برقی آلات کے آپریشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے اقدامات

کسی بھی الیکٹریکل ڈیوائس کی خصوصیات پر غور کرتے وقت، اس کے آپریشن کے تین ادوار میں فرق کیا جاتا ہے: رساو، عام آپریشن اور پہننا۔

کسی برقی ڈیوائس کی میعاد ختم ہونے کی مدت اس کی تیاری اور تنصیب کے بعد اس کے آپریشن کے ابتدائی مرحلے سے متعلق ہے۔ اس مدت کے دوران، پرزوں کی قلیل مدتی اوور لوڈنگ، تکنیکی، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خرابیوں کی وجہ سے اکثر خرابی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ تر برقی آلات کی میعاد ختم ہونے کی مدت کئی دس گھنٹے ہے۔

میعاد ختم ہونے کے دوران قابل اعتمادی کی ناکامیوں کو کم کرنے کے لیے، وہ عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کرتے ہیں کہ فیکٹری میں برقی ڈیوائس کی اسمبلی کے دوران، اس کی تنصیب، اور بڑی مرمت کے بعد بھی اس میں عیب دار عناصر استعمال نہ ہوں۔ ایسا کرنے کے لیے، تمام فنشنگ عناصر اسمبلی سے پہلے ایک ابتدائی امتحان پاس کرتے ہیں - کام کے حالات کے قریب حالات میں ایک مخصوص وقت کے لیے ٹیسٹ۔مثال کے طور پر، براہ راست کرنٹ الیکٹرک مشینوں میں، مینوفیکچرر سے ان کے اجراء سے پہلے، کلیکٹر یا سلپ رِنگز کے برشوں کو پیسنا اور لوڈ کرنا اور بیئرنگ یونٹس کی ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔

چاول۔ 1. برقی ڈیوائس کے آپریشن کے دوران ناکامی کی ڈگری کا وکر

جو چیز اہم ہے وہ ہے TP ڈرین کا وقت جس کے دوران اس کے عام آپریشن کے مطابق قابل اعتماد حاصل کیا جاتا ہے۔ 0 سے T = Tn تک کے رن آؤٹ ٹائم کے دوران ناکامیاں اضافی طور پر Tp سے Ti تک کے دورانیے میں آلہ کی قابل اعتمادی کو متاثر نہیں کرتی ہیں، جہاں Ti پہننے کا وقت ہوتا ہے۔

برقی ڈیوائس کے معمول کے کام کی مدت میعاد ختم ہونے کے بعد آتی ہے، اور بعد والے کے برعکس، یہ بہت طویل اور ہزاروں اور دسیوں ہزار گھنٹے تک ہوسکتی ہے۔ عام آپریشن کے دوران، آلات عام طور پر اچانک ناکامی کا سامنا کرتے ہیں۔

عام آپریشن کی مدت کے دوران، اچانک ناکامیوں کی شدت کی سب سے کم، تقریباً مستقل سطح کا مشاہدہ کیا جاتا ہے، اور اس کے مطابق، آلے کی وشوسنییتا پوری مدت میں تقریباً ایک جیسی رہتی ہے۔ عام آپریشن کی مدت کی مدت اس کے عناصر کے پہننے کی طرف سے محدود ہے.

ایک برقی ڈیوائس کے ٹوٹنے اور پھٹنے کا دورانیہ معمول کے آپریشن کی مدت کے اختتام کے بعد ہوتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے خرابی برقی آلات کے عناصر کی اچانک ناکامی میں شامل ہونا شروع ہو جاتی ہے، اور ناکامی کی مجموعی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔ ٹائم ٹی پی کو کسی برقی ڈیوائس کی سروس لائف کی اوسط قدر کہا جا سکتا ہے، اس کے لباس یا اس کے تکنیکی وسائل کو مدنظر رکھتے ہوئے، بشرطیکہ کوئی مرمت نہ ہو۔تاہم، جب آلے کو پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کرکے مرمت کیا جاتا ہے، تو اس کی سروس لائف میں نمایاں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

