دھاتوں کی سنکنرن اور سنکنرن تحفظ
سنکنرن دھات کی بے ساختہ تباہی ہے جو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل عمل کے نتیجے میں ہوتی ہے۔ یہ عمل ماحول کے زیر اثر دھات میں ہوتے ہیں۔ دھاتوں کا سب سے مشہور ماحولیاتی سنکنرن ہوا میں نمی کے ساتھ ساتھ سنکنرن گیسوں (کاربن ڈائی آکسائیڈ، امونیا وغیرہ) کی موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
نمی کے ساتھ مل کر دھول اڈوں اور تیزابوں کے محلول بناتی ہے جو برقی آلات کے دھاتی حصوں پر سنکنرن کا باعث بنتی ہے۔ نمی کا خاص طور پر مضبوط گاڑھا ہونا اس وقت ہوتا ہے جب دھات کا درجہ حرارت تیزی سے تبدیل ہوتا ہے۔ بھی دیکھو - دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت
دھاتی حصوں کے سنکنرن کی وجوہات یہ ہیں:
- مربوط حصوں میں دھاتوں کی نسبت؛
- ورک پیس کے مختلف حصوں میں دھات کی سطح کی نسبت؛
- عام سطح کی نسبت یا سنکنرن ماحول کے سامنے آنے کے حالات میں فرق۔
دھات کی سطحوں سے سنکنرن مصنوعات کو ہٹانے کے دو طریقے ہیں: مکینیکل اور کیمیائی (الیکٹرو کیمیکل)۔دھاتوں کو سنکنرن سے صاف کرنے کا مکینیکل طریقہ سینڈ بلاسٹنگ، پیسنے، پالش کرنے وغیرہ کے ذریعے سنکنرن کے نشانات کو ہٹانا ہے۔ کیمیائی طریقہ اینچنگ یا اینچنگ کے ذریعہ سنکنرن کے نشانات کو ہٹانا ہے۔
اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے مزاحم ہونے کے لیے، کوٹنگز کے لیے تیار کردہ پرزوں کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے:
1. ورک پیس کی سطح سے سنکنرن، پیمانہ اور پہلے لگائی گئی کوٹنگ کے نشانات کو ہٹا دینا چاہیے (مذکورہ بالا طریقوں میں سے کسی کے ذریعے)۔
2. workpiece کی سطح degreased ہونا ضروری ہے.
3. کوٹنگ سے پہلے، آکسائڈ فلم کو سطح سے ہٹا دیا جانا چاہئے.
4. تین سابقہ تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد، اس حصے کو حفاظتی کوٹنگ سے ڈھانپنا چاہیے۔
دھاتی حصوں کو سنکنرن سے بچانے کے طریقے
سنکنرن سے بچاؤ کے طریقے مختلف ہیں۔ ان میں سے سب سے عام آکسائیڈ اور فاسفیٹ فلموں، دھاتی اور غیر دھاتی کوٹنگز اور پینٹنگ کے ذریعے تحفظ ہے۔
آکسائیڈ اور فاسفیٹ فلموں کے ذریعے تحفظ (آکسیڈیشن) کا مقصد دھات کی سطح پر ایک حفاظتی فلم بنانا ہے تاکہ اسے سنکنرن سے بچایا جا سکے۔ ایک خاص تکنیکی عمل کے مطابق حمام میں آکسیکرن کیا جاتا ہے۔ دھات کی کوٹنگز الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے محفوظ حصے پر دھات کی پرت (زنک، کیڈمیم، نکل، کرومیم وغیرہ) لگا کر بنائی جاتی ہیں۔
سنکنرن سے علاج شدہ دھاتوں کے لئے پینٹ
پینٹ اور وارنش دھاتوں کو سنکنرن اور لکڑی کو سڑنے سے بچانے کا سب سے عام ذریعہ ہیں۔ ایک ہی وقت میں، وارنش کوٹنگز انفرادی دھاتی حصوں کی آرائشی بیرونی سجاوٹ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔
پینٹ اور وارنش کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:
- متغیر ماحولیاتی اثرات کے خلاف مزاحم ہونا، یعنی نمی، سورج اور سردی کا اثر؛
- کوٹنگ کی جانے والی دھات پر مضبوطی سے قائم رہیں (آپریشن کے دوران کوٹنگ کو دھات سے چھلکا نہیں ہونا چاہیے)؛
- مکینیکل اور تھرمل اثرات کے نتیجے میں نہ گرنا؛
- ساخت میں یکساں، صاف اور رنگ میں یکساں ہونا۔
وارنش کوٹنگ کا انتخاب کرتے وقت، ان کی رہنمائی کسی خاص حصے یا ڈھانچے کے لیے تکنیکی تقاضوں سے ہوتی ہے۔
پینٹنگ کی تیاری
پینٹ کے یکساں طور پر لیٹنے اور پائیدار کوٹنگ بنانے کے لیے، پینٹ کرنے کے لیے سطح کو احتیاط سے تیار کرنا ضروری ہے۔
دھات کی سطح کو پینٹ کرنے کی تیاری اس سے دھول، گندگی، چکنائی اور آلودگی کو دور کرنے کے ساتھ ساتھ سنکنرن کو دور کرنے تک کم ہوتی ہے۔ اگر پینٹ کیے جانے والے مصنوع پر چکنائی یا سنکنرن کے نشانات باقی رہتے ہیں، تو پینٹ اس پر مضبوطی سے قائم نہیں رہے گا۔
زنگ کے جمع ہونے والے حصوں کو صاف کرنے کے لیے، وہ سینڈ پیپر، سینڈ پیپر، اسٹیل کے برش اور پومیس پتھر کا استعمال کرتے ہیں۔ حصوں کو کم کرنے کے لیے، سالوینٹس یا خالص پٹرول سے گیلے ہوئے چیتھڑے سے ان کو صاف کریں۔
پرانا پینٹ ہٹا دیا جاتا ہے اگر یہ جزوی طور پر چھلکا ہو یا اگر کسی اور قسم کی کوٹنگ لگانی ہو۔ پینٹنگ سے پہلے صاف شدہ سطح پر پرائمر لگایا جاتا ہے۔ اگر پینٹ کیے جانے والے حصے کی سطح پر بے ضابطگیاں ہیں تو اسے پلستر کیا جاتا ہے۔ پوٹی کو پتلی تہوں میں لگایا جاتا ہے اور ایک تہہ کے خشک ہونے کے بعد دوسری تہہ لگائی جاتی ہے۔ پوٹی مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، پوٹی کی جگہ کو سینڈ پیپر سے صاف کیا جاتا ہے اور پینٹ اور وارنش کوٹنگز لگائی جاتی ہیں۔
آئل پینٹس
مختلف رنگوں کے آئل پینٹ موٹے پیسے ہوئے پینٹس کی شکل میں تیار کیے جاتے ہیں، جنہیں السی کے تیل سے مطلوبہ چپکنے والی مقدار میں پتلا کر دیا جاتا ہے، یا استعمال کے لیے پہلے سے تیار کردہ مرکبات کی شکل میں۔
پینٹنگ کے لیے اوپری سطح کی تیاری کے بعد برش سے مصنوع پر پینٹ لگایا جاتا ہے۔ پینٹنگ کرتے وقت، پینٹ کو برش کے ساتھ اچھی طرح رگڑنا چاہیے تاکہ یکساں کوٹنگ حاصل کی جا سکے۔ پینٹ کو ایک پتلی پرت میں دو بار لاگو کیا جانا چاہئے، اور دوسری تہہ صرف پہلی تہہ کے خشک ہونے کے بعد لگائی جانی چاہئے۔ آئل پینٹ 24-30 گھنٹوں میں خشک ہو جاتے ہیں۔ 18-20 ° C کے درجہ حرارت پر۔
تیل کے تامچینی پینٹ
یہ پینٹس میکا آئل وارنش پر مبنی ہیں۔
تامچینی پینٹ (تامچینی) کو دو گروپوں میں تقسیم کیا گیا ہے:
1. بیرونی سطحوں کو کوٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والی چربی کی ایک اعلیٰ مقدار والے تامچینی۔ یہ انامیلز سب سے زیادہ مزاحم اور پائیدار ہوتے ہیں اور عام درجہ حرارت پر 8-10 گھنٹے میں خشک ہو جاتے ہیں۔ وہ ماحولیاتی حالات سے قدرے متاثر ہوتے ہیں۔
2. اندرونی سطحوں کے لیے درمیانی چربی کے تامچینی۔ وہ پہلے گروپ کے تامچینی سے کم مزاحم ہیں۔ تامچینی برش یا سپرے گن کے ساتھ لگائے جاتے ہیں۔
نائٹرو پینٹس نائٹرو سیلولوز پر مبنی روغن میں رنگوں کا ایک معطلی (مرکب) ہیں۔ نائٹرو پینٹ عام طور پر مناسب تیاری کے بعد دھات پر لگائے جاتے ہیں۔ صاف شدہ سطح کو پہلے نائٹرو پرائمر کی تہہ سے لیپ کیا جاتا ہے اور پھر اسپرے گن سے نائٹرو پینٹ لگایا جاتا ہے۔
یکساں سطح حاصل کرنے کے لیے، پینٹ کو دو یا تین تہوں میں لگایا جاتا ہے۔ نائٹرو پینٹ کی اسپرے کی گئی پرتیں 1 گھنٹہ کے اندر تیزی سے خشک ہو جاتی ہیں، جس سے ایک ہموار چمکدار سطح بن جاتی ہے۔ نائٹرو پینٹس کو برش کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ برش کے پیچھے کھینچے گئے نائٹرو پینٹ کے خشک ہونے کی وجہ سے اس کی کوریج ناہموار ہوتی ہے۔
مختلف الیکٹریکل آلات کے دھاتی حصوں کی پینٹنگ کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اگر سامان کو تیل یا تیل کے تامچینی پینٹ سے پینٹ کیا گیا ہے، تو بعد میں پینٹنگ اسی پینٹ سے کی جانی چاہیے۔
اگر حصہ آئل پینٹ سے ڈھکا ہوا ہے تو اس پر نائٹرو پینٹ لگانے سے آئل پینٹ پھول جائے گا اور اس کے نتیجے میں فنش خراب معیار کا ہوگا۔ اس لیے آئل پینٹ سے پینٹ کیے گئے حصے کو اسی پینٹ سے ڈھانپنا چاہیے اور ثانوی پینٹنگ کے دوران نائٹرو پینٹ کے ساتھ کسی بھی صورت میں نہیں ہونا چاہیے۔ اگر آئل پینٹ سے پینٹ کیے گئے حصے کو نائٹرو اینمل سے پینٹ کرنا ہے تو پرانے آئل پینٹ کی تہہ کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
حفاظتی چکنا کرنے والے مادوں کا اطلاق
حفاظتی چکنا کرنے والے مادے گوداموں میں اسٹوریج کے دوران یا نقل و حمل کے دوران ٹولز اور تیار شدہ مصنوعات کو سنکنرن سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال اکثر الیکٹریکل آلات کے آلات اور دھات کے بغیر پینٹ شدہ حصوں کو محفوظ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ان کی ساخت کے لحاظ سے، حفاظتی چکنا کرنے والے تیلوں کا مصنوعی مرکب ہے جس میں گاڑھا ہونا اور مادہ شامل ہیں جو آزاد نامیاتی تیزاب کی تشکیل کو روکتے ہیں۔ حفاظتی چکنا کرنے والے مادوں پر درج ذیل تقاضے (تکنیکی حالات) لاگو ہوتے ہیں:
1. ان میں مکینیکل نجاست اور پانی نہیں ہونا چاہیے۔
2. راکھ کا مواد 0.07% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے اور مفت نامیاتی تیزاب 0.28% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
3. لٹمس ردعمل غیر جانبدار ہونا چاہئے.
اس یا اس چکنا کرنے والے کو محفوظ کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے، تجزیہ کرنا ضروری ہے، اور صرف اس صورت میں جب چکنا کرنے والا تکنیکی شرائط پر پورا اترتا ہے، اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سب سے عام چکنا کرنے والے مادے پیٹرولیم جیلی اور گن گریس ہیں۔ کوٹنگ کے اچھے نتائج کے لیے، پرزوں کی سطح کو پہلے صاف کرنا چاہیے۔ اپنے ہاتھوں سے صاف کیے گئے حصوں کو مت چھونا۔
حفاظتی چکنائی کے ساتھ حصوں کو ڈھکنے کا تکنیکی عمل مندرجہ ذیل کاموں پر مشتمل ہے:
- 2٪ صابن کے محلول میں دھونا؛
- گرم ہوا خشک کرنا؛
- 80 - 90 ° C کے درجہ حرارت پر تکلا کے تیل میں دھونا؛
- 110 - 115 ° C تک گرم ہونے والی چکنائی میں ڈبونا (یا ورک پیس پر لگانا)
- 20 OS تک ایئر کولنگ؛
- پارچمنٹ پیپر سے اس حصے کو لپیٹ کر رکھ دیں۔