ٹرانسفارمرز کی بحالی اور مرمت
آپریشن کے دوران، تھرمل، الیکٹرو ڈائنامک، مکینیکل اور دیگر اثرات کے زیر اثر ٹرانسفارمر کے انفرادی حصے آہستہ آہستہ اپنی اصلی خصوصیات کھو دیتے ہیں اور ناقابل استعمال ہو سکتے ہیں۔
ترقیاتی نقائص کا بروقت پتہ لگانے اور انہیں ختم کرنے اور ہنگامی بندش کو روکنے کے لیے، ٹرانسفارمرز کی وقتاً فوقتاً کرنٹ اور بڑی مرمت کی جاتی ہے۔
ٹرانسفارمر کی جاری مرمت درج ذیل حجم میں کی جاتی ہے۔
a) بیرونی معائنہ اور دریافت شدہ نقائص کو ہٹانا جن کی سائٹ پر مرمت کی جاسکتی ہے،
ب) انسولیٹر اور ٹینک کی صفائی،
ج) ایکسپینڈر سے گندگی نکالیں، اگر ضروری ہو تو تیل ڈالیں، تیل کے اشارے کو چیک کریں،
d) ڈرین والو اور سیل کی جانچ کرنا،
ای) کولنگ ڈیوائسز کا معائنہ اور صفائی،
f) گیس شیلڈنگ چیک،
g) ایگزاسٹ پائپ جھلی کی سالمیت کی جانچ کرنا،
h) پیمائش اور ٹیسٹ کرنا۔
لوڈ وولٹیج ریگولیشن والے ٹرانسفارمرز کے لیے، ریگولیٹنگ ڈیوائس کی ہنگامی مرمت فیکٹری کی ہدایات کے مطابق سوئچنگ آپریشنز کی تعداد کے مطابق کی جاتی ہے۔
جبری آئل واٹر کولنگ کے ساتھ ٹرانسفارمرز کی مرمت کرتے وقت، آپ کو تیل کی گردش کے نظام میں ہوا کے رساو کی غیر موجودگی پر خصوصی توجہ دینی چاہیے اور کولرز کی تنگی کو چیک کرنا چاہیے۔
کولرز کی تنگی کو موجودہ ہدایات کے مطابق تیل سے اور پھر پانی کے نظام سے لگاتار ایک اوور پریشر بنا کر چیک کیا جاتا ہے۔
کولروں کی صفائی اور جانچ کی فریکوئنسی مقامی حالات (پانی کی آلودگی، کولروں کی حالت) پر منحصر ہے اور سال میں کم از کم ایک بار کی جاتی ہے۔
مرمت کے دوران تھرموسیفون فلٹرز اور ایئر ڈرائر کی حالت بھی چیک کی جاتی ہے۔
ٹرانسفارمرز کے تیل سے بھرے جھاڑیوں کے لیے، مرمت کے دوران، تیل کا نمونہ لیا جاتا ہے، اگر ضروری ہو تو تیل کو اوپر کیا جاتا ہے، اور ڈائی الیکٹرک نقصان کے زاویے کی ٹینجنٹ کی پیمائش کی جاتی ہے (کم از کم ہر 6 سال میں ایک بار)۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ ٹرانسفارمر جھاڑیوں میں تیل کئی سالوں کے آپریشن کے بعد ناقابل استعمال ہو جاتا ہے، بعض اوقات مرمت کے دوران بشنگ کو تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ آپریشنل تجربہ یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ تیل سے بھری جھاڑیوں کے لیے بیریئر موصلیت کے ساتھ، ٹرانسفارمرز کے 10 - 12 سال کے آپریشن کے بعد، صرف تیل کو تبدیل کرنا ناکافی ہے اور اسے جدا کرنے، صفائی کرنے اور اگر ضروری ہو تو، جھاڑیوں کی بدلنے کے قابل موصلیت کے ساتھ ایک بڑے اوور ہال کی ضرورت ہے۔
ٹرانسفارمرز کی اوور ہال
ٹرانسفارمر میں موصلیت کی ڈائی الیکٹرک طاقت کے کافی بڑے ذخائر ہیں اور یہ کام کرنے میں ایک بہت ہی قابل اعتماد آلہ ہے۔
ٹرانسفارمرز میں تیل کی رکاوٹ کی موصلیت ہوتی ہے۔ پریس پینل کو ٹرانسفارمر کے لیے اہم تنگ موصلیت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پریس، جو کہ مقامی کارخانوں کے ذریعہ حال ہی میں تیار کیا جاتا تھا، وقت کے ساتھ ساتھ سکڑ جاتا ہے، جو کہ اس کی نمایاں خرابی ہے۔
ایک اصول کے طور پر، ٹرانسفارمرز کے لیے ایک سخت وائنڈنگ پریسنگ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، جو پریس کے سکڑنے کے بعد خود بخود وائنڈنگ کو پری پریس نہیں کرتا ہے۔ لہذا، کئی سالوں کے آپریشن کے بعد، ٹرانسفارمرز کی بڑی مرمت کی پیش گوئی کی گئی ہے، جس میں اہم توجہ ونڈنگ کے ابتدائی دباؤ پر ادا کی جانی چاہئے.
ضروری لفٹنگ آلات کی عدم موجودگی میں، اسے ٹینک میں کور کے معائنہ کے ساتھ (کور کو ہٹانے کے ساتھ) اوور ہال کرنے کی اجازت ہے، اگر ایک ہی وقت میں کنڈلیوں کو ابتدائی دبانے اور ویڈنگ کرنا ممکن ہو۔
اہم ٹرانسفارمرز کے لیے، کمیشننگ کے بعد اوور ہال کی ابتدائی مدت 6 سال مقرر کی گئی ہے، دوسروں کے لیے، اگر ضروری ہو تو ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر۔
ٹرانسفارمر کی اہم مرمت درج ذیل دائرہ کار میں کی جاتی ہے۔
a) ٹرانسفارمر کھولنا، کور (یا حرکت پذیر ٹینک) کو اٹھانا اور اسے چیک کرنا،
ب) میجک پائپ لائن، کوائلز (پری پریس)، سوئچز اور ٹیپس کی مرمت،
ج) کور کی مرمت، ایکسپینڈر، ایگزاسٹ پائپ (میمبرین انٹیگریٹی چیک)، ریڈی ایٹرز، تھرموسیفون فلٹر، ایئر ڈرائر، نلکے، انسولیٹر،
د) کولنگ آلات کی مرمت،
e) ٹینک کی صفائی اور پینٹنگ،
f) پیمائشی آلات، سگنلنگ اور حفاظتی آلات کا معائنہ،
g) صفائی یا تیل کی تبدیلی،
h) فعال حصے کو خشک کرنا (اگر ضروری ہو)
i) ٹرانسفارمر کی تنصیب،
j) پیمائش اور ٹیسٹ کرنا۔