آپریشن میں ناکامی کی مسلسل تعدد کے ساتھ آلہ کا آپریٹنگ وقت ہمیشہ استحکام یا تکنیکی وسائل سے کم ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ڈیوائس کے پریشانی سے پاک آپریشن کا اوسط وقت (یا پہلی ناکامی کا اوسط وقت) Tav = 1 /λ عام طور پر لمبی عمر یا تکنیکی وسائل سے بہت زیادہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر اس مدت کے دوران عام آپریشن کے دوران آلہ کے آپریشن میں اچانک ناکامی کی شدت زیادہ نہیں ہوتی ہے، پھر Tav وقت کی قدر بہت بڑی ہو سکتی ہے اور اسے دسیوں یا سینکڑوں ہزاروں گھنٹے میں ناپا جا سکتا ہے۔ یہ وقت دکھاتا ہے کہ آلہ عام استعمال میں کتنا قابل اعتماد ہے۔

برقی آلہ کی وشوسنییتا کو نمایاں کرنے کے لئے، اہم چیز عام آپریشن کی مدت ہے، جو مخصوص موسم اور دیگر حالات کے تحت طویل مدتی آپریشن کے ساتھ منسلک ہے. یہ مدت الیکٹریکل ڈیوائسز کے آپریشن کے مساوی ہے، دونوں سنگل اور دوبارہ قابل استعمال، جب کہ پہننے کی مدت صرف تجدید شدہ دوبارہ قابل استعمال آلات پر لاگو ہوتی ہے۔

برقی آلات کی مرمت پہنا ہوا یا خراب شدہ سامان کو دوبارہ استعمال کرنے اور اس طرح اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مرمت شدہ برقی آلات کی تعداد اکثر نئے تیار کردہ آلات کی تعداد سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس لیے برقی آلات کی مرمت کو درست طریقے سے منظم کرنا اور اس کے اعلیٰ معیار کو حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔برقی آلات اور ان کے عناصر کی خرابیاں اور نقصان مختلف ہو سکتے ہیں: اچانک نقصان، مثال کے طور پر، مکینیکل اثر یا حرارت کے نتیجے میں دراڑیں، وائنڈنگز میں شارٹ سرکٹ، موصلیت کا تباہ ہونا یا بتدریج نقصان، جیسے سنکنرن، پہننا، بڑھاپا۔ موصلیت کا.

برقی آلات کی مرمت کی نوعیت کا تعین نقصان کی قسم سے کیا جاتا ہے۔ نام نہاد ہنگامی مرمت کے دوران اچانک ناکامیاں ختم ہو جاتی ہیں، جن کی پہلے سے منصوبہ بندی نہیں کی جا سکتی۔ آلہ کے عناصر کو بتدریج نقصان کو مکمل طور پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔ آپ صرف اس وقت کو بڑھا سکتے ہیں جس کے دوران وہ ظاہر ہوتے ہیں، مثال کے طور پر، پہننے یا عمر بڑھنے کی شرح کو کم کریں۔ جزوی طور پر ہٹانا اور بتدریج ناکامیوں کی روک تھام بجلی کے آلات کی منصوبہ بند مرمت ہے۔

برقی آلات کی حفاظتی مرمت اور دیکھ بھال کے لیے ایک خصوصی نظام... یہ درج ذیل قسم کے کام فراہم کرتا ہے:

- دیکھ بھال (آلات کا روزانہ معائنہ، ان کی چکنا، دھول، گندگی سے صفائی اور معمولی نقصانات کو ہٹانا)؛ تکنیکی معائنے (آلات کی حالت کا تعین کرنا اور اگلی مرمت کے دوران کیے جانے والے تیاری کے کام کے حجم کی نشاندہی کرنا، سامان کی صفائی اور جدا کیے بغیر معمولی نقصان کو دور کرنا)؛

