برقی مقناطیسی رابطہ کاروں کی بحالی

رابطہ کار کو انسٹال کرنے کے بعد، اسے نیٹ ورک سے منسلک کرنے سے پہلے، ضروری ہے کہ آرمیچر اور کور کی کام کرنے والی سطحوں سے چکنائی کو پٹرول میں بھگوئے ہوئے صاف کپڑے سے ہٹا دیں، اور مرکزی سرکٹ اور کنٹرول سرکٹ کے وولٹیج کی مطابقت کو چیک کریں۔ ٹیبل ڈیٹا. رابطہ کار کی قسم اور درجہ بندی کے ڈیزائن کے ساتھ تعمیل اور تمام برقی کنکشنز کی سالمیت کو بھی چیک کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، آپ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ رابطہ کار کی ایڈجسٹمنٹ میں خلل نہ پڑے، جس کے لیے یہ ضروری ہے: چیک کریں کہ کنٹیکٹر کے تمام متحرک حصے (بشمول معاون رابطہ اسمبلیاں) پھنسے ہوئے نہیں ہیں، انہیں ہاتھ سے کئی بار آہستہ آہستہ منتقل کرتے ہوئے جب تک کنٹیکٹر آن نہ ہو (کیمروں کے بغیر اور کیمروں کے ساتھ)، کنٹیکٹر ریٹریکٹر کے کنڈلی سے جڑی ہوئی تاروں کو مضبوطی سے ٹھیک کریں، ڈائیگرام کے مطابق کنٹیکٹر کے درست سوئچ آن کو چیک کریں، ناکامی تک تمام کلیمپنگ اسکرو اور گری دار میوے کو سخت کریں، مین سرکٹ میں کرنٹ کے بغیر کنیکٹر کو دو یا تین ریموٹ سوئچ آن اور آف کرکے، اس کے آپریشن کی وضاحت کو چیک کریں اور پائے جانے والے نقائص کو ختم کریں، کنیکٹیکٹرز کے اہم رابطوں کی درجہ بندی کے حل اور ڈپس اور دباؤ کی تعمیل کو چیک کریں۔

برقی مقناطیسی رابطہ کاروں کے آپریٹنگ حالات میں، رابطہ کاروں کی حالت کی باقاعدگی سے نگرانی کرنا ضروری ہے۔ رابطہ آلہ کے اہم پیرامیٹرز رابطے کا حل، رابطہ ناکامی اور رابطہ دباؤ ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ وہ لازمی متواتر جانچ پڑتال، ایڈجسٹمنٹ اور اصلاحات کے تابع ہیں۔

عام حالات میں، برقی مقناطیسی رابطہ کار کو 50 ہزار آپریشنز کے بعد چیک کیا جانا چاہیے، اور لاکنگ میکانزم کے ساتھ رابطہ کار کو - ہر 2 ہزار آپریشن کے بعد، لیکن مہینے میں کم از کم ایک بار۔ بہر حال، فالٹ کرنٹ کے ہر ٹرپنگ کے بعد رابطہ کار کی جانچ کی جانی چاہیے۔

رابطہ کار کو چیک کرنا شروع کرنے سے پہلے، اسے مینز سے منقطع کر دینا چاہیے۔تمام گری دار میوے کو سخت کرنا ضروری ہے، رابطہ کاروں (اسمبلیوں اور حصوں) کو دھول، گندگی، کاجل اور سنکنرن سے صاف کیا جانا چاہئے، رابطوں کو خشک کپڑے سے صاف کیا جانا چاہئے، اور کاربن کے ذخائر کی موجودگی میں - پٹرول میں بھیگے ہوئے کپڑے سے۔ کانٹیکٹرز کی رابطہ سطحوں پر جب کانٹے (مقعے) کے جھکتے اور ٹھوس قطرے ظاہر ہوتے ہیں تو زیادہ گرم ہونے سے سیاہ ہونے کو قدرے باریک شیشے (لیکن سینڈ پیپر نہیں) کاغذ یا مخمل فائل سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، یہ ضروری ہے کہ ممکنہ طور پر کم دھات کو ہٹا دیں اور رابطے کی پروفائل کو تبدیل نہ کریں. چیمبر کے اندر سینگوں اور دیواروں کو صاف کرنا بھی ضروری ہے۔ سینڈ پیپر لینن کے ساتھ رابطوں کو صاف کرنا منع ہے، کیونکہ سینڈ پیپر کرسٹل تانبے پر کٹ جاتے ہیں اور رابطہ خراب ہو جاتا ہے۔

رابطے ہمیشہ خشک ہونے چاہئیں، سطحوں کو چکنا کرنے کی اجازت نہیں ہے، کیونکہ یہ قوس سے جلتا ہے اور دہن کی مصنوعات سے رابطے کی سطحوں کو آلودہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں رابطوں کی حرارت بڑھ جاتی ہے اور ان کی ویلڈنگ کے لیے حالات پیدا ہوتے ہیں۔

