الیکٹرانک وولٹیج ریگولیٹر کے آپریشن کا اصول

تعمیراتی مرحلے کے دوران مکان مالکان اور ڈیزائنرز دونوں میں وولٹیج سٹیبلائزر تیزی سے مقبول ہو رہے ہیں۔ آج، اسٹیبلائزرز میں، ایک آٹوٹرانسفارمر اکثر استعمال ہوتا ہے۔ آٹوٹرانسفارمر کا اصول جانا جاتا ہے اور طویل عرصے سے وولٹیج کی تبدیلی اور استحکام کے لیے استعمال ہوتا رہا ہے۔

تاہم، آٹوٹرانسفارمر کنٹرول کے طریقہ کار میں خود بہت سی تبدیلیاں آئی ہیں۔ اس سے پہلے کہ وولٹیج ریگولیشن دستی طور پر کیا جاتا تھا یا انتہائی صورتوں میں اسے اینالاگ بورڈ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا تھا، آج وولٹیج سٹیبلائزر کو ایک طاقتور پروسیسر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

اختراعی ٹیکنالوجیز نے کنڈلیوں کو تبدیل کرنے کے طریقے کو نظرانداز نہیں کیا ہے۔ پہلے، ریلے سوئچز یا مکینیکل کرنٹ کلیکٹر استعمال کیے جاتے تھے، آج ٹرائیکس اپنا کردار ادا کرتے ہیں۔ مکینیکل عناصر کو ٹرائیکس سے بدلنے سے سٹیبلائزر خاموش، پائیدار اور دیکھ بھال سے پاک ہو گیا۔

جدید وولٹیج سٹیبلائزر ایک خصوصی پروگرام کے ساتھ پروسیسر کے کنٹرول میں آٹوٹرانسفارمر کے وائنڈنگز کو تبدیل کرنے والے الیکٹرانک سوئچ کے اصول پر کام کرتا ہے۔

پروسیسر کا بنیادی کام ان پٹ اور آؤٹ پٹ وولٹیج کی پیمائش کرنا، صورتحال کا تجزیہ کرنا اور متعلقہ ٹرائیک کو آن کرنا ہے۔

تاہم، یہ پروسیسر کے تمام افعال سے دور ہیں۔ وولٹیج ریگولیشن کے علاوہ، پروسیسر سٹیبلائزر کے آپریشن سے متعلق متعدد افعال انجام دیتا ہے۔

سب سے اہم چیز ٹرائیکس کی رہائی ہے۔

سائن ویو کی مسخ کو ختم کرنے کے لیے، ٹرائیک کو بالکل وولٹیج سائن ویو کے صفر پوائنٹ پر آن ہونا چاہیے۔ ایسا کرنے کے لیے، پروسیسر کئی دسیوں وولٹیج کی پیمائش کرتا ہے اور صحیح وقت پر ٹرائیک کو ایک طاقتور پلس بھیجتا ہے، جو اسے آن (انلاک) کرنے پر اکساتا ہے۔

لیکن ایسا کرنے سے پہلے یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا پچھلا ٹرائیک آف ہے یا نہیں، بصورت دیگر ایک کاؤنٹر کرنٹ آئے گا (ٹرائیکس کو کنٹرول کرنا کافی مشکل عناصر ہیں اور آف کرنے کے معاملات کئی وجوہات کی بناء پر ہو سکتے ہیں، مثال کے طور پر مداخلت کے ساتھ)۔

مائیکرو کرینٹ کی پیمائش کرکے، پروسیسر الیکٹرانک سوئچ کی حالت کا تجزیہ کرتا ہے اور اس کے بعد ہی اعمال انجام دیتا ہے۔

آپ کو سمجھنا چاہیے کہ پروسیسر یہ سب کچھ 1 مائیکرو سیکنڈ سے بھی کم وقت میں کرتا ہے، اس کے پاس حساب کرنے کا وقت ہوتا ہے جب کہ وولٹیج سائن ویو زیرو پوائنٹ کے علاقے میں ہوتا ہے۔ آپریشن ہر نصف مرحلے میں دہرائے جاتے ہیں۔

پروسیسر اور ٹرائیک سوئچ دونوں کی تیز رفتار نے فوری طور پر جوابی وولٹیج ریگولیٹر بنانا ممکن بنایا۔ آج، الیکٹرانک اسٹیبلائزرز کا عمل 10 ملی سیکنڈ تک بڑھتا ہے، یعنی ایک وولٹیج آدھے مرحلے کے لیے۔ یہ آپ کو بجلی کی بے ضابطگیوں سے سامان کو قابل اعتماد طریقے سے بچانے کی اجازت دیتا ہے۔

اس کے علاوہ، پروسیسر کی رفتار نے دو مرحلے کے کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ درست اسٹیبلائزر بنانا ممکن بنایا۔ دو مرحلے کے ریگولیٹرز دو مراحل میں وولٹیج پر کارروائی کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پہلے مرحلے میں صرف 4 مراحل ہو سکتے ہیں۔ کھردری کے بعد، دوسرا مرحلہ آن کر دیا جاتا ہے اور وولٹیج کو مثالی طور پر لایا جاتا ہے۔

دو مرحلے کے کنٹرول چین کا استعمال آپ کو مصنوعات کی لاگت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

خود فیصلہ کریں، اگر صرف 8 ٹرائیکس ہیں (پہلے اسٹیج پر 4 اور دوسرے پر 4)، ایڈجسٹمنٹ کے مراحل پہلے ہی 16 بن جاتے ہیں — مشترکہ طریقہ سے (4×4 = 16)۔

اب، اگر ایک اعلیٰ درستگی والا سٹیبلائزر تیار کرنے کی ضرورت ہے، کہیے، 36 یا 64 کے مراحل، بہت کم ٹرائیکس کی ضرورت ہوگی — بالترتیب 12 یا 16:

36 مرحلے کے لیے، پہلا مرحلہ 6 ٹرائیکس ہے، دوسرا مرحلہ 6 ٹرائیکس 6×6 = 36؛

64 مراحل کے لیے، پہلا مرحلہ 8 ٹرائیکس ہے، دوسرا مرحلہ 8 ٹرائیکس 8×8 = 64 ہے۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ دونوں مراحل ایک ہی ٹرانسفارمر کا استعمال کرتے ہیں۔ اصل میں، دوسرا کیوں ڈال دیا، اگر سب کچھ ایک پر کیا جا سکتا ہے.

اس طرح کے سٹیبلائزر کی رفتار کو قدرے کم کیا جا سکتا ہے (رد عمل کا وقت 20 ملی سیکنڈ)۔ لیکن گھریلو ایپلائینسز کے لیے، نمبروں کی اس ترتیب سے اب بھی کوئی فرق نہیں پڑتا۔ ٹھیک کرنا تقریباً فوری ہے۔

ٹرائیکس کو تبدیل کرنے کے علاوہ، پروسیسر کو اضافی کام تفویض کیے جاتے ہیں: ماڈیولز کی حالت کی نگرانی، عمل کی نگرانی اور ڈسپلے، ٹیسٹنگ سرکٹس۔