سوراخ کرنا اور کھولنا، ٹیپ کرنا

سوراخ کرنے والی سوراخ

مختلف مصنوعات میں سوراخ ڈرل کے ساتھ ڈرل کیے جاتے ہیں، ڈرل، ڈرل، کلیمپ میں نصب ہوتے ہیں۔ موڑ کی مشقیں اکثر پلمبنگ میں استعمال ہوتی ہیں، کیونکہ یہ آسانی سے ڈرل کرتے ہیں اور زیادہ درست طول و عرض کے ساتھ ایک صاف سوراخ فراہم کرتے ہیں۔

امپیکٹ ڈرلز معیاری قطروں میں دستیاب ہیں جن میں تیز کرنے والے زاویے (ڈرل کی نوک کا زاویہ) زیادہ تر 116O... اس تیز کرنے والے زاویہ کے ساتھ ایک ڈرل سخت اور نرم دونوں مواد میں ڈرلنگ کے لیے موزوں ہے۔

مختلف سختی کی دھاتوں کے لیے تیز کرنے کی مشقوں کے بارے میں ڈیٹا موجود ہے، لیکن تیز کرنے کے زاویے کو تبدیل کرنے کے لیے چپ ہٹانے والے نالیوں کی شکل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہٰذا، ٹوئسٹ ڈرلز میں تیز کرنے کے زاویے کو تبدیل کرنا ناپسندیدہ ہے، کیونکہ یہ ٹول کے تیزی سے پہننے کا باعث بنتا ہے۔

پودے لگانے والوں کو خصوصی مشینوں پر یا دستی طور پر سینڈ پیپر پر تیز کیا جاتا ہے۔ ایک خاص ٹیمپلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیز کرنے کی درستگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ اچھی طرح سے تیز ڈرل کے لیے، کٹنگ کناروں کی لمبائی ایک جیسی ہونی چاہیے اور ڈرل کے محور تک ایک ہی زاویہ پر ہونا چاہیے۔پٹی کا مرکز ڈرل کے محور کے ساتھ ہونا چاہیے اور کٹنگ ایج کے ساتھ 55 کا زاویہ بنانا چاہیے۔

ٹیمپلیٹ کے ساتھ تیز کرتے وقت کلیئرنس کا زاویہ چیک نہیں کیا جاتا ہے، لیکن یہ ڈرل کی بیرونی سطح پر 6O کے برابر ہونا چاہیے اور اس کے محور تک بڑھ کر 20O ہونا چاہیے... اگر ان تیز کرنے کے اصولوں پر عمل نہیں کیا جاتا ہے، تو ڈرل ٹکرائے گی، سائیڈ پر جائیں، چپس لیں بری طرح اور جلدی سے گرم ہو جائیں گے اور نتیجے میں سوراخ بے ترتیب ہو جائے گا۔

مشقیں (بائیں - سرپل، دائیں - قلم)

مطلوبہ قطر یا لمبائی کے موڑ کی مشقوں کی عدم موجودگی میں، واشر ڈرل استعمال کی جا سکتی ہیں۔ وہ کاربن ٹول اسٹیل راڈ سے بنانا آسان ہیں۔ اس مقصد کے لیے مطلوبہ طول و عرض کی ایک چھڑی کو گرم کر کے ایک سرے پر پیڈل کی شکل میں چپٹا کیا جاتا ہے۔

اس کنارے کو سخت کیا جاتا ہے اور پھر سینڈ پیپر پر تیز کیا جاتا ہے، تاکہ کٹنگ کناروں کو ڈرل کی نوک پر مطلوبہ تیز کرنے والے زاویہ پر بنایا جائے۔ ڈرلنگ اسٹیل کے لیے، تیز کرنے والا زاویہ 120°، پیتل کے لیے - 90°، ایلومینیم کے برابر سمجھا جاتا ہے۔ 80°

سوراخ کرنے کے لیے، منتخب ڈرل کو اس وقت تک ڈالیں جب تک کہ چک ناکام نہ ہو جائے اور اسے تھوڑا سا سخت کریں۔ پھر چیک کریں کہ ڈرل گھومنے کے دوران نہیں ٹکراتی ہے اور اسے چک میں زیادہ سے زیادہ سخت کریں۔

