر کی ڈرائنگ اور تکنیکی دستاویزات کے مطابق مرمت کے اہلکاروں کو معلوم ہونا چاہیے۔
مرمت، دوبارہ تعمیر یا اسپیئر پارٹس سے لیے گئے، پرزوں کا معائنہ اور جانچ متعلقہ ہدایات اور طریقہ کار کے مطابق کی جانی چاہیے۔
چاول۔ 1. دھماکہ پروف لیمپ VZG-200AM
ضروری ٹیسٹ — برقی، مکینیکل طاقت اور دھماکے کی مزاحمت — تمام اجزاء کے لیے کیے جاتے ہیں، قطع نظر اس کے کہ وہ مرمت کے تحت ہیں یا اسپیئرز سے لیے گئے ہیں، کیونکہ انہیں جدا کرنے اور نقل و حمل کے دوران نقصان پہنچ سکتا ہے۔
ریفریکٹری سطحوں ("دھماکے")، کنکشن اور ریفریکٹری گیپس کے طول و عرض کی صفائی پر خصوصی تقاضے عائد کیے جاتے ہیں۔
2 ملی میٹر تک قطر اور 1 ملی میٹر تک کی گہرائی والی چھوٹی گہاوں، فلینجز یا سوراخوں کی سطحوں پر پائے جانے والے ڈپریشن کو سٹیل کے پرزوں، تانبے - کاسٹ آئرن اور میٹلائزیشن کے لیے سولڈر POS-40 کے ساتھ سولڈرنگ کے ذریعے ختم کیا جاتا ہے۔ - ایلومینیم کے مرکب کے لیے، دھاتی چمک کے لیے پہلے سے تباہ شدہ جگہوں کی صفائی کرنا۔ان مقاصد کے لیے لیڈ کے استعمال کی اجازت نہیں ہے۔
اس طرح، دھماکہ پروف سطحوں پر مکینیکل نقصان کو ہٹانے کی اجازت نہیں ہے۔ اس معاملے میں آلہ یا اس کا حصہ مسترد کر دیا جاتا ہے۔
ان آلات کے لیے جن کے رابطے تیل میں ڈوبے ہوئے ہیں، ٹینک میں تیل کی سطح، اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرنا ضروری ہے۔
لائٹنگ فکسچر کے تکنیکی معائنے کے دوران (تصویر 1)، شیشے کی حفاظتی ٹوپی، مولڈ باڈی، ان پٹ ڈیوائس کے سیلنگ نٹ پر دراڑ کی عدم موجودگی پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔
لیمپ کی مرمت یا تبدیلی کے لیے لائٹنگ فکسچر کو جدا کرتے وقت، کارٹریج، کیبل کنکشن اور گراؤنڈ کنیکٹس 4 اور 5 کی آپریٹیبلٹی کو چیک کریں اور اسے قائم کریں، کنیکٹنگ ہوائی جہازوں پر voids یا سنکنرن کی عدم موجودگی، ربڑ کی مہروں کی حالت چیک کریں 2، تار کی موصلیت 6. خراب شدہ عناصر کو اسپیئر سے تبدیل کیا جاتا ہے یا بحال کیا جاتا ہے ... لائٹنگ فکسچر کو جدا کرنا ضروری ہے کہ مینز منقطع ہو جائیں، اگر مرمت لیمپ کی تبدیلی سے متعلق ہے، یا ورکشاپ میں، اگر وہ موضوع ہیں بڑی مرمت کے لیے۔
جدا کرنے کے لیے، ایک خاص ٹول استعمال کریں اور اسے درج ذیل ترتیب میں انجام دیں:
1. ایک رینچ کے ساتھ پریشر کلچ کو محفوظ کرتے ہوئے، بولٹ 1 کو کھولیں، اور اسے ہٹا دیں۔
2. انلیٹ ساکٹ سے ربڑ کی انگوٹھی کو ہٹا دیں۔
3. لائٹنگ یونٹ کے داخلی دروازے پر کور 3 کو ایک چابی سے کھول دیا گیا ہے۔
4. ٹرمینلز اور گراؤنڈنگ کی حالت چیک کریں۔
5. ریفلیکٹر، حفاظتی جال اور شیشے کو محفوظ بنانے والے پیچ کو کھول دیں۔
6. چراغ کو چیک کریں۔
جمع کرتے وقت، اگر ضروری ہو تو، تار کو PRKS تار سے بدل دیں۔ اسمبلی ریورس ترتیب میں کیا جاتا ہے.