— دیکھ بھال — حجم کے لحاظ سے ایک کم از کم حجم، اگلی بڑی مرمت تک آلے کے آپریشن کو بڑھانے کے امکان کو یقینی بناتا ہے (برقی آلات کو دھول اور گندگی سے صاف کرنا، معمولی نقصان اور نقصان کو ہٹانا، الیکٹرک موٹر بیرنگ کو دھونا اور تبدیل کرنا۔ ان میں موجود تیل، کنٹرول ڈیوائس کی جانچ اور خرابیوں کا ازالہ کرنا، برش کو تبدیل کرنا؛ موجودہ مرمت کے دوران، آلات کے آلات کو الگ کر دیا جاتا ہے؛

- اوور ہال (مین کی تبدیلی یا بحالی پر کام اور، ایک اصول کے طور پر، آلات کے سب سے پیچیدہ عناصر: الیکٹرک موٹر کے سٹیٹر کے وائنڈنگز کو ریوائنڈ کرنا، ہائی وولٹیج سوئچ کے ٹرمینلز کو تبدیل کرنا، نقصان کو ختم کرنا پاور ٹرانسفارمر کا سوئچنگ ڈیوائس وغیرہ، بڑی مرمت کے دوران وہ مرمت شدہ آلات کی جزوی یا مکمل جداگانہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں)۔

چاول۔ 2. الیکٹرک موٹر کا اوور ہال

موجودہ مرمتیں اہم سے کئی گنا زیادہ کثرت سے کی جاتی ہیں۔ برقی آلات کے معائنہ اور مرمت کے درمیان وقفہ مینوفیکچررز کی ہدایات، برقی تنصیبات کے تکنیکی آپریشن کے موجودہ قواعد کے مطابق قائم کیا جاتا ہے۔

معائنے اور مرمت کی فریکوئنسی قائم کرنے سے آپ ان کو انتہائی درست طریقے سے منصوبہ بندی اور ترتیب دینے کے ساتھ ساتھ ان کے نفاذ کو انٹرپرائز کے کام، مرمت کے عملے کے کام کا بوجھ اور ضروری سامان اور آلات کی دستیابی سے جوڑ سکتے ہیں۔ سامان کے بند ہونے کی وجہ سے انٹرپرائز کی معمول کی سرگرمیوں کو متاثر نہ کرنے کے لئے، موجودہ اور بڑی مرمت کا کام سختی سے متعین اور پہلے سے طے شدہ شرائط میں کیا جاتا ہے۔

بعض صورتوں میں، بجلی کے آلے کی ایک بڑی مرمت کی جا سکتی ہے، قطع نظر اس کے لیے مقرر کردہ اصطلاح کی آمد کے۔ مثال کے طور پر، ایک پاور ٹرانسفارمر پر اوور ہال کیا جا سکتا ہے، جہاں موصلیت کی مزاحمت میں تیزی سے کمی ہو، خراب ہوائی ونڈنگ، ٹرمینلز وغیرہ، یا کوئی ایسا برقی آلہ جس میں نقصانات ہوں جو اس کے مزید معمول کے کام کو روکتے ہیں یا اس کے لیے خطرہ ہیں۔ سروس کے اہلکاروں کی حفاظت کو پایا جا سکتا ہے.

دستاویزات کا صحیح نفاذ مرمت کے کام کی تنظیم کو بہتر بنانے میں معاون ہے، اس کے علاوہ، یہ آپ کو برقی آلات کے آلات کی حالت کے بارے میں ضروری بصیرت حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے اور، اس بنیاد پر، صحیح طریقے سے بعد کے وقت اور حجم کا تعین کرتا ہے۔ مرمت خرابی کی فہرستیں برقی آلات کے آلات کی حالت کی مکمل تصویر پیش کرتی ہیں اور اس وجہ سے آپ کو پیشگی اور درست طریقے سے اس کام کی گنجائش اور نوعیت کا تعین کرنے کی اجازت دیتی ہے جس کی ضرورت ہے۔ موجودہ مرمت کا ریکارڈ لاگ بک میں یا فارم پر بنایا جاتا ہے۔ مرمت کے کاموں کی منظوری اور ترسیل کے لیے خصوصی کارروائیاں بڑی مرمت کی کارکردگی کو باقاعدہ بناتی ہیں۔