کوائلڈ تار سے ریزسٹر کو کیسے سمیٹنا ہے۔

تھرمل اور برقی پیمائش کرنے والے آلات کے ساتھ ساتھ الیکٹرانک کنٹرولرز کی مرمت کرتے وقت، اکثر ونڈ وائر ریزسٹرس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کے پاس مینگنیج کے تار سے بنی بائفلر نان انڈکٹیو کوائل ہونی چاہیے۔

مینگنیج، بہت سے دوسرے مرکب دھاتوں کے برعکس، اپنے آپ کو تبدیل کرنے کی خاصیت رکھتا ہے۔ برقی مزاحمت وقت کے ساتھ اور بتدریج بعض اوقات ابتدائی قدر کے 1% تک کم ہو جاتا ہے۔ اس رجحان کو قدرتی عمر رسیدگی کہا جاتا ہے۔

مینگنین میں یہ خاصیت اس وقت ظاہر ہوتی ہے جب مینگنین وائر مینوفیکچرنگ کے عمل کے نتیجے میں نام نہاد کام کی سختی ہوتی ہے یا اسے سمیٹتے وقت، نیز شنٹ پلیٹوں کو کاٹنے یا موڑنے کے دوران، جب مینگنین کی سختی اور اس کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔

اس کے بعد، بے ساختہ کام سخت ہوتا ہے اور مینگنین میں دیگر ساختی تبدیلیاں واقع ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے کمی نہیں ہوتی بلکہ مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، مزاحمتی تبدیلیوں کے لیے مکمل معاوضہ حاصل نہیں کیا جاتا ہے اور نتیجے میں مزاحمت اب بھی اصل سے کم ہے جس کی قدر 1% سے زیادہ نہیں ہے۔

اگر آپ زخم کے تار مینگنین مصنوعی عمر کو ظاہر نہیں کرتے ہیں، تو یہ پیمائش کرنے والے آلے کی ریڈنگ میں تبدیلی کا باعث بن سکتا ہے، مثال کے طور پر، ایک الیکٹرانک متوازن پل یا پوٹینومیٹرآلہ کی خرابی برداشت سے تجاوز کرنا۔

مینگنین تار کی مصنوعی خستہ حالی کے مقصد کے لیے، نئے زخم والے تار کے تمام کنڈلیوں کے ساتھ ساتھ شنٹ کو گرم کیا جاتا ہے اور بلند درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے یا بار بار گرم کرنے اور بعد میں ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

مینگنیج کی تار

عمر بڑھنے کے عمل کے بعد مرمت کے دوران تار کے زخم والے ریزسٹر کو، یعنی عمر رسیدہ مینگنین کے ساتھ ایک ریزسٹر، کو خصوصی طور پر فریم گالوں سے ہینڈل کیا جانا چاہیے، لیکن کوائل سے نہیں، کیونکہ تار پر انگلیوں کو دبانے سے غلطی سے بڑھاپے کو "ہٹایا" جا سکتا ہے۔ .

اسی وجہ سے، باندھنے کے مقصد کے لئے، ایک موصلیت والی فلم کے ساتھ مینگنین کے زخم کنڈلی کو سخت کرنا ناممکن ہے، یعنی، ایسے اقدامات کرنا ناممکن ہے جو مصنوعی عمر کے دوران بننے والے مینگنین کی ساخت کی خلاف ورزی کا باعث بن سکتے ہیں. .

ریزسٹر کو سمیٹتے وقت، ریموٹ (قطر اور موصلیت میں) تار کے ساتھ ایک ہی قسم کی تار کا استعمال کریں، بصورت دیگر (ایک قسم کی غیر موجودگی میں)، حساب سے تار کے قطر اور موڑ کی تعداد کا تعین کریں جنہیں زخم ہونا ضروری ہے۔ فریم پر.