ڈرلنگ شروع کرنے سے پہلے، نشان زدہ سوراخوں کے ہر مرکز کو دوبارہ گھونسہ لگا کر گہرا کرنا ضروری ہے، اور پھر پروڈکٹ کو ورک بینچ ویز میں ٹھیک کرنا ہے تاکہ ڈرلنگ کے عمل کے دوران یہ موڑ یا حرکت نہ کرے۔

ڈرل، سب سے پہلے آپ کو مصنوعات کی سطح پر کھڑے ہونے کی ضرورت ہے، پھر آہستہ آہستہ اور احتیاط سے ایک چھوٹا سا ڈپریشن ڈرل کریں، چیک کریں کہ آیا ڈرل چھدرن کے مرکز کے ساتھ موافق ہے.

اگر یہ مرکز سے دور چلا گیا ہے، تو اسے ایک گہری کھدائی کرنے یا ریسیس کے مرکز سے دو یا تین ریڈیل چینلز کو اس سمت میں کاٹنا ضروری ہے جہاں ڈرل کو کراس چاقو سے کھلایا جانا چاہئے۔ اس صورت میں، ڈرل بڑے چپس اٹھائے گی جہاں چینلز رکھے گئے ہیں اور مطلوبہ سمت میں چلے جائیں گے۔

اگر اس بار سنکی پن حاصل ہو جائے تو پھر ایک نیا پنچ بنانا، باریک ڈرل سے سوراخ کرنا اور پھر مطلوبہ قطر کی ڈرل کرنا ضروری ہے۔ ڈرل پر دباؤ اس طرح ہونا چاہئے کہ چپس کو یقینی بنایا جاسکے۔ جب ڈرل دھات سے باہر آتی ہے، تو دباؤ کو کم کرنا ضروری ہے، کیونکہ اس وقت ڈرل بڑے چپس پکڑتی ہے اور ٹوٹ سکتی ہے۔

گہرے سوراخ کرتے وقت، تھوڑا سا زیادہ کثرت سے ہٹائیں اور اسے پھنسے ہوئے چپس سے آزاد کریں۔ اس کے علاوہ، ڈرل کی حرارت کو کم کرنے کے لیے، برش کے ساتھ سوراخ میں چکنا کرنے والے مادے کے قطرے ڈالنا ضروری ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک صاف اور زیادہ درست سوراخ ہو جائے گا۔

اسٹیل، نرم لوہے، سرخ تانبے، اور پیتل کی کھدائی کرتے وقت معدنی تیل یا صابن والا پانی اور ایلومینیم کی کھدائی کرتے وقت صابن والا پانی اور مٹی کا تیل استعمال کریں۔ گرے کاسٹ آئرن اور کانسی خشک ڈرل کر رہے ہیں.

دو حصّوں میں ایک بڑا سوراخ کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، سوراخ کو چھوٹے قطر کے ساتھ ڈرل کے ساتھ ڈرل کیا جاتا ہے، اور پھر مطلوبہ قطر کی ڈرل کے ساتھ. یہ طریقہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ڈرلنگ پوائنٹ پر چھوٹے قطر کی ڈرل بٹس کو انسٹال کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، سوراخ زیادہ درست اور زیادہ درست ہے.

پتلی اور لمبی ڈرل بٹس کے ساتھ الیکٹرک ڈرل کا استعمال کرتے وقت خاص خیال رکھنا چاہیے۔ ایسے حالات میں کارکن کو آرام دہ اور مستحکم پوزیشن اختیار کرنی چاہیے۔ڈرل کو ہدایت کی جانی چاہئے تاکہ ڈرل کا محور مستقبل کے سوراخ کے محور کے ساتھ موافق ہو۔

یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ڈرل کو سوراخ سے ہٹائے بغیر اور ڈرل کو سائیڈ میں نہ جھکائے ایک بار ڈرلنگ مکمل کریں، کیونکہ ڈرل کا ہلکا سا جھکاؤ ڈرل کو توڑ دے گا۔ اس صورت میں، بہت کم بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اگر پلانٹر عمودی پوزیشن میں ہے، تو ڈرل کی فیڈ پلانٹر کے اپنے وزن کے وزن سے کیا جاتا ہے.

