ماپنے کا آلہ — ورنیئر، مائکرو میٹر، دھاتی کمپاس اور دھاتی حکمران

مرمت کے کام کو انجام دینے کے عمل میں پیمائش کرنے والے اہم اوزار ایک ورنیئر، ایک مائکرو میٹر، دھات کے لیے کمپاس کا ایک جوڑا اور ایک دھاتی حکمران ہیں۔

کیلیپر ڈیوائس

کیلیپر کی مدد سے، لکیری مقداروں کو ملی میٹر کے دسویں حصے تک کی درستگی کے ساتھ ناپا جاتا ہے۔ جیسا کہ آپ اعداد و شمار سے دیکھ سکتے ہیں، ورنیئر ایک عالمگیر آلہ ہے جو آپ کو حصوں کے بیرونی اور اندرونی طول و عرض کے ساتھ ساتھ وقفوں کے طول و عرض کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کیلیپر ڈیوائس

چاول۔ 1. ورنیئر: 1 — میٹرک رولر، 2، 3 — فکسڈ جبڑے، 4 — سلائیڈر، 5، 6 — حرکت پذیر جبڑے، 7 — روکنے والے، 8 — روکنے والے محور، 9 — حکمران۔

یہ میٹرک رولر 1 کی شکل میں ایک بار پر مشتمل ہوتا ہے جس میں فکسڈ جبڑے 2 اور 3 ہوتے ہیں اور ایک سلائیڈر 4 حرکت پذیر جبڑے 5 اور 6 کے ساتھ ہوتا ہے۔ میٹرک رولر کے پیچھے ایک طول بلد نالی ہوتی ہے جس میں ایک تنگ حکمران 9 ہوتا ہے۔ 4 - 5 کی چوڑائی ملی میٹر پر واقع ہے، جسے سلائیڈر 4 کے ساتھ مضبوطی سے طے کیا گیا ہے۔ لہذا، جب آپ سلائیڈر کو میٹرک رولر 1 کے ساتھ منتقل کرتے ہیں، تو رولر 9 میٹرک رولر کے اختتام سے آگے متعلقہ قدر پر چلا جاتا ہے۔

پیمائش کے دوران سلائیڈر 4 کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے، اس میں اسپرنگ بریک ہے، جو پلگ 7 کو دبانے سے جاری ہوتا ہے (کیلیپرز کے کچھ ڈیزائنوں میں، پلگ کی بجائے ایک اسکرو لگایا جاتا ہے، جو اس کی پوزیشن کو ٹھیک کرتا ہے۔ ورنیئر فریم)۔ انجن 4 پر ایک مائل کٹ ہے جس پر ورنیئر لگایا جاتا ہے۔

ورنیئر (تصویر 2) 9 ملی میٹر لمبا پیمانہ ہے، جسے 10 حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے، ہر ایک 0.9 ملی میٹر۔ کیلیپر کی سلائیڈ کی انتہائی بائیں پوزیشن میں، اس کے جبڑے مضبوطی سے ایک دوسرے کے ساتھ فٹ ہونے چاہئیں، جبکہ میٹرک اور تنگ حکمرانوں کے سرے ایک ہی لائن پر ہونے چاہئیں، اور میٹرک رولر کی صفر تقسیم پہلی لائن کے ساتھ موافق ہونی چاہیے۔ vernier (جبکہ vernier سکیل کا دسواں حصہ ڈویژن کے نویں سکیل کے ساتھ موافق ہونا چاہئے)۔

ورنیئر کی تقسیم کا تناسب اور میٹرک رولر کا پیمانہ

چاول۔ 2. ورنیئر کی تقسیم کا تناسب اور میٹرک رولر کا پیمانہ

کیلیپر کا استعمال کیسے کریں۔

پیمائش کے لیے اس حصے کو کیلیپر کے جبڑوں کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ سلائیڈر کو منتقل کرتے ہوئے، جبڑے کو ناپے ہوئے حصے کی سطح پر سخت فٹ تک کم کرنا ضروری ہے۔ سائز فی کیلیپر درج ذیل ترتیب میں شمار کیا جاتا ہے:

  • ورنیئر کے پہلے خطرات کی پوزیشن میٹرک حکمران کی تقسیم کے لحاظ سے طے کی جاتی ہے۔
  • اس بات کا تعین کریں کہ ورنیئر کا کون سا خطرہ (کسی) میٹرک حکمرانوں کے خطرے سے مطابقت رکھتا ہے۔
  • پڑھنا دو پڑھنے کو شامل کرکے کیا جاتا ہے۔

پیمائش کا آلہ

مثال (تصویر 3، اے)۔ ورنیئر کا صفر خطرہ میٹرک حکمران کے 31 ویں اور 32 ویں ڈویژن کے درمیان ہے، اور اس کا چوتھا خطرہ حکمران پر کچھ خطرے کے ساتھ موافق ہے۔ اس صورت میں، ماپا قدر 31.4 ملی میٹر ہو جائے گا. تصویر میں دی گئی مثالوں میں کیلیپر ریڈنگ کیا ہیں؟ 3، بی اور سی؟

کیلیپر ریڈنگ کے OT شمار کی مثالیں۔

چاول۔ 3. کیلیپر ریڈنگ گننے کی مثالیں۔

جواب: b - 50.8 ملی میٹر؛ h - 81.9 ملی میٹر۔

ورنیئر کو اثر، مکینیکل دباؤ سے بچانا چاہیے اور مشین کے تیل کی پتلی پرت سے چکنا ہونا چاہیے تاکہ حرکت پذیر حصوں کو سنکنرن اور ضبطی سے بچایا جا سکے۔

حال ہی میں، ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ ڈیوائس کے ساتھ الیکٹرانک کیلیپرز نے بڑے پیمانے پر مقبولیت حاصل کی ہے۔ میٹر کی دیگر اقسام پر بھی یہاں بات کی گئی ہے: کیلیبر - اقسام اور استعمال کی مثالیں۔

الیکٹرانک ورنیئر

مائکرو میٹر

مائیکرومیٹر سب سے عام پیمائش کرنے والے آلات میں سے ایک ہے۔ شکل 4 ایک فلیٹ مائیکرومیٹر دکھاتا ہے۔ اسے 0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ 0 سے 25 ملی میٹر تک بیرونی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔


مائکرو میٹر

چاول۔ 4. مائکرو میٹر: 1 - بریکٹ؛ 2 - ایڑی؛ 3 - آستین؛ 4 - مائکرو میٹرک سکرو؛ 5 - ڈرم؛ 6 - کلچ شافٹ؛ 7 - لاک کرنے والا آلہ

مائیکرومیٹر کلپ 1 پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ہیل 2، ایک آستین 3 کلیمپ میں دبائی جاتی ہے، ایک مائکرو میٹر سکرو 4، ایک ڈرم 5، ایک ریچیٹ کپلنگ 6 اور ایک لاکنگ ڈیوائس 7۔ آستین 3 کے اندر ایک مائکرو میٹر کا دھاگہ کاٹا جاتا ہے۔ 0.5 ملی میٹر کا مرحلہ۔ ڈرم 5 کو مائکرو میٹرک سکرو 4 پر فکس کیا گیا ہے، جس میں 0.5 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ ایک دھاگہ بھی ہے۔ لہذا، ڈرم 5 کی ایک گردش کے ساتھ، مائکرو میٹرک سکرو 4 محوری سمت میں 0.5 ملی میٹر کی طرف بڑھتا ہے۔

آستین کے سامنے کی طرف 0.5 ملی میٹر کی گریجویشن کے ساتھ ایک طول بلد پیمانہ ہے۔ ڈرم 5 کے فریم کے ارد گرد، اس کے بیولڈ کنارے پر، ایک پیمانہ بھی ہے جس میں 50 ڈویژنوں پر مشتمل فریم کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ لہٰذا، جب ڈرم کو اس کے فریم پر نشان زد پیمانہ کے ایک حصے سے گھمایا جاتا ہے، تو مائیکرو میٹر اسکرو محوری سمت میں 0.01 ملی میٹر حرکت کرتا ہے۔