حساب لگاتے وقت، دو شرائط رکھی جاتی ہیں:

• تار ریزسٹر کے ذریعے منتشر ہونے والی طاقت کولنگ سطح کے ہر مربع سینٹی میٹر کے لیے 0.05 -0.10 W سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، تاکہ اس کے ذریعے بہنے والے کرنٹ سے ریزسٹر کی حرارت قابل قبول حد کے اندر ہو۔

• اضافی ریزسٹر کا وولٹیج ڈراپ 100 V سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے تاکہ بائفلر وائنڈنگ میں موڑ کے درمیان موصلیت کے ٹوٹنے کے امکان کو خارج کیا جاسکے۔

فریم پر بائفلر تار کا سمیٹنا

کنڈلی کو ایک ساتھ جوڑ کر دو تاروں سے گھمایا جاتا ہے اور ایک ساتھ دو کنڈلیوں سے زخم ہوتا ہے۔ ان تاروں کے سروں کو باکس کے رابطوں پر سولڈر کیا جاتا ہے اور ریو کاؤنٹر کی ریڈنگ پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ہوا لگنا شروع ہوجاتی ہے۔

ایک کوائلڈ تار کی مزاحمت برائے نام قدر سے 1 - 2% زیادہ ہونی چاہیے، اس لیے مینگنین تار کی مصنوعی عمر بڑھنے کے بعد، جب اس کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، تو ریزسٹر کی مزاحمتی قدر کو برائے نام قدر میں ایڈجسٹ کرنا آسان ہو گا۔

وائنڈنگ کے اختتام پر، دونوں تاروں کے سروں کو موصلیت سے صاف کیا جاتا ہے اور LTI-120 بہاؤ کے ساتھ PSr-45 یا POS-40 سولڈر کے ساتھ سولڈر کیا جاتا ہے۔ جنکشن کو انسولیٹنگ وارنش 321-B یا 321-T کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور لاک کے کپڑے سے موصل کیا جاتا ہے، پھر مکینیکل اور برقی طاقت، نمی کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، ریزسٹر کے مینگنین کوائل کو پانی پر مبنی وارنش 321- سے رنگ دیا جاتا ہے۔ B یا 321-T.

پانی پر مبنی وارنش 321-B یا 321-T۔ ترکیب: 5.0 کلوگرام 321-B لاکور بیس، 0.05 کلوگرام 25% امونیا، 0.07 کلوگرام OP-10 گیلا کرنے والا ایجنٹ، 8.00 لیٹر آست پانی۔

تیاری کا طریقہ: وارنش بیس کا وزن کیا جاتا ہے اور اسے 30-40 ° C پر گرم کیا جاتا ہے، پھر گیلا کرنے والا ایجنٹ OP-10 شامل کیا جاتا ہے اور اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔ پانی کی پیمائش کریں، اسے 40-50 ° C تک گرم کریں اور اس میں امونیا ڈالیں۔ اس طریقے سے تیار کیے گئے امونیا کے پانی کا تیسرا حصہ وارنش بیس میں موئسچرائزر کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، جس کے بعد اس کے نتیجے میں آنے والے مکسچر کو اچھی طرح ملایا جاتا ہے جب تک کہ کریمی ماس حاصل نہ ہوجائے۔ نتیجے میں آنے والے مکسچر کو ایملسیفائر میں ڈالیں، جو ایک برتن کے طور پر اسٹرر کے ساتھ استعمال ہوتا ہے، اسٹرر کو آن کریں اور 5...10 منٹ تک ہلائیں، پھر اس آمیزے میں ایک اور تہائی امونیا پانی ڈالیں اور مکسچر کو مزید 8 تک ہلائیں۔ ..10 منٹ؛ باقی امونیا پانی کو مرکب میں داخل کیا جاتا ہے اور نتیجے میں وارنش کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر چیزکلوت یا سفید رنگ کی ایک تہہ کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے۔

نتیجے میں آنے والے وارنش کی viscosity 4 ملی میٹر کے نوزل ​​قطر کے ساتھ ویزومیٹر فنل کے مطابق 12 - 15 s ہونی چاہیے۔