رابطے کی سطحوں کی صفائی کرتے وقت، رابطوں کی ضروری رولنگ کو برقرار رکھنے، ان کی حفاظت کرنے اور صفائی میں غلط استعمال نہ کرنے کے لیے، صرف قطروں کو ہٹانے کے لیے، رابطوں کی اصل شکل (پروفائل، گھماؤ کا رداس) کو سختی سے محفوظ رکھنا ضروری ہے۔ sagging، جب تک کہ سطح سطح نہ ہو، اس وقت تک نہیں جب تک کہ گولے نہ ہٹائے جائیں۔ کھانا کھلانے کے بعد، رابطوں کو صاف کپڑے سے صاف کیا جانا چاہئے. رابطے کی سطحوں کو پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ یہ فائلنگ سے زیادہ رابطے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

مسلسل رابطہ کار چاندی کے قطار والے رابطوں کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔چاندی کا استعمال اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ تانبے کے رابطے مسلسل آپریشن کے دوران آکسائڈائز ہوتے ہیں اور کرنٹ کو اچھی طرح سے نہیں چلاتے ہیں۔ چاندی کے رابطوں کو فائل کے ساتھ پروسیس نہیں کیا جاتا ہے، لیکن اگر وہ جل جاتے ہیں تو اسے چموس سے رگڑ دیا جاتا ہے۔ اگر چاندی کا استر پہنا ہوا ہے اور جہاں رابطے چھوتے ہیں وہاں تانبہ نظر آئے گا تو ایسے رابطے کو تبدیل کرنا چاہیے۔

ابتدائی رابطے کے وقت اور آن پوزیشن میں، رابطوں کو بغیر کسی خلا کے پوری چوڑائی میں لکیری طور پر چھونا چاہیے۔ رابطہ کار کو آن کرتے وقت، رابطوں کو پہلے اوپری اور پھر نچلے حصوں کے ساتھ چھونا چاہیے، آہستہ آہستہ ہلکی سی سلائیڈ کے ساتھ گھومنا چاہیے، جس سے ان کی سطح اچھی حالت میں رہتی ہے۔ سوئچ آف کرتے وقت، عمل کو الٹ ترتیب میں انجام دیا جانا چاہیے۔

رکاوٹ ڈالنے والے رابطوں کی تنصیب کی درستگی کی جانچ پڑتال ایک پتلی ٹشو یا کاربن پیپر سے کی جاتی ہے جو رابطوں کو بند کرنے سے پہلے ان کے درمیان رکھے جاتے ہیں۔ میرے پاس ملٹی پول کنیکٹرز ہیں، تمام کھمبوں کے رابطوں کے بیک وقت بند ہونے کی جانچ کریں۔

جب سوئچ آن کیا جائے تو رابطے کو چھلانگ لگائے بغیر واضح طور پر بند ہو جانا چاہیے۔ رابطہ کار کی نقل و حرکت میں آسانی کو ہاتھ سے (بغیر طاقت کے) آن کر کے چیک کیا جاتا ہے۔ کسی بھی جمنگ کو ہٹانا ضروری ہے۔ رابطہ کار کو بغیر قدموں اور قابل توجہ تاخیر کے واضح طور پر آن کیا جانا چاہیے۔

مکینیکل بلاکنگ کی درستگی کی جانچ کرنا ضروری ہے، جس سے بلاک شدہ کانٹیکٹرز میں سے کسی ایک کو مفت اور مکمل شامل کرنے سے نہیں روکنا چاہیے (کنٹریکٹ کا نامکمل ایکٹیویشن رابطے اور کنڈلی کو زیادہ گرم کرنے کا باعث بنتا ہے، جو جل سکتا ہے)۔

جب رابطہ کاروں میں سے ایک مکمل طور پر آن ہو، تو دوسرے کو آن کرنے کے ناممکن کو چیک کرنا ضروری ہے۔دوسرے رابطہ کار کے اہم رابطوں کے ابتدائی رابطے کے وقت ایک رابطہ کار کے اہم رابطوں کے درمیان رابطے کے سوراخ کا کم از کم 1/4 کا فاصلہ ہونا چاہیے۔

پہننے کے بعد رابطہ کار کے اہم رابطوں کی تبدیلی

پیڈ کے ساتھ بنائے گئے اہم رابطوں کی تبدیلی اس وقت کی جاتی ہے جب استر v کی موٹائی اصل کے 80 - 90٪ تک کم ہو جاتی ہے۔ تانبے سے بنے مرکزی رابطوں کی تبدیلی اس وقت کی جانی چاہیے جب موٹائی اصل موٹائی کے 50 فیصد کم ہو جائے۔ رابطوں کی سروس کی زندگی رابطہ کار کے آپریٹنگ موڈ اور لوڈ پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔

نئے رابطوں کو انسٹال کرنے کے بعد، ان کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ رابطہ ایک لائن پر ہو جس کی کل لمبائی حرکت پذیر رابطے کی چوڑائی کا کم از کم 75٪ ہو۔ چوڑائی میں رابطوں کی نقل مکانی 1 ملی میٹر تک جائز ہے۔ رابطہ نظام کی نظر ثانی کے بعد، آرک چوٹس کو انسٹال اور مرمت کرنا ضروری ہے، چیک کریں کہ ان میں کوئی حرکت پذیر رابطے تو نہیں ہیں۔ ہٹائے گئے آرک چوٹس کے ساتھ رابطہ کار کے آپریشن کی اجازت نہیں ہے۔