شیٹ میٹل میں بڑے اور سائز کے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، چھوٹے سوراخوں کی ایک سیریز کو ساتھ ساتھ پہلے سے ڈرل کیا جاتا ہے تاکہ وہ تقریباً مارکنگ لائن تک پہنچ جائیں۔ ان سوراخوں کے درمیان خلا کو کراس چھری سے کاٹا جاتا ہے، اور ناہمواری کو فائل سے کاٹا جاتا ہے۔ بیلناکار حصوں میں سوراخوں کو کٹے ہوئے رسیس کے ساتھ سپورٹ پر ڈرل کیا جاتا ہے۔

سوراخوں کو پھیلانا

ریمنگ بھڑک اٹھتے ہوئے سوراخوں کو مشینی کرنے کا عمل ہے۔ ہول ریمنگ اس وقت کی جاتی ہے جب پرزوں کو اسمبل کرتے وقت تھوڑا بڑا سوراخ یا اس سے زیادہ درستگی اور اس کی تکمیل کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر، جھاڑیوں کے بور کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے۔

دستی بیلناکار اور مخروطی توسیعی پلمبنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ دستی اسپریڈرز میں ایک بڑا سکشن (کام کرنے والا) حصہ ہوتا ہے اور ان کی دم میں رنچ ڈالنے کے لیے مربع ہوتا ہے۔

ٹیپر ریمر ٹیپر سوراخوں کو ہٹانے اور سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ شیٹ کے مواد میں، بلاکس کے چیسس میں سوراخوں کو بڑھانے کے لیے مخروطی ریمر کا استعمال کرنا بھی آسان ہے۔ انفولڈرز ایک سیٹ میں بنائے جاتے ہیں، ایک سیٹ میں تین ٹکڑے (کھردرا، ٹرانزیشن اور فنشنگ) یا دو (ٹرانزیشن اور فنشنگ)۔

پیچ، پیچ اور rivets کے کاؤنٹر سنک ہیڈز کے لیے ٹیپر سوراخوں کی توسیع ٹیپر کاؤنٹر سنک کے ذریعے کی جاتی ہے۔

دستی آپریشن کے دوران، کھولنے کو نوب کے ساتھ گھمایا جانا چاہیے، اسے نوب کے مربع سوراخ میں چھوڑنا چاہیے۔

ان فولڈر کو استعمال کرنے سے پہلے اس کے تمام کٹر کو ٹچ کرکے چیک کرنا ضروری ہے اور اگر کوئی بے ضابطگی پائی جاتی ہے تو اسے ہٹا دیں۔ درست طول و عرض کا سوراخ حاصل کرنے کے لیے، ایک سوراخ کو ڈرل کے ساتھ پہلے سے ڈرل کیا جاتا ہے، جس کا قطر سوراخ کے مطلوبہ قطر سے 0.2 - 0.4 ملی میٹر چھوٹا ہوتا ہے، جو تعیناتی کے لیے مواد کی فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔

پروڈکٹ کو ایک نائب میں بند کیا جاتا ہے تاکہ افتتاحی عمودی پوزیشن میں ہو۔ اس کے بعد، ٹرانزیشن سوئنگ کو سوراخ میں نچلے حصے کے ساتھ چھوڑ دیا جاتا ہے اور دانتوں کی نوک کی سمت کی سمت میں ایک نوب کے ساتھ موڑ دیا جاتا ہے۔ زیادہ درست طول و عرض کے ساتھ ایک سوراخ حاصل کرنے کے لئے، عارضی صفائی کے بعد ایک تکمیل کا استعمال کیا جاتا ہے. دباؤ کے ساتھ انفولڈر کو تبدیل کرنے کے لئے ضروری ہے، سوراخ سے گزریں. آپ جھولے کو مخالف سمت میں نہیں گھما سکتے۔

دھاگہ کاٹنا

مرمت کے کاروبار میں دھاگوں کو زیادہ تر ہاتھ سے کاٹا جاتا ہے۔ اندرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لیے نلکوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور خارجی دھاگوں کو کاٹنے کے لیے ڈیز اور سکرو بورڈز۔

تالہ ساز کٹ:

اندرونی دھاگہ

درخواست کے طریقہ کار کے مطابق، کرینوں کو دستی (لاکسمتھ) اور مشین میں تقسیم کیا گیا ہے۔

دستی نلکے سیٹوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔ سیٹ میں تین نلکیاں شامل ہیں: موٹے (پہلے)، درمیانے (دوسرے) اور فنشنگ (تیسرے)۔ تینوں نلکوں کو اس طرح بنایا گیا ہے کہ ہر نل سے کٹی ہوئی چپ کی موٹائی کم و بیش ایک جیسی ہو۔ تھریڈز کو ختم کرنے اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے تیسرا نل آخری استعمال کیا جاتا ہے۔

دھاگے والے سوراخوں کی ڈرلنگ کے لیے صحیح ڈرل قطر کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

تانبے یا ایلومینیم جیسی نرم دھاتوں کو کاٹنے کے لیے سوراخ کے قطر کو تھوڑا بڑا لینا چاہیے، کیونکہ ایسی دھاتوں کو کاٹتے وقت نچوڑ لیا جاتا ہے، جس سے دھاگہ جام اور چبا جاتا ہے۔

دھاگے کو اس طرح کاٹا جاتا ہے: مصنوع کو ایک ویز میں بند کیا جاتا ہے، اور پہلے نل کے آخر کو سوراخ میں ہر ممکن حد تک درست طریقے سے داخل کیا جاتا ہے اور اس پر بٹن سے دبایا جاتا ہے۔

کام کے آغاز میں، کرینک کو دائیں ہاتھ سے لیا جاتا ہے، انگوٹھے، درمیانی اور شہادت کی انگلی سے ٹونٹی کو پکڑتے ہیں، اور ہلکے دباؤ کے ساتھ آپ آہستہ آہستہ ٹونٹی کو گھڑی کی سمت میں موڑتے ہیں، اس کی عمودی پوزیشن کو برقرار رکھتے ہیں۔ جیسے ہی ٹونٹی چپس کو اٹھانا شروع کرتی ہے، وہ دو ہاتھ گھومنے پر سوئچ کر دیتے ہیں۔ دائیں طرف ایک موڑ لینے کے بعد، بائیں طرف آدھا مڑیں، وغیرہ۔ سوراخ کو پہلے نل سے گزرنے کے بعد، اسے دوسرے سے اور پھر تیسرے سے بدل دیں۔

5 ملی میٹر تک کی کٹنگ لمبائی کے ساتھ، صرف پہلے اور تیسرے نلکوں کو جاری کیا جاتا ہے، اور کم درست دھاگوں کو کاٹنے کے لیے پہلے دو نلکوں کا استعمال کرنا کافی ہے۔ گہرے سوراخ کاٹتے وقت، نل کو زیادہ کثرت سے کھولیں اور اسے شیونگ کے برش سے صاف کریں اور کاٹنے والی جگہ کو تیل کے دو یا تین قطروں سے چکنا کریں۔ کانسی اور سرمئی کاسٹ آئرن کے سوراخ خشک کٹے ہوئے ہیں۔

بیرونی دھاگہ

ڈائیز اور سکرو بورڈز بیرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ انہیں لیرک بھی کہا جاتا ہے۔ کام کے لیے، میٹرکس کو کلیمپنگ پیچ کے ساتھ ایک خاص میٹرکس میں داخل کیا جاتا ہے۔

راؤنڈ ڈائز اور سکرو بورڈ کے ساتھ نقش و نگار اسی طرح کی جاتی ہے جیسے نلکوں کے ساتھ۔ ڈائی کے ساتھ کاٹتے وقت، یہ ضروری ہے کہ چھڑی کا قطر ڈائی کٹ کے بیرونی قطر سے تھوڑا چھوٹا ہو۔

کٹنگ بولٹ کو ویز میں لگایا جاتا ہے اور ڈائی پر بہتر چپکنے کے لیے فائل کے ساتھ تھوڑا سا گول کیا جاتا ہے۔ بولٹ کو تیل سے چکنا کرنے کے بعد، اوپر ڈائی لگائیں اور اس پر زور سے دبائیں، ساتھ ہی بینچ کو دائیں طرف موڑ دیں۔ جیسے ہی ڈائی چپس لیتا ہے، ڈائی اسی طرح گھومتی ہے جیسے نل کے ساتھ کام کرتے وقت، یعنی ہر مکمل انقلاب کے بعد یہ آدھا انقلاب واپس کرتا ہے۔ دھاگے کو ایک یا دو پاسوں میں کاٹا جاتا ہے۔