امونیا کا مواد کم از کم 0.18 فیصد ہونا چاہیے۔ وارنش کی شیلف زندگی 20 دن سے زیادہ نہیں ہے۔ سٹوریج کے دوران، وارنش ایک تیز رفتار دیتا ہے. استعمال سے پہلے، وارنش کو ہلایا اور فلٹر کیا جاتا ہے۔

وارنش 321-T، جو کہ اشنکٹبندیی حالات میں زیادہ مزاحم ہے، اس کی مندرجہ ذیل ترکیب ہے: 5.00 کلو گرام وارنش بیس 321-T، 0.20 کلو گرام 25% امونیا، 0.06 کلو گرام گیلا کرنے والا ایجنٹ OP-10، 7.00 کلو آست پانی۔

ایپلی کیشن: کوائل کے ساتھ ایک کوائل کو خشک کرنے والے تندور میں رکھیں اور (120 ± 10) ° C پر دو گھنٹے تک گرم کریں، پھر کوائل کو خشک کرنے والی کابینہ سے ہٹائیں اور اسے 60 ° C کے درجہ حرارت والی کابینہ میں منتقل کریں، جہاں یہ ایک گھنٹے کے لئے ذخیرہ کیا جاتا ہے؛ کنڈلی کو کنڈلی کے ساتھ 321-B یا 321-T کے حاملہ وارنش کے غسل میں ڈبو دیں اور اسے 20-30 منٹ تک پکڑے رکھیں جب تک کہ کوائل سے ہوا کے بلبلوں کا اخراج بند نہ ہو جائے۔ ٹب سے کنڈلی کو ہٹا دیں اور پالش کو 10-15 منٹ تک ٹب میں موجود کوائل سے نکلنے دیں۔ رابطوں کو OP-10 گیلے کرنے والے ایجنٹ کے آبی محلول سے دھویا جاتا ہے، گوج سے صاف کیا جاتا ہے، 15 منٹ کے لیے ہوا سے خشک کیا جاتا ہے، وارنش کیا جاتا ہے اور 60 منٹ تک خشک کیا جاتا ہے۔

مینگنین کی عمر بڑھانے کے لیے، ریزسٹر کو ایک تندور میں رکھیں جہاں اسے (120 ± 10) ° C کے درجہ حرارت پر آٹھ گھنٹے تک رکھا جاتا ہے، پھر ریزسٹر کو کابینہ سے ہٹا کر کمرے کے حالات میں دو گھنٹے کے لیے ٹھنڈا کریں، جس کے بعد ریزسٹر مزید سات بار گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ …

اس درجہ حرارت کے عمر بڑھنے کے چکر کے اختتام پر، ریزسٹر کو کمرے کے درجہ حرارت پر کم از کم چار گھنٹے رکھا جاتا ہے، اس کی مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے، اور اس کی قدر کو برائے نام قدر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ تاروں کو سولڈرنگ کرنے کے بعد، الکحل (پٹرول سے نہیں!) کے ساتھ گیلے برش کا استعمال کرتے ہوئے فلوکس سے سولڈرنگ ایریا صاف کریں، سولڈرنگ ایریا کو لاک 321-B یا 321-T سے ڈھانپیں اور لاک کے کپڑے سے انسولیٹ کریں۔ کنڈلی کو کیمبرک کپڑے سے لپیٹا جاتا ہے، اسے احتیاط سے BF-2 گلو سے چپکا دیا جاتا ہے، کپڑے پر ایک لیبل چپکا ہوا ہوتا ہے جو کنڈلی کی مزاحمت، موڑ کی تعداد، قطر اور تار کے برانڈ کی نشاندہی کرتا ہے۔

میٹرز کی درستگی کی کلاس 1.5 اور 2.5 کے لیے مینگنین کی بجائے مستقل تار استعمال کرنے کی اجازت ہے، لیکن جب بھی ممکن ہو اس طرح کے متبادل سے گریز کیا جانا چاہیے۔