مائیکرو میٹر ایک مقبول ماپنے والا آلہ ہے۔

ورک پیس کی پیمائش کرنے کے لیے، ہیل کے سروں کے درمیان 2 مائیکرو میٹر اسکرو ڈالیں 4۔ پھر، مائیکرو میٹر اسکرو کو ریچیٹ کپلنگ کی مدد سے موڑتے ہوئے، مائیکرومیٹر اسکرو کے سروں اور ہیل کے درمیان ورک پیس کو کلیمپ کرنا ضروری ہے۔پیمائش کے دوران ورک پیس کی کمپریشن قوت رگڑ قوت کے ذریعہ محدود ہے۔ اس مائیکرومیٹر میں، یہ 700 +200 جی کے برابر ہے۔ لہذا، پیمائش کے عمل کے دوران، ورک پیس درست نہیں ہوتا ہے اور مائکرو میٹر کو پہنچنے والے نقصان سے محفوظ رہتا ہے۔

مائکرو میٹر کا استعمال کیسے کریں۔

مائیکرومیٹر ریڈنگ کو درج ذیل ترتیب میں شمار کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، ملی میٹر کی تعداد ڈھول کے آخر سے جڑی ہوئی مائکرو میٹر آستین (0.5 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ) کے پیمانے پر شمار کی جاتی ہے، پھر ایک ملی میٹر کے سوویں حصے کی تعداد جو اس کے مخالف واقع ڈرم اسکیل کی تقسیم کے مطابق ہوتی ہے۔ جھاڑی کے محور کا محور

ایک مثال. آستین کے پیمانے پر، نمبر 15، ڈیڑھ ملی میٹر ڈویژن، اور بعد میں نصف ملی میٹر ڈویژن کا حصہ، ڈھول اسکیل کی 13ویں تقسیم آستین کے پیمانے کی محوری لائن کے ساتھ ملتی ہے، اس لیے اس حصے کا سائز 15.5 + 0.13 ہے۔ = 15.63 ملی میٹر۔

مائکرو میٹر ریڈنگ کی مثالیں۔

چاول۔ 5. مائکرو میٹر ریڈنگ کی مثالیں: a — 17.55 ملی میٹر؛ b - 15.63 ملی میٹر؛ h - 14.15 ملی میٹر

مائیکرو میٹر سکرو کے سرے اور مائیکرو میٹر کی ایڑی کو جھٹکوں اور خروںچوں سے محفوظ رکھنا چاہیے، جس سے مائکرو میٹر ریڈنگ کی درستگی کم ہو جائے گی۔

دھاتی حکمران

1 - 0.5 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ایک دھاتی حکمران دو پوائنٹس کے درمیان فاصلے کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اسٹیل ٹیپ ہے جو ملی میٹر میں گریجویٹ ہوتی ہے۔

دھاتی حکمران

دھاتی حکمران، کسی بھی ماپنے والے آلے کی طرح، مینوفیکچرر کا ڈاک ٹکٹ ہونا چاہیے۔ نشان کے بغیر حکمران پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ 200 - 500 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ دھاتی حکمران ہونا کافی ہے۔ حکمران کو سیدھا ہونا چاہیے، کنارہ دار نہیں، واضح طور پر نشان زد حصوں کے ساتھ۔

دھات کے لیے کمپاس

دھات کے لیے ایک کمپاس نشان کاری کے کام، ٹھوس مواد کی سطح پر دائرے بنانے اور منتقلی کے طریقہ سے پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (ایک دھاتی حکمران کے ساتھ کمپاس کی ٹانگوں کے محلول کے سائز کی پیمائش کرکے)۔


دھات کے لیے کمپاس

کمپاس کو ٹانگوں پر نوکیلے اور قدرے سخت پوائنٹس ہونے چاہئیں۔ کمپاس جوائنٹ میں ردعمل اور نم ہونا ناقابل قبول ہے۔

ہم آپ کو پڑھنے کا مشورہ دیتے ہیں:

بجلی کا کرنٹ کیوں خطرناک